一种自动凹封机的上料机构制造技术

技术编号:43194285 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-01 20:15
本技术公开了一种自动凹封机的上料机构,涉及灯管凹封加工技术领域,包括底座,所述底座顶部固定连接有驱动组件,本技术中,经过导向板导向的灯管可逐一与导向块接触,从而在导向块移动时,将灯管移动到传送带上方,在灯管移动的过程中,无须进行夹持,从而可避免灯管因夹持力度过大造成的破损;利用电动推杆一可推动辅助块移动,将灯管与导向块分离,使灯管移动到转向盘上方,在利用电机和齿轮一驱动转向盘转动时,可改变灯管的上料方向,利用电动推杆二推动移位块移动,可加速灯管从转向盘上方移出,在转向盘利用时,利用两个下料轮可为灯管进行导向,从而减少灯管上料时的位置偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯管凹封加工,尤其涉及一种自动凹封机的上料机构


技术介绍

1、灯管等种类较为多样,通常指直管荧光灯,其中白炽灯、卤钨灯等电光源中钨丝应用较为广泛,在灯管加工过程中,可利用灯管凹封固定灯管内部的钨丝,从而辅助后续灯管的成型。

2、现有技术中,如中国专利cn205855353u公开了一种全自动的灯管上下料机构,包括沿灯管输送方向依次设置的进料区、灯管点胶驱动装置和出料区,灯管点胶驱动装置的上方设有可上下运动的灯管抓取装置,灯管抓取装置可沿灯管输送方向往复移动,灯管抓取装置设有第一抓管组件和第二抓管组件,第一抓管组件用于抓取由进料区输送至灯管点胶驱动装置的灯管,第二抓管组件用于抓取由灯管点胶驱动装置输送至出料区的灯管。

3、上述专利中,虽然通过第一抓管组件和第二抓管组件解决了灯管上下料手工操作,自动化程度不高的问题,但是打印机灯管的直径较小,且长度较短,抓管组件抓取力度较小时容易滑脱,抓取力度过大时,容易造成灯管的破碎,从而影响后续灯管的上料。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的打印机灯管的直径较小,且长度较短,抓管组件抓取力度较小时容易滑脱,抓取力度过大时,容易造成灯管的破碎,从而影响后续灯管的上料的问题,而提出的一种自动凹封机的上料机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种自动凹封机的上料机构,包括底座,所述底座顶部固定连接有驱动组件,所述驱动组件上方设置有辅助机构,所述辅助机构包括导向板、导向块和机架,所述导向板底部固定连接有支撑架,所述支撑架一侧与驱动组件卡合连接,所述导向块为l型,所述导向块一侧与传送带组件连接,所述导向块一侧设置有辅助块,所述辅助块一侧固定连接有电动推杆一,所述电动推杆一贯穿插设在机架内,所述机架底部与底座固定连接。

3、优选的,所述底座顶部固定连接有固定架,所述固定架顶部嵌合有电机,所述电机的输出轴固定连接有齿轮二。

4、优选的,所述齿轮二底部转动连接有横板,所述横板一侧与机架固定连接。

5、优选的,所述横板顶部转动连接有齿轮一,所述齿轮一一侧与齿轮二啮合,且所述齿轮一顶部固定连接有转向盘。

6、优选的,所述转向盘顶部卡合有限位块,所述转向盘一侧设置有支撑板,所述支撑板底部与横板固定连接。

7、优选的,所述支撑板顶部转动连接有下料轮,且所述支撑板顶部固定连接有加固架。

8、优选的,所述加固架一侧固定连接有电动推杆二,所述电动推杆二一端固定连接有移位块,所述移位块底部与转向盘之间滑动连接。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、1、本技术中,支撑架顶部与导向板固定连接,利用支撑架可为导向板顶部进行支撑,导向板为倾斜设置,经过导向板导向的灯管可逐一与导向块接触,从而在导向块移动时,将灯管移动到传送带上方,在保证灯管移动的过程中,无需进行夹持,从而可避免灯管因夹持力度过大造成的破损。

11、2、本技术中,利用电动推杆一可推动辅助块移动,将灯管与导向块分离,使灯管移动到转向盘上方,在利用电机和齿轮一驱动转向盘转动时,可改变灯管的上料方向,利用电动推杆二推动移位块移动,可加速灯管从转向盘上方移出,在转向盘利用时,利用两个下料轮可为灯管进行导向,从而减少灯管上料时的位置偏移,提高灯管上料时位置的准确性。

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【技术保护点】

1.一种自动凹封机的上料机构,包括底座(3),其特征在于:所述底座(3)顶部固定连接有驱动组件(4),所述驱动组件(4)上方设置有辅助机构,所述辅助机构包括导向板(6)、导向块(8)和机架(12),所述导向板(6)底部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)一侧与驱动组件(4)卡合连接,所述导向块(8)为L型,所述导向块(8)一侧与传送带组件(7)连接,所述导向块(8)一侧设置有辅助块(10),所述辅助块(10)一侧固定连接有电动推杆一(11),所述电动推杆一(11)贯穿插设在机架(12)内,所述机架(12)底部与底座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述底座(3)顶部固定连接有固定架(16),所述固定架(16)顶部嵌合有电机(15),所述电机(15)的输出轴固定连接有齿轮二(21)。

3.根据权利要求2所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述齿轮二(21)底部转动连接有横板(20),所述横板(20)一侧与机架(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述横板(20)顶部转动连接有齿轮一(19),所述齿轮一(19)一侧与齿轮二(21)啮合,且所述齿轮一(19)顶部固定连接有转向盘(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述转向盘(9)顶部卡合有限位块(14),所述转向盘(9)一侧设置有支撑板(2),所述支撑板(2)底部与横板(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述支撑板(2)顶部转动连接有下料轮(18),且所述支撑板(2)顶部固定连接有加固架(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述加固架(17)一侧固定连接有电动推杆二(13),所述电动推杆二(13)一端固定连接有移位块(1),所述移位块(1)底部与转向盘(9)之间滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动凹封机的上料机构,包括底座(3),其特征在于:所述底座(3)顶部固定连接有驱动组件(4),所述驱动组件(4)上方设置有辅助机构,所述辅助机构包括导向板(6)、导向块(8)和机架(12),所述导向板(6)底部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)一侧与驱动组件(4)卡合连接,所述导向块(8)为l型,所述导向块(8)一侧与传送带组件(7)连接,所述导向块(8)一侧设置有辅助块(10),所述辅助块(10)一侧固定连接有电动推杆一(11),所述电动推杆一(11)贯穿插设在机架(12)内,所述机架(12)底部与底座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述底座(3)顶部固定连接有固定架(16),所述固定架(16)顶部嵌合有电机(15),所述电机(15)的输出轴固定连接有齿轮二(21)。

3.根据权利要求2所述的一种自动凹封机的上料机构,其特征在于:所述齿轮二(21)底部转动连接有横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑韦庞荣荣庞念宾
申请(专利权)人:临沂市蓝晶光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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