【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆铜板生产，具体为一种覆铜板生产设备及其加工方法。
技术介绍
1、覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，传统的覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。
2、目前在覆铜板生产的过程中，需要对其表面喷涂胶液，但是胶液中容易夹杂气泡，胶液中的气泡会占据一定的体积，减少胶液与基材的有效接触面积，从而影响胶液对基材的浸渍效果，并且气泡还可能导致胶液在基材表面的分布不均匀，形成局部薄弱区域，从而影响产品的整体质量。
3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的覆铜板生产设备在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种覆铜板生产设备及其加工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种覆铜板生产设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种覆铜板生产设备及其加工方法，包括覆铜板加工设备本体，所述覆铜板加工设备本体的前侧设置有配料箱，所述配料箱的背面固定连接有输料泵，所述输料泵的输入端与配料箱连通，所述输料泵的输出端连通有输料管，所述配料箱的表面设置有消泡机构；
3、所述消泡机构包括上浮单元，所述上浮单元位于配料箱的前侧，所述上浮单元可以使胶液中的气泡上浮；
4、所述消泡机构还包括真空单元，所述真空单元位于配料箱的表面，所述真空单元用于消除气泡；
5、所述覆铜板加工设备本体的顶部设置有喷涂机构，所述喷涂机构用于对基板进行喷涂。
6、优选的，所述上浮单元包括设备箱，所述设备箱的后侧与配料箱固定连接，所述设备箱的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的后端依次贯穿设备箱和配料箱并延伸至配料箱的内腔，所述第一旋转杆的表面分别固定套设有主动齿轮和搅拌轴，所述主动齿轮位于设备箱的内腔，所述搅拌轴位于配料箱的内腔。
7、优选的，所述主动齿轮的两侧均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的前端和后端均通过轴承与设备箱的内壁转动连接，所述第二旋转杆的表面固定套设有从动齿轮，两个从动齿轮相对的一侧均与主动齿轮啮合，所述第二旋转杆的表面且位于从动齿轮的前侧和后侧均固定套设有凸轮，两个从动齿轮相反的一侧均设置有推板，两个推板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有推块，两个推板相反一侧的顶部和底部均固定连接有推杆，所述推板的一侧与设备箱的内壁之间固定连接有若干个第一弹簧，所述设备箱的两侧均设置有敲打板，所述推杆的一端贯穿至设备箱的外侧并与敲打板固定连接，两个敲打板相对的一侧从前至后依次固定连接有若干个敲打块，所述凸轮的表面与推块接触。
8、优选的，所述敲打板的表面从前至后依次套设有三个u型定位架，所述u型定位架的一侧设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿u型定位架并套设有第二弹簧，所述定位杆的一端与敲打板固定连接，所述第二弹簧的两端分别与敲打板和u型定位架固定连接，所述u型定位架的表面与配料箱固定连接。
9、优选的，所述真空单元包括真空泵和两个调节盒，所述真空泵的底部与设备箱固定连接，所述真空泵的顶部固定连通有抽气管，所述抽气管的一端与配料箱连通，两个调节盒相对的一侧均与配料箱固定连接，所述调节盒的顶部设置有调节板，两个调节盒相反的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均贯穿至调节盒的内腔并螺纹连接有螺套，所述调节盒的前侧和后侧均设置有滑杆，所述滑杆的一端与配料箱固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有移动块，所述移动块的表面与调节板固定连接，所述螺套的前侧和后侧均贯穿至调节盒的外侧并与滑套固定连接，两个调节板相对的一侧均固定连接有密封板，所述密封板的一侧贯穿至配料箱的内腔，所述密封板的表面固定连接有第一密封垫，所述配料箱内腔的前侧和后侧均开设有与密封板配合使用的限位槽。
10、优选的，所述配料箱前侧和后侧的顶部均设置有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有调节杆，所述密封板顶部的前侧和后侧均开设有与调节杆配合使用的调节槽，所述调节杆的底部延伸至调节槽的内腔，两个移动板相对的一侧均固定连接有加固板，两个加固板相对的一侧均贯穿至限位槽的内腔，所述加固板的表面固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的表面与第一密封垫接触，两个调节板相对的一侧均固定连接有第三密封垫，两个移动板相对的一侧均固定连接有第四密封垫。
11、优选的，所述移动板的底部从左至右依次设置有三个限位架，所述限位架的表面与配料箱固定连接，所述限位架的表面分别套设有第三弹簧和限位套，所述限位套的顶部与移动板固定连接，所述第三弹簧的表面分别与限位套和配料箱固定连接。
12、优选的，所述喷涂机构包括支架，所述支架的形状为u型，所述支架套设在覆铜板加工设备本体的表面，所述支架顶部的前侧和后侧均固定连接有安装架，两个安装架之间固定连接有固定盒，所述固定盒的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至固定盒的外侧并固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有翻转架，所述翻转架的左侧固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连通有喷头，所述出料管的前侧固定连通有伸缩管，所述伸缩管的前端与输料管固定连通。
13、优选的，所述旋转块的表面与翻转架的内壁滑动连接，所述支架的左侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧通过转轴与翻转架转动连接。
14、一种覆铜板生产设备的加工方法，包括以下步骤：
15、s1、使用者将需要喷涂的胶液放入配料箱中，随后可以控制第一电机开启，第一电机带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动主动齿轮和搅拌轴转动，搅拌轴可以对胶液进行搅拌，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过第二旋转杆的配合可以带动凸轮转动，凸轮转动通过第一弹簧和第二弹簧的配合可以带动推板、推块、推杆、敲打板和敲打块左右往复移动，敲打块左右往复移动可以对配料箱进行敲打，通过敲打配料箱和缓慢搅拌胶液使其中的气泡上浮；
16、s2、控制第二电机开启可以带动的螺纹杆转动，螺纹杆转动可以带动螺套移动，螺套通过滑套和移动块的配合带动两个调节板向中间移动，调节板带动两个密封板向中间移动逐渐靠近直至贴紧，两个第一密封垫之间接触可以对配料箱进行密封，在密封板移动的同时，调节杆会进入调节槽中，密封板继续移动，调节杆会在调节槽中滑动，调节杆通过调节块的配合带动两个移动板向中间移动，移动板带动两个加固板向中间移动逐渐靠近密封板直至贴紧，通过第二密封垫和加固板提高密封板对配料箱的密封效果，随后就可以开启真空泵对配料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆铜板生产设备，包括覆铜板加工设备本体（1），其特征在于：所述覆铜板加工设备本体（1）的前侧设置有配料箱（10），所述配料箱（10）的背面固定连接有输料泵（11），所述输料泵（11）的输入端与配料箱（10）连通，所述输料泵（11）的输出端连通有输料管（12），所述配料箱（10）的表面设置有消泡机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述上浮单元（21）包括设备箱（2101），所述设备箱（2101）的后侧与配料箱（10）固定连接，所述设备箱（2101）的前侧固定连接有第一电机（2102），所述第一电机（2102）的输出端固定连接有第一旋转杆（2103），所述第一旋转杆（2103）的后端依次贯穿设备箱（2101）和配料箱（10）并延伸至配料箱（10）的内腔，所述第一旋转杆（2103）的表面分别固定套设有主动齿轮（2104）和搅拌轴（2105），所述主动齿轮（2104）位于设备箱（2101）的内腔，所述搅拌轴（2105）位于配料箱（10）的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述主动齿轮（2104
4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述敲打板（2113）的表面从前至后依次套设有三个U型定位架（2115），所述U型定位架（2115）的一侧设置有定位杆（2116），所述定位杆（2116）的一端贯穿U型定位架（2115）并套设有第二弹簧（2117），所述定位杆（2116）的一端与敲打板（2113）固定连接，所述第二弹簧（2117）的两端分别与敲打板（2113）和U型定位架（2115）固定连接，所述U型定位架（2115）的表面与配料箱（10）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述真空单元（22）包括真空泵（2201）和两个调节盒（2202），所述真空泵（2201）的底部与设备箱（2101）固定连接，所述真空泵（2201）的顶部固定连通有抽气管（2203），所述抽气管（2203）的一端与配料箱（10）连通，两个调节盒（2202）相对的一侧均与配料箱（10）固定连接，所述调节盒（2202）的顶部设置有调节板（2204），两个调节盒（2202）相反的一侧均固定连接有第二电机（2205），所述第二电机（2205）的输出端固定连接有螺纹杆（2206），两个螺纹杆（2206）相对的一端均贯穿至调节盒（2202）的内腔并螺纹连接有螺套（2207），所述调节盒（2202）的前侧和后侧均设置有滑杆（2208），所述滑杆（2208）的一端与配料箱（10）固定连接，所述滑杆（2208）的表面套设有滑套（2209），所述滑套（2209）的顶部固定连接有移动块（2210），所述移动块（2210）的表面与调节板（2204）固定连接，所述螺套（2207）的前侧和后侧均贯穿至调节盒（2202）的外侧并与滑套（2209）固定连接，两个调节板（2204）相对的一侧均固定连接有密封板（2211），所述密封板（2211）的一侧贯穿至配料箱（10）的内腔，所述密封板（2211）的表面固定连接有第一密封垫（2212），所述配料箱（10）内腔的前侧和后侧均开设有与密封板（2211）配合使用的限位槽（2213）。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述配料箱（10）前侧和后侧的顶部均设置有移动板（2214），所述移动板（2214）顶部的两侧均固定连接有调节块（2215），所述调节块（2215）的底部固定连接有调节杆（2216），所述密封板（2211）顶部的前侧和后侧均开设有与调节...
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产设备，包括覆铜板加工设备本体（1），其特征在于：所述覆铜板加工设备本体（1）的前侧设置有配料箱（10），所述配料箱（10）的背面固定连接有输料泵（11），所述输料泵（11）的输入端与配料箱（10）连通，所述输料泵（11）的输出端连通有输料管（12），所述配料箱（10）的表面设置有消泡机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述上浮单元（21）包括设备箱（2101），所述设备箱（2101）的后侧与配料箱（10）固定连接，所述设备箱（2101）的前侧固定连接有第一电机（2102），所述第一电机（2102）的输出端固定连接有第一旋转杆（2103），所述第一旋转杆（2103）的后端依次贯穿设备箱（2101）和配料箱（10）并延伸至配料箱（10）的内腔，所述第一旋转杆（2103）的表面分别固定套设有主动齿轮（2104）和搅拌轴（2105），所述主动齿轮（2104）位于设备箱（2101）的内腔，所述搅拌轴（2105）位于配料箱（10）的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述主动齿轮（2104）的两侧均设置有第二旋转杆（2106），所述第二旋转杆（2106）的前端和后端均通过轴承与设备箱（2101）的内壁转动连接，所述第二旋转杆（2106）的表面固定套设有从动齿轮（2107），两个从动齿轮（2107）相对的一侧均与主动齿轮（2104）啮合，所述第二旋转杆（2106）的表面且位于从动齿轮（2107）的前侧和后侧均固定套设有凸轮（2108），两个从动齿轮（2107）相反的一侧均设置有推板（2109），两个推板（2109）相对一侧的前侧和后侧均固定连接有推块（2110），两个推板（2109）相反一侧的顶部和底部均固定连接有推杆（2111），所述推板（2109）的一侧与设备箱（2101）的内壁之间固定连接有若干个第一弹簧（2112），所述设备箱（2101）的两侧均设置有敲打板（2113），所述推杆（2111）的一端贯穿至设备箱（2101）的外侧并与敲打板（2113）固定连接，两个敲打板（2113）相对的一侧从前至后依次固定连接有若干个敲打块（2114），所述凸轮（2108）的表面与推块（2110）接触。
4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述敲打板（2113）的表面从前至后依次套设有三个u型定位架（2115），所述u型定位架（2115）的一侧设置有定位杆（2116），所述定位杆（2116）的一端贯穿u型定位架（2115）并套设有第二弹簧（2117），所述定位杆（2116）的一端与敲打板（2113）固定连接，所述第二弹簧（2117）的两端分别与敲打板（2113）和u型定位架（2115）固定连接，所述u型定位架（2115）的表面与配料箱（10）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述真空单元（22）包括真空泵（2201）和两个调节盒（2202），所述真空泵（2201）的底部与设备箱（2101）固定连接，所述真空泵（2201）的顶部固定连通有抽气管（2203），所述抽气管（2203）的一端与配料箱（10）连通，两个调节盒（2202）相对的一侧均与配料箱（10）固定连接，所述调节盒（2202）的顶部设置有调节板（2204），两个调节盒（2202）相反的一侧均固定连接有第二电机（2205），所述第二电机（2205）的输出端固定连接有螺纹杆（2206），两个螺纹杆（2206）相对的一端均贯穿至调节盒（2202）的内腔并螺纹连接有螺套（2207）...
【专利技术属性】
技术研发人员：包晓剑，
申请(专利权)人：江苏诺德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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