【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及版辊加工，更具体地说，本专利技术涉及一种凹印版辊自动化加工设备及加工工艺。
技术介绍
1、凹印版辊是凹版印刷技术中使用的关键部件，它直接关系到印刷的质量和效率，其主要功能是在表面制作凹槽，以便在印刷过程中承载油墨并将其转移到承印物上，凹印版辊通常由铁质材料制成，并镀有一层铜和光敏层。这些材料的选择是为了确保版辊具有足够的硬度、耐磨性和化学稳定性，从而提高印版的耐印力和使用寿命。
2、申请号为cn202111111893.3的中国专利公开了一种版辊生产用可高效换磨盘的研磨设备及其使用方法，包括立座、升降机构、箱体、转动机构、固定板、快拆机构、加固机构、池体和夹头，所述立座前侧安装有便于研磨组件上下调节位置的升降机构，所述升降机构前侧安装有箱体。通过升降机构使研磨组件高效上下移动调节位置，通过转动机构便于根据需要调节研磨组件的研磨方向，通过快拆机构和加固机构便于对研磨组件的单独拆卸清理或者更换，提高了研磨设备的使用效果。但是由于加工误差等原因，版辊表面粗糙度难以控制，如果版辊误差位置与正常位置同时研磨，可能会导致这些误差位置与正常位置的不平现象被进一步放大，使得版辊的整体精度受到影响，并且在研磨过程中研磨压力无法根据版辊的误差情况自动调节，可能会导致版辊损坏，从而影响版辊加工效率与加工精度。
3、本专利技术提供一种凹印版辊自动化加工设备及加工工艺，旨在解决版辊误差位置与正常位置同时研磨，导致误差位置与正常位置的不平现象被进一步放大，以及研磨压力无法根据版辊的误差情况自动调节，影响版辊加工效率与
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种凹印版辊自动化加工设备及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的版辊误差位置与正常位置同时研磨，导致误差位置与正常位置的不平现象被进一步放大，以及研磨压力无法根据版辊的误差情况自动调节，影响版辊加工效率与加工精度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凹印版辊自动化加工设备，包括底座，所述底座的内部设置有夹持装置，所述底座的上方设置有研磨装置，所述研磨装置包括安装盒，所述安装盒的底部滑动连接有两个转动套，两个所述转动套内均设置有调节装置，每个所述调节装置的底部均安装有用于对版辊进行研磨的磨头，所述调节装置用于在研磨装置对版辊研磨时自适应调节所述磨头对版辊的研磨力度；所述调节装置包括转动连接在所述转动套内部的转动套筒，所述转动套筒的底部开设有转动槽，所述转动套筒的底部对称开设有两个与所述转动槽同心设置且相连通的转动限位槽，所述转动槽的内部转动连接有限位套筒，所述限位套筒的圆周外壁固定连接有两个对称设置的第一限位部，两个所述第一限位部分别转动连接在两个所述转动限位槽内。
3、优选地，所述转动套筒的内部且在所述转动槽的上方开设有储气槽，所述储气槽与所述转动槽同心设置且相连通，所述限位套筒的顶部能够将所述转动槽密封，所述限位套筒的顶部固定连接有密封转动板，所述密封转动板密封转动连接在所述储气槽内，所述限位套筒转动时能通过密封转动板挤压所述储气槽内的气体。
4、优选地，所述限位套筒的底部开设有滑动槽，所述限位套筒的底部对称开设有两个与所述滑动槽同心设置且相连通的滑动限位槽，所述滑动槽的内侧顶部固定连接有密封套筒，所述密封套筒的内部密封滑动连接有密封支撑件，所述密封支撑件的圆周外壁固定连接有两个第二限位部，两个所述第二限位部分别滑动连接在两个所述滑动限位槽内。
5、优选地，所述转动套筒的内部对称开设有两个与所述转动槽相连通的第一安装槽，两个所述第一安装槽内均固定连接有第一磁性件，所述限位套筒的圆周外壁对称开设有两个与所述滑动槽相连通的第二安装槽，两个所述第二安装槽内均滑动连接有第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件相互靠近一侧的磁极同性相斥。
6、优选地，当所述限位套筒转动时，所述第二磁性件与所述第一磁性件的位置对应，所述第二磁性件能够通过磁极的同性相斥推动所述第一磁性件对所述密封支撑件进行夹持限位。
7、优选地，所述夹持装置包括固定连接在所述底座内侧底部的滑台，所述滑台的顶部对称滑动连接有两个夹持座，两个所述夹持座相互靠近的一侧均转动连接有夹头，其中一个所述夹持座上安装有用于驱动对应所述夹头转动的第一电机。
8、优选地，所述滑台的顶部开设有驱动槽，两个所述夹持座的底部均固定连接有滑动连接在所述驱动槽内部的滑块，所述驱动槽的内部转动连接有与两个所述滑块螺纹连接的双向螺纹丝杆，所述滑台的一端安装有用于驱动所述双向螺纹丝杆进行转动的第二电机。
9、优选地，所述安装盒的内侧安装有两个驱动两个所述转动套进行升降的丝杆模组，两个所述转动套的顶部均安装有用于带动所述调节装置进行转动的第三电机，所述第三电机的输出端贯穿转动套的顶部并与所述转动套筒的顶部固定连接；
10、所述密封支撑件的底部固定连接有安装座，所述磨头固定连接在所述安装座的底部。
11、优选地，所述安装盒远离所述夹持装置的一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的下方设置有安装柜，所述电控箱的底部固定连接有与所述安装柜顶部滑动连接的滑动件，所述滑动件的底部固定连接有驱动块，所述安装柜的内部转动连接有与所述驱动块螺纹连接的螺纹丝杆，所述安装柜的一侧安装有用于驱动所述螺纹丝杆进行转动的第四电机。
12、一种凹印版辊自动化加工工艺，包括以下步骤：
13、s1、将待加工版辊放置在两个夹持座之间；
14、s2、启动第二电机，使两个夹头相互靠近，对待加工版辊进行夹持；
15、s3、启动第四电机，调整磨头对待加工版辊进行研磨的位置；
16、s4、启动第一电机与第三电机，带动待加工版辊与磨头进行转动；
17、s5、启动丝杆模组，使磨头与待加工版辊接触，并通过调节装置自适应调节研磨力度对待加工版辊进行研磨。
18、本专利技术的技术效果和优点：
19、本专利技术通过调节装置的设置，当磨头转动并与待加工版辊接触进行研磨时，能够使得第二磁性件通过磁极的同性相斥推动第一磁性件对密封支撑件进行夹持限位，避免磨头在对版辊进行接触研磨时向下移动，当加工误差高出的位置被磨平后，使得第一磁性件无法继续为第二磁性件提供斥力，密封套筒内被压缩的气体推动密封支撑件带动磨头向下移动，并重新与版辊接触增加磨头与版辊之间的摩擦力，从而能够根据版辊误差高度的不同进行自适应调节，一方面可以避免随意改变磨头的高度，防止高度正常位置与高度误差位置进行同时研磨，做到逐级研磨的效果，提高版辊的研磨精度，另一方面可以避免固定磨头高度，做到自动调节，避免人工调节的误差，减少人工干涉，从而进一步提高研磨效率与研磨精度。
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1.一种凹印版辊自动化加工设备，包括底座（1），所述底座（1）的内部设置有夹持装置（2），所述底座（1）的上方设置有研磨装置（3），其特征在于：所述研磨装置（3）包括安装盒（31），所述安装盒（31）的底部滑动连接有两个转动套（32），两个所述转动套（32）内均设置有调节装置（4），每个所述调节装置（4）的底部均安装有用于对版辊进行研磨的磨头（36），所述调节装置（4）用于在研磨装置（3）对版辊研磨时自适应调节所述磨头（36）对版辊的研磨力度；
2.根据权利要求1所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述转动套筒（41）的内部且在所述转动槽（42）的上方开设有储气槽（46），所述储气槽（46）与所述转动槽（42）同心设置且相连通，所述限位套筒（44）的顶部能够将所述转动槽（42）密封，所述限位套筒（44）的顶部固定连接有密封转动板（47），所述密封转动板（47）密封转动连接在所述储气槽（46）内，所述限位套筒（44）转动时能通过密封转动板（47）挤压所述储气槽（46）内的气体。
3.根据权利要求2所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述限位套筒（
4.根据权利要求3所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述转动套筒（41）的内部对称开设有两个与所述转动槽（42）相连通的第一安装槽（413），两个所述第一安装槽（413）内均固定连接有第一磁性件（414），所述限位套筒（44）的圆周外壁对称开设有两个与所述滑动槽（48）相连通的第二安装槽（415），两个所述第二安装槽（415）内均滑动连接有第二磁性件（416），所述第二磁性件（416）与所述第一磁性件（414）相互靠近一侧的磁极同性相斥。
5.根据权利要求4所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：当所述限位套筒（44）转动时，所述第二磁性件（416）与所述第一磁性件（414）的位置对应，所述第二磁性件（416）能够通过磁极的同性相斥推动所述第一磁性件（414）对所述密封支撑件（411）进行夹持限位。
6.根据权利要求5所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述夹持装置（2）包括固定连接在所述底座（1）内侧底部的滑台（21），所述滑台（21）的顶部对称滑动连接有两个夹持座（22），两个所述夹持座（22）相互靠近的一侧均转动连接有夹头（23），其中一个所述夹持座（22）上安装有用于驱动对应所述夹头（23）转动的第一电机（24）。
7.根据权利要求6所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述滑台（21）的顶部开设有驱动槽（25），两个所述夹持座（22）的底部均固定连接有滑动连接在所述驱动槽（25）内部的滑块（26），所述驱动槽（25）的内部转动连接有与两个所述滑块（26）螺纹连接的双向螺纹丝杆（27），所述滑台（21）的一端安装有用于驱动所述双向螺纹丝杆（27）进行转动的第二电机（28）。
8.根据权利要求7所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述安装盒（31）的内侧安装有两个驱动两个所述转动套（32）进行升降的丝杆模组（33），两个所述转动套（32）的顶部均安装有用于带动所述调节装置（4）进行转动的第三电机（34），所述第三电机（34）的输出端贯穿转动套（32）的顶部并与所述转动套筒（41）的顶部固定连接；
9.根据权利要求8所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述安装盒（31）远离所述夹持装置（2）的一侧固定连接有电控箱（37），所述电控箱（37）的下方设置有安装柜（38），所述电控箱（37）的底部固定连接有与所述安装柜（38）顶部滑动连接的滑动件（39），所述滑动件（39）的底部固定连接有驱动块（310），所述安装柜（38）的内部转动连接有与所述驱动块（310）螺纹连接的螺纹丝杆（311），所述安装柜（38）的一侧安装有用于驱动所述螺纹丝杆（311）进行转动的第四电机（312）。
10.一种凹印版辊自动化加工工艺，采用权利要求9所述的一种凹印版辊自动化加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊自动化加工设备，包括底座（1），所述底座（1）的内部设置有夹持装置（2），所述底座（1）的上方设置有研磨装置（3），其特征在于：所述研磨装置（3）包括安装盒（31），所述安装盒（31）的底部滑动连接有两个转动套（32），两个所述转动套（32）内均设置有调节装置（4），每个所述调节装置（4）的底部均安装有用于对版辊进行研磨的磨头（36），所述调节装置（4）用于在研磨装置（3）对版辊研磨时自适应调节所述磨头（36）对版辊的研磨力度；
2.根据权利要求1所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述转动套筒（41）的内部且在所述转动槽（42）的上方开设有储气槽（46），所述储气槽（46）与所述转动槽（42）同心设置且相连通，所述限位套筒（44）的顶部能够将所述转动槽（42）密封，所述限位套筒（44）的顶部固定连接有密封转动板（47），所述密封转动板（47）密封转动连接在所述储气槽（46）内，所述限位套筒（44）转动时能通过密封转动板（47）挤压所述储气槽（46）内的气体。
3.根据权利要求2所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述限位套筒（44）的底部开设有滑动槽（48），所述限位套筒（44）的底部对称开设有两个与所述滑动槽（48）同心设置且相连通的滑动限位槽（49），所述滑动槽（48）的内侧顶部固定连接有密封套筒（410），所述密封套筒（410）的内部密封滑动连接有密封支撑件（411），所述密封支撑件（411）的圆周外壁固定连接有两个第二限位部（412），两个所述第二限位部（412）分别滑动连接在两个所述滑动限位槽（49）内。
4.根据权利要求3所述的凹印版辊自动化加工设备，其特征在于：所述转动套筒（41）的内部对称开设有两个与所述转动槽（42）相连通的第一安装槽（413），两个所述第一安装槽（413）内均固定连接有第一磁性件（414），所述限位套筒（44）的圆周外壁对称开设有两个与所述滑动槽（48）相连通的第二安装槽（415），两个所述第二安装槽（415）内均滑动连接有第二磁性件（416），所述第二磁性件（416）与所述第一磁性件（414）相互靠近一侧的磁极同性相斥。
5.根据权利要求4所述的凹印版辊自动化加工设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓天，
申请(专利权)人：温州华森制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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