【技术实现步骤摘要】
本公开涉及废旧锂电池回收，尤其涉及一种锂电池破碎料的筛分回收设备。
技术介绍
1、高温热解是锂电池回收常用的处理工艺,其主要过程包括“破碎-高温热解-筛分”几大过程,其中破碎是将锂电池破碎成碎片,高温热解是在高温环境下,使粘结极片与正负极粉体材料粘合剂的挥发,使极片与正负极粉体材料更容易分离,筛分是将极片与正负极粉料分离出来,分离后的极片直接进行回收,正负极粉料则进行进一步的处理。上述过程中,筛分的效率决定着回收的效率,而筛分的能力决定着回收生产线的处理能力,而回收的电池不相同,以及粘结剂高温挥发不足、大小颗粒的团聚等现象,都影响着筛分效率,甚至整个回收生产线的处理能力。
2、目前常采用震动筛来筛分锂电池高温热解后的破碎料,现有震动筛都是在震动筛壳体中安装震动筛,将破碎料投放到震动筛上,通过振动筛的震动作用使较小尺寸的正负极粉料通过震动筛,较大尺寸的极片留在震动筛上方,从而实现筛分。由于正负极粉料容易产生团聚现象,在实际筛分过程中很多正负极粉料会团聚在一起形成大颗粒而导致无法通过震动筛存在筛分效率低、效果差的缺点。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：正负极粉料团聚在一起形成的大颗粒通过仅震动筛震动筛选的方法无法通过的震动筛，筛分效率低，效果差。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种锂电池破碎料的筛分回收设备，其包括：
3、筛分箱，所述筛分箱顶部具有投料口，所述筛分箱内设置有多块震动筛并形成多个筛分腔，多块所述震动筛的筛网孔
4、搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、与所述搅拌电机传动连接的搅拌空心轴以及多个相互间隔设置于所述搅拌空心轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片上等距相互间隔设置有多个气孔一；以及
5、循环组件，所述循环组件包括的出气部，所述出气部与所述搅拌空心轴连通并向所述搅拌空心轴内输入气体。
6、在一些实施例中，所述搅拌空心轴内设置有静电发生器，所述静电发生器能够发射出同种离子，同种离子随气体进入所述筛分腔内。
7、在一些实施例中，所述搅拌空心轴上还设置有循环盘，每个所述筛分腔内至少设置有一个循环盘，所述循环盘上相互间隔开设有多个气孔二；
8、所述循环组件还包括设置于所述搅拌空心轴内的内管，所述内管与所述循环盘内之间连接有通气管；
9、所述循环组件还包括负压抽气部，所述内管与所述负压抽气部连接。
10、在一些实施例中，每个所述气孔一的孔壁处延伸有搭板，所述搭板呈l型，所述搭板水平部的延伸端与所述气孔一的孔壁连接，所述气孔一处设置有封闭部；
11、所述封闭部包括封闭板、设置于所述搭板上的滑动杆、与所述封闭板连接并滑动设置于所述滑动杆上的滑动块、一端转动设置于所述滑动块上的转动杆以及转动连接于所述转动杆另一端的压板，所述搅拌叶片位于气孔一处的内部设置有u型架，u型架的开口朝向所述气孔一，所述压板与u架之间连接有弹簧二。
12、在一些实施例中，所述滑动杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述滑动块连接，另一端与所述搭板的竖直部的内壁连接。
13、在一些实施例中，所述筛分箱内位于最顶部震动筛的上方设置罩板，所述罩板的四周固定于所述筛分箱的内壁上，罩板内形成有安装腔以安装搅拌电机。
14、在一些实施例中，所述筛分箱内位于最底部震动筛的下方设置有隔板，所述隔板形成有循环腔以安装循环组件。
15、在一些实施例中，所述隔板上方设置有一内部具有空腔的转动座，所述搅拌空心轴与所述内部的底部转动设置于所述转动座上；
16、所述转动座上分别连接有两根与搅拌空心轴和内管连接的输气管，与所述搅拌空心轴连通的输气管与所述出气部连通，与所述内管连接的输气管与所述负压抽气部连通。
17、在一些实施例中，所述循环组件还包括一端与负压抽气部连接，另一端与所述出气部连接的过滤加热部，气体由负压抽气部抽入并进入所述过滤加热部进行过滤加热，并由所述出气部排出。
18、在一些实施例中，锂电池破碎料的筛分回收设备还包括收料组件，每个所述筛分腔内均设置有一组，每组所述收料组件包括两组相对设置的直线电机，所述直线电机上连接有收料板。
19、通过上述技术方案，本公开提供的一种锂电池破碎料的筛分回收设备，通过采用上述技术方案，通过投料口向筛分箱内投放破碎料，震动筛震动，将破碎料按照大小依次筛分并进入不同的筛分腔内暂存，并通过出料口排出。在筛分的过程中，搅拌电机会带动搅拌叶片对破碎料进行搅拌，从而将团聚在一起的正负极粉料团搅散，从而使筛分效率提高。同时，气体也会通过气孔一排出，排出的气体也会进一步的对团聚在一起的正负极粉料团进行冲击，从而将团聚在一起的正负极粉料团搅散。通过搅拌叶片和通过气孔一吹出的气体，能够将大部分的正负极粉料团搅散以便提高筛分效率与筛分效果。
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1.一种锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述搅拌空心轴（220）内设置有静电发生器（700），所述静电发生器（700）能够发射出同种离子，同种离子随气体进入所述筛分腔（141）内。
3.根据权利要求2所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述搅拌空心轴（220）上还设置有循环盘（250），每个所述筛分腔（141）内至少设置有一个循环盘（250），所述循环盘（250）上相互间隔开设有多个气孔二（251）；
4.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，每个所述气孔一（231）的孔壁处延伸有搭板（232），所述搭板（232）呈L型，所述搭板（232）水平部的延伸端与所述气孔一（231）的孔壁连接，所述气孔一（231）处设置有封闭部（600）；
5.根据权利要求4所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述滑动杆（630）上套设有弹簧一（640），所述弹簧一（640）的一端与所述滑动块（620）连接，另一端与所述搭板（232）的
6.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述筛分箱（100）内位于最顶部震动筛（140）的上方设置罩板（130），所述罩板（130）的四周固定于所述筛分箱（100）的内壁上，罩板（130）内形成有安装腔（131）以安装搅拌电机（210）。
7.根据权利要求3所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述筛分箱（100）内位于最底部震动筛（140）的下方设置有隔板（150），所述隔板（150）形成有循环腔（151）以安装循环组件（300）。
8.根据权利要求7所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述隔板（150）上方设置有一内部具有空腔的转动座（260），所述搅拌空心轴（220）与所述内部的底部转动设置于所述转动座（260）上；
9.根据权利要求8所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述循环组件（300）还包括一端与负压抽气部（320）连接，另一端与所述出气部（310）连接的过滤加热部（330），气体由负压抽气部（320）抽入并进入所述过滤加热部（330）进行过滤加热，并由所述出气部（310）排出。
10.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，锂电池破碎料的筛分回收设备还包括收料组件（500），每个所述筛分腔（141）内均设置有一组，每组所述收料组件（500）包括两组相对设置的直线电机（520），所述直线电机（520）上连接有收料板（510）。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述搅拌空心轴（220）内设置有静电发生器（700），所述静电发生器（700）能够发射出同种离子，同种离子随气体进入所述筛分腔（141）内。
3.根据权利要求2所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述搅拌空心轴（220）上还设置有循环盘（250），每个所述筛分腔（141）内至少设置有一个循环盘（250），所述循环盘（250）上相互间隔开设有多个气孔二（251）；
4.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，每个所述气孔一（231）的孔壁处延伸有搭板（232），所述搭板（232）呈l型，所述搭板（232）水平部的延伸端与所述气孔一（231）的孔壁连接，所述气孔一（231）处设置有封闭部（600）；
5.根据权利要求4所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述滑动杆（630）上套设有弹簧一（640），所述弹簧一（640）的一端与所述滑动块（620）连接，另一端与所述搭板（232）的竖直部的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的锂电池破碎料的筛分回收设备，其特征在于，所述筛分箱（100）内位于最顶部震动筛（140）的上方设置罩板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峤峙，王萍，申晓菲，
申请(专利权)人：德州智南针机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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