【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可隐藏龙骨的复合板、连接节点及其生产工艺，属于装配建筑的。
技术介绍
1、目前，轻钢墙面系统中，大多采用将板固定于横向主檩条或先固定于纵向次檩再固定于横向主檩条之上的方法，主檩与主檩托通过连接的方式进行施工。这种方式工序繁杂，施工速度慢，构件种类多，安装要求高，连接节点多，易出现连接节点不可靠等问题。因此，无檩墙面系统被开发出来，以节约墙面材料、简化施工步骤、提高安装效率和质量。
2、但常规的无檩系统并不能做到真正无檩，在门窗处，由于夹芯板本身无法为门框、窗框提供安装所需龙骨，因而现有无檩系统需要在门窗对应位置断开墙面板，附加檩条，用以安装门窗。由于消防和通行要求，厂房内常设有一定数量门窗，附加檩条的方式导致常规无檩系统的室内观感降低，安装速度减缓，由于局部保温棉的缺失，形成了冷桥，降低了保温效果，同时还容易出现漏水等问题。
3、为此，本领域技术人员急需设计一种可视觉上将门窗安装所需龙骨隐藏的复合墙面板及其对应连接节点和生产制作工艺。即可以实现完全取消常规主檩的安装，又具有良好的保温隔热、防水等性能。
4、本专利技术由此产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种可隐藏龙骨的复合板及其生产工艺，其可在视觉上将门窗安装所需龙骨隐藏、使得墙面更加美观，且可完全取消常规主檩的安装，提高了施工速度，同时具有良好的保温隔热、防水等性能。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的
3、一种可隐藏龙骨的复合板，包括内墙面板、外墙面板、夹芯层和龙骨，所述内墙面板等间距的设置有若干个加强劲；所述龙骨嵌入加强劲和夹芯层之内，所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；或者所述的龙骨打断内墙面板和夹芯层，龙骨位于两个加强劲之间，且所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；所述复合板的宽度为800-1200mm、高度为50-200mm、板肋间距为200-300mm；所述的外墙面板和内墙面板均为镀铝锌墙面板，外墙面板为纯平板或小波纹板。
4、所述的夹芯层为岩棉夹芯层或玻璃丝棉夹芯层，所述的龙骨为矩形管或方管。
5、所述外墙面板与夹芯层之间、所述内墙面板与夹芯层之间均采用胶粘剂粘接。
6、所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
7、所述复合板的两端部分别为公边和母边，所述公边和母边插接，实现复合之间的连接。
8、所述的公边包括凸起部，所述凸起部的上方设有上边，所述上边和凸起部之间通过斜边和竖边形成内凹口一，所述凸起部的下方设有内凹口二；所述的母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，所述的中边和下底之间形成内凹口三；连接时，所述凸起部进入内凹口三中，上边与第一台阶抵接，中边进入内凹口一内，下底与内凹口二抵接。
9、所述的公边从上往下依次包括公边上边、凸起部和公边下底，所述公边上边和凸起部之间形成有内凹口一、所述凸起部与公边下底之间形成有内凹口二；所述的母边包括上台阶，所述上台阶的下方从上往下依次设有母边上边和母边下底，所述母边上边和母边下底之间形成有内凹口三，所述母边下底的下方设有内凹口四；连接时，所述的凸起部进入内凹口三内，所述的母边上边进入内凹口一，所述的公边上边与上台阶抵接，所述的母边下底进入内凹口二，所述的公边下底进入内凹口四内。
10、一种可隐藏龙骨的复合板的生产工艺，包括如下步骤：
11、（1）采用折弯机按尺寸要求对外墙面板和内墙面板进行折弯；
12、（2）切割夹芯层，所述的夹芯层为岩棉夹芯层或玻璃丝棉夹芯层，当夹芯层为岩棉夹芯层时，调整岩棉纤维方向；
13、（3）在加强劲处采用聚氨酯发泡填充；
14、（4）在已成型的外墙面板、内墙面板及夹芯层上喷涂聚氨酯胶粘剂，并进行组装；
15、（5）将龙骨嵌入加强劲和夹芯层之内，所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；或者，将内墙面板和夹芯层打断，将龙骨嵌入打断的内墙面板和夹芯层内，龙骨位于两个加强劲之间，且所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；
16、（6）对组装好的复合板进行加热加压8-10min，使胶完全固化；
17、（7）在企口处采用聚氨酯发泡封堵。
18、本专利技术可隐藏龙骨的复合板及其生产工艺具有如下有益效果：
19、本专利技术中的外墙面板平整度好、视觉上可近乎纯平，内墙面板无凸出墙面龙骨或檩条，具有优异的室内外视觉效果；本专利技术降低了墙面围护结构的施工难度，减少了工序，提高了施工速度；本专利技术中的龙骨藏于内墙面板之内，外墙面板无切割，防水性能好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：包括内墙面板、外墙面板、夹芯层和龙骨，所述内墙面板等间距的设置有若干个加强劲；所述龙骨嵌入加强劲和夹芯层之内，所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；或者所述的龙骨打断内墙面板和夹芯层，龙骨位于两个加强劲之间，且所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；所述复合板的宽度为800-1200mm、高度为50-200mm、板肋间距为200-300mm；所述的外墙面板和内墙面板均为镀铝锌墙面板，且外墙面板为纯平墙面板或小波纹墙面板。
2.如权利要求1所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的夹芯层为岩棉夹芯层或玻璃丝棉夹芯层，所述的龙骨为矩形管或方管。
3.如权利要求1所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述外墙面板与夹芯层之间、所述内墙面板与夹芯层之间均采用胶粘剂粘接。
4.如权利要求3所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述复合板的两端部分别为公边和母边，所述公边和母边插接，实现复合
6.如权利要求5所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的公边包括凸起部，所述凸起部的上方设有上边，所述上边和凸起部之间通过斜边和竖边形成内凹口一，所述凸起部的下方设有内凹口二；所述的母边从上往下依次包括第一台阶、第二台阶、中边和下底，所述的中边和下底之间形成内凹口三；连接时，所述凸起部进入内凹口三中，上边与第一台阶抵接，中边进入内凹口一内，下底与内凹口二抵接。
7.如权利要求6所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的公边从上往下依次包括公边上边、凸起部和公边下底，所述公边上边和凸起部之间形成有内凹口一、所述凸起部与公边下底之间形成有内凹口二；所述的母边包括上台阶，所述上台阶的下方从上往下依次设有母边上边和母边下底，所述母边上边和母边下底之间形成有内凹口三，所述母边下底的下方设有内凹口四；连接时，所述的凸起部进入内凹口三内，所述的母边上边进入内凹口一，所述的公边上边与上台阶抵接，所述的母边下底进入内凹口二，所述的公边下底进入内凹口四内。
8.一种可隐藏龙骨的复合板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：包括内墙面板、外墙面板、夹芯层和龙骨，所述内墙面板等间距的设置有若干个加强劲；所述龙骨嵌入加强劲和夹芯层之内，所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；或者所述的龙骨打断内墙面板和夹芯层，龙骨位于两个加强劲之间，且所述外墙面板与龙骨之间的夹芯层厚度不小于20mm；所述复合板的宽度为800-1200mm、高度为50-200mm、板肋间距为200-300mm；所述的外墙面板和内墙面板均为镀铝锌墙面板，且外墙面板为纯平墙面板或小波纹墙面板。
2.如权利要求1所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的夹芯层为岩棉夹芯层或玻璃丝棉夹芯层，所述的龙骨为矩形管或方管。
3.如权利要求1所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述外墙面板与夹芯层之间、所述内墙面板与夹芯层之间均采用胶粘剂粘接。
4.如权利要求3所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述可隐藏龙骨的复合板，其特征在于：所述复合板的两端部分别为公边和母边，所述公边和母边...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽华，许佳敏，蔡鹰，葛思思，秦光明，马子月，王勇，周广龙，王超，双雨竹，吕梦余，
申请(专利权)人：精工工业建筑系统集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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