System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法技术_技高网

一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法技术

技术编号:43194508 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-01 20:15
本发明专利技术涉及涂料技术领域,尤其是一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法,包含以下组分:底涂:自制有机硅树脂溶液38~56份、增粘树脂2~10份、无机填料2~6份、疏水性气相二氧化硅1~3份、氨基树脂1~7份、酚氧树脂2~10份、助剂1~5份、混合溶剂20~45份、着色剂1~6份;面涂:有机硅树脂4~10份、含氢硅树脂1~10份、羟基聚硅氧烷1~8份、铂金催化剂100~2000ppm、缓蚀剂0.5~2份、助剂0.5~4份、混合溶剂76~88份,并公开浸涂方法。本发明专利技术,可以得到一种直接堆积浸涂永磁体而不会互相粘连的涂料,只需采用通用工装,工艺简洁,可极大地提升产能,还节约涂料用量,并可以获得抗粘连性强、高防腐、绝缘稳定的防护涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料,尤其是一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法


技术介绍

1、永磁,在电子元器件制作领域起着非常重要的作用,永磁体因其本身为粉末冶金压制或注射成型,多孔隙,结构强度不高,且其中部分成分易锈、导电等因素,需要对其进行表面处理和表面涂层,以达到防腐、绝缘、耐磨等目的,获得表面涂层的现有主体的方法是:使用喷涂如滚喷、摆喷等,以及电泳等方式。然而,喷涂方式浪费涂料、效率不高、且需专门处理浪费的涂料以及工装所附带的涂料,过程中环保要求以及环保处理成本比较高;而电泳的方式,工装要求高、通用性差,需要专门上料、下料等作业,且也同样面临工装所附带涂料的处理,以及各类清洗液的排放处理等,效率不够高,环保要求和处理成本同样很高。

2、其次,经检索,结合公开号为cn1476488a(下称为现有技术1),公开日为20040218,名称为具有优异端面绝缘的铁心和处理铁心端面以得到绝缘涂层的方法,包括通过有机硅聚合物的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物的干燥的涂膜并具有至少0.5um平均膜厚度、至少30v击穿电压和至少400℃空气中耐热性的绝缘涂层的一种铁心;和生产该铁心的方法,包括形成铁心,然后使用一种或多种的纯有机硅聚合物、改性有机硅聚合物和/或混合有机硅聚合物对铁心进行浸溃或喷涂处该铁心在绝缘性能、耐腐蚀性、涂层对基础理,磁铁的粘合性、耐热性和磁性的改进效果等方面极其优异,但是,在一定程度上还存在以下缺点。

3、如:该方法及绝缘涂层材料未考虑到生产过程中磁体材料产品之间其抗粘连性能,因为现有的绝缘涂层材料技术是直接通过有机硅树脂或者改性有机硅树脂溶液对磁性材料进行绝缘涂层,如果同时堆积大量的磁性材料产品由于产品之间产生重量挤压,就会导致被浸涂材料之间产生粘连情况,影响产品性能,所以浸涂时候就可能需要对磁性材料形状及堆叠排列都有要求,这样在生产过程中就增加了磁性材料产品浸涂过程的特定工装,挂具,夹具,模具的固定开支成本,而且可能需要人工或者机械进行对磁体产品的分离放置到固定的挂具上进行浸涂才能达到产品的性能要求。并且在实际的使用中发现现有技术1虽然能够在绝缘性能、耐腐蚀性,磁铁的粘合性、耐热性都有性能改进效果,但是产品性能改进效果仍旧有待进一步提高。

4、针对这些问题,需要一种其他的涂装形式,来有效改善现有的主体涂装方式和现有技术的不足,为了解决以上的技术问题,为此我们设计出一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料及浸涂方法,使用本专利技术的组合涂料,只需要通用性工装,根据工装的具体尺寸可将一定量待涂装产品集中堆积在一起,一次性浸泡处理,取出热风表干后转入烘干盛具;并且通用工装所附带的涂料在再次浸涂时因回溶被再次利用,生产效率高,良率高,无废弃涂料排放,并可以获得抗粘连性强、高防腐、绝缘稳定的高性能防护涂层。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,所述浸涂组合涂料分为底涂与面涂两部分:按照重量份计算,包含以下组分:底涂:自制有机硅树脂溶液38~56份、增粘树脂2~10份、无机填料2~6份、疏水性气相二氧化硅1~3份、氨基树脂1~7份、酚氧树脂2~10份、助剂1~5份、混合溶剂20~45份、着色剂1~6份;面涂:有机硅树脂4~10份、含氢硅树脂1~10份、羟基聚硅氧烷1~8份、铂金催化剂100~2000ppm、缓蚀剂0.5~2份、助剂0.5~4份、混合溶剂76~88份。

3、优选的,所述底涂中自制有机硅树脂溶液的制备方法为:

4、按重量份计算,(1)将甲基三乙氧基硅烷148~218份、正硅酸乙酯168~248份、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷688~728份、缔合型聚氨酯增稠剂95~120份、十二烷基三甲氧基硅烷164~273份、超疏水助剂20~43份,135~165份1‰去离子水盐酸溶液加入反应釜中,开启机械搅拌,并开启冷却水,搅拌速度设定为500r/min,加入35~55份5%氨水溶液,再加入3003~3120份异丙醇与1272~1365份乙二醇丁醚混合溶剂,机械搅拌16~24h;(2)再加入199~225份六甲基二硅氧烷,继续搅拌1h后,得到自制有机硅树脂溶液a。

5、或者底涂中自制有机硅树脂溶液的制备方法为:(1)将低聚硅氧烷1938~2142份、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷290~321份、缔合型聚氨酯增稠58~79份、十二烷基三甲氧基硅烷50~65份、超疏水助剂15~34份、40~63份1‰去离子水盐酸溶液加入反应釜中,开启机械搅拌,开启冷却水,搅拌速度设定为500r/min,加入200~220㎎/l催化剂有机铋,再加入1531~1569份异丙醇与653~678份乙二醇丁醚混合溶剂, 机械搅拌16~24h,得到自制有机硅树脂溶液b。

6、优选的,所述底涂中自制有机硅树脂溶液a和自制有机硅树脂溶液b具有等同效果,为溶胶凝胶法自制,分子量为1000-5000mw,分子结构为功能性硅烷水解物为主体,缔合型聚氨酯作为增韧物而得到的树脂体系含有以下典型结构c12h25sio-、-ch2och2ch2-sio-、[-ohch2ch2si(ch3)o-] n、(ch3)3sio-,其中缔合型聚氨酯以絮状排列在功能性硅烷水解物中。

7、优选的,所述底涂中无机填料选择片状的云母粉、鳞片玻璃粉、绢云母、氟金云母、阴离子交换微粉的一种或多种,尺寸选择3000-15000目粉体。

8、优选的,所述底涂中疏水性气相二氧化硅尺寸选择15-40nm,堆密度为选择30-60g/l;氨基树脂选择高亚氨基甲醚化氨基树脂。

9、优选的,所述底涂中混合溶剂选择沸点为50-140℃之间的酯类、醇类、醇醚类溶剂的一种或多种。

10、优选的,所述底涂中助剂为流平剂、润湿剂、附着力促进剂、渗透剂、分散剂、稳定剂、抗沉剂的一种或多种。

11、优选的,所述底涂中增粘树脂分子量为1000-5000mw,选自为松香树脂、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂的一种或一种以上。

12、优选的,所述底涂中酚氧树脂分子量为20000-50000mw,选自双酚a型、双酚f型、酚醛型、联苯型、萘型的一种或一种以上。

13、优选的,所述底涂中着色剂,选自有机染料、有机色粉、无机色粉的一种或一种以上。

14、优选的,所述底涂中混合溶剂,选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇醋酸二甲酯、丙二醇二乙酸、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇异丙醚的两种或两种以上。

15、优选的,所述底涂浸涂组合涂料,是将我们自制或者处理的树脂溶液以及其他配方组分,按照配比,在机械搅拌的条件下,进行混合均匀,再经过1.5l-50l的卧式砂磨机进行砂磨2遍处理,用刮板细度计测定直到底涂处理液的粒径达到10um以下,制得底涂浸涂组合涂料。

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【技术保护点】

1.一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于,所述浸涂组合涂料分为底涂与面涂两部分:按照重量份计算,包含以下组分:底涂:自制有机硅树脂溶液38~56份、增粘树脂2~10份、无机填料2~6份、疏水性气相二氧化硅1~3份、氨基树脂1~7份、酚氧树脂2~10份、助剂1~5份、混合溶剂20~45份、着色剂1~6份;面涂:有机硅树脂4~10份、含氢硅树脂1~10份、羟基聚硅氧烷1~8份、铂金催化剂100~2000ppm、缓蚀剂0.5~2份、助剂0.5~4份、混合溶剂76~88份;

2.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中增粘树脂分子量为1000-5000Mw,选自为松香树脂、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中酚氧树脂分子量为20000-50000Mw,选自双酚A型、双酚F型、酚醛型、联苯型、萘型的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中着色剂,选自有机染料、有机色粉、无机色粉的一种或一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中混合溶剂,选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇醋酸二甲酯、丙二醇二乙酸、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇异丙醚的两种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述面涂中有机硅树脂,选自有机低聚硅氧烷、有机硅聚硅氮烷、甲基硅树脂、乙基硅树脂的一种或一种以上。

7.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述面涂中缓蚀剂,选自乙二醇、膦酸(盐)、膦羧酸、巯基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素的一种或一种以上。

8.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述面涂中混合溶剂,选自异丙醇、乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚溶剂中的一种或一种以上。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的一种永磁用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料的浸涂方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)首先随机选取永磁磁体产品若干只,直接堆积在普通通用的工装上,在抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料底涂中浸泡3-5min,提起,热风吹干,转移至烘干盛具中,120℃下干燥10min;(2)再次浸没抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料底涂中浸泡3-5min,提起,热风吹干,转移至烘干盛具中,120℃下干燥10min;(3)然后浸入抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料面涂中,浸泡3-5min,热风吹干,转移至烘干盛具中,最后于180℃下烘烤20min,形成25~30μm的涂层即完成浸涂;(4)可将通用工装上所遗留附带的涂料反复回溶或者在稀释剂中浸泡回溶后作为主液补充剂再次利用进行后续浸涂作业。

10.根据权利要求9中所述的一种永磁用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料的浸涂方法,其特征在于:所述步骤(1)选取永磁磁体产品若干只,具体的永磁磁体产品数量,不超过工装的尺寸总体积的四分之三。

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【技术特征摘要】

1.一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于,所述浸涂组合涂料分为底涂与面涂两部分:按照重量份计算,包含以下组分:底涂:自制有机硅树脂溶液38~56份、增粘树脂2~10份、无机填料2~6份、疏水性气相二氧化硅1~3份、氨基树脂1~7份、酚氧树脂2~10份、助剂1~5份、混合溶剂20~45份、着色剂1~6份;面涂:有机硅树脂4~10份、含氢硅树脂1~10份、羟基聚硅氧烷1~8份、铂金催化剂100~2000ppm、缓蚀剂0.5~2份、助剂0.5~4份、混合溶剂76~88份;

2.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中增粘树脂分子量为1000-5000mw,选自为松香树脂、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中酚氧树脂分子量为20000-50000mw,选自双酚a型、双酚f型、酚醛型、联苯型、萘型的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中着色剂,选自有机染料、有机色粉、无机色粉的一种或一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在于:所述底涂中混合溶剂,选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇醋酸二甲酯、丙二醇二乙酸、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇异丙醚的两种或两种以上。

6.根据权利要求1所述的一种永磁体用抗粘防腐绝缘浸涂组合涂料,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:周勇
申请(专利权)人:成都图南电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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