【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接工装，具体涉及一种插秧机主车架组件的焊接工装。
技术介绍
1、在插秧机里，主车架是插秧机的重要组成部件，它与插秧机几乎所有其他部件相连接。现有的主车架二序焊接工装，大都是简易工装，且需要挨个手动夹紧各个零件，不仅难以保证焊接质量，且操作费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种插秧机主车架组件的焊接工装。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种插秧机主车架组件的焊接工装，包括前端定位、后左定位、后右定位、面孔定位一、面孔定位二、管定位一、管定位二、套定位二、高件定位一、高件定位二、高件定位三、高件定位四、托管定位、立管定位、板定位一和板定位二；
3、所述前端定位与所述后左定位配合用于装夹主车架的纵管一，所述后左定位与后右定位配合用于装夹主车架的纵管二；
4、所述套定位二用于装夹所述主车架组件的定位套一；
5、所述前端定位用于装夹主车架组件的定位套二、举升座、定位套三；
6、所述面孔定位一和套定位二配合用于装夹所述主车架组件的左固定座；
7、所述面孔定位二用于装夹所述主车架组件的右固定座；
8、所述高件定位一、所述高件定位二、所述高件定位三和所述高件定位四配合用于定位所述主车架组件的后托架；
9、所述托管定位、立管定位和板定位一配合用于装夹所述主车架组件的前竖梁；
10、所述后左定位与所述后右定位配合用于装夹所述主车架组
11、所述板定位一和所述定位样板三配合用于装夹所述主车架组件的左立板，所述板定位二和所述定位样板三配合用于装夹所述主车架组件的右立板；
12、所述管定位一用于装夹所述主车架组件的前连接板一，所述管定位二用于装夹所述主车架组件的前连接板二；
13、所述管定位一和所述高件定位三配合用于装夹所述主车架组件的左弯管；
14、所述管定位二与所述高件定位四配合用于装夹所述主车架组件的右弯管；
15、所述立管定位用于装夹所述主车架组件的后托架。
16、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以对上述的技术方案做出如下的改进：
17、优选的，还包括底板，所述前端定位包括托板一和互换型直线滑轨，所述托板一滑动安装在所述互换型直线滑轨上，所述互换型直线滑轨安装在所述底板上，所述托板一上安装有限位销一，所述底板上安装有限位孔一和限位孔二，所述限位孔一和限位孔二位于所述托板一的一侧，所述限位销一插装在所述限位孔一内或限位孔二内。
18、优选的，所述前端定位还包括右管定位和左管定位，所述后右定位与所述后左定位的结构相同，所述后左定位包括垫盘和垫板一，所述纵管一放置在所述左管定位及后左定位的垫盘和垫板一上，所述纵管二放置在右管定位及后右定位的垫盘和垫板一上，所述垫盘夹紧所述纵管一和所述纵管二。
19、优选的，所述前端定位包括支撑柱一、定位轴一和定位轴二，所述支撑柱一设有两个，所述定位轴一的两端通过支撑套一安装在所述支撑柱一上，且所述定位轴一的两端用于插装在所述定位套三上；所述定位轴二的两端通过支撑套二安装在所述支撑柱一上，且所述定位轴二的两端用于插装在所述定位套二上。
20、优选的，所述前端定位包括中间定位，所述中间定位包括定位块四和垫板五，所述定位块四和所述垫板五配合用于装夹所述举升座。
21、优选的，所述面孔定位一包括定位销一和定位板二，所述套定位二包括两个垫板三，每个所述垫板三上均安装有磁铁，所述定位销一用于插装在所述左固定座的定位孔一内，所述定位板二与其中一个所述垫板三配合用于定位所述左固定座的侧面，所述磁铁用于吸附所述左固定座；所述面孔定位二包括定位销和定位板，所述定位销用于插装在所述右固定座的定位孔二内，所述定位板与另一个所述垫板三配合用于定位所述右固定座的侧面，所述磁铁用于吸附所述右固定座。
22、优选的，所述高件定位一包括定位块四和销一，所述高件定位二包括销二和定位块五，所述高件定位三包括定位块四，所述高件定位四包括定位块六，所述销一与所述高件定位二的销二用于插装在后托架的孔内；所述高件定位一的定位块四、所述高件定位二的定位块五、所述高件定位三的定位块四及所述高件定位四的定位块六配合用于装夹所述后托架。
23、优选的，所述托管定位用于支撑所述前竖梁，所述立管定位包括定位板六，所述板定位一包括管定位板，所述定位板六和所述管定位板配合用于固定所述前竖梁的前后位置。
24、优选的，所述板定位一的垫板四及所述垫板四上的磁铁用于固定所述右立板左右位；所述板定位二的垫板及所述垫板上的磁铁用于固定所述左立板的左右位，所述定位样板三用于固定所述左立板和所述右立板上面的孔位。
25、优选的，所述立管定位的压板六压紧所述后托架上的横管，所述立管定位的螺母锁紧所述压板六。
26、本专利技术的有益效果是：本专利技术实现将所有待焊件进行了精确定位和夹紧，保证焊接质量；通过定位夹紧，便于准确灵活定位和取放件，并提高了生产效率；通过设置定位销和定位套，便于准确定位待焊件的孔和套，保证同轴度，保证焊接质量并易于取放件；通过设置滑动的托板一，并在托板一上设置限位销与底板上的两个限位孔配合，实现对多种机型焊接的通用性和定位的准确性，节约了生产场地和制造成本，便于取放件；通过对后托架采取了反变形措施，保证焊接后的平面度，进一步提高了焊接质量及焊接效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，包括前端定位(2)、后左定位(4)、后右定位(5)、面孔定位一(6)、面孔定位二(7)、管定位一(8)、管定位二(9)、套定位二(10)、高件定位一(11)、高件定位二(12)、高件定位三(13)、高件定位四(14)、托管定位(15)、立管定位(16)、板定位一(17)和板定位二(18)；
2.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，还包括底板(1)，所述前端定位(2)包括托板一(23)和互换型直线滑轨(32)，所述托板一(23)滑动安装在所述互换型直线滑轨(32)上，所述互换型直线滑轨(32)安装在所述底板(1)上，所述托板一(23)上安装有限位销一(35)，所述底板(1)上安装有限位孔一(36)和限位孔二(38)，所述限位孔一(36)和限位孔二(38)位于所述托板一(23)的一侧，所述限位销一(35)插装在所述限位孔一(36)内或限位孔二(38)内。
3.根据权利要求1或2所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)还包括右管定位(24)和左管定位(25)，所述后右
4.根据权利要求3所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)包括支撑柱一(26)、定位轴一(31)和定位轴二(34)，所述支撑柱一(26)设有两个，所述定位轴一(31)的两端通过支撑套一(39)安装在所述支撑柱一(26)上，且所述定位轴一(31)的两端用于插装在所述定位套三(218)上；所述定位轴二(34)的两端通过支撑套二(40)安装在所述支撑柱一(26)上，且所述定位轴二(34)的两端用于插装在所述定位套二(216)上。
5.根据权利要求4所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)包括中间定位(28)，所述中间定位(28)包括定位块四(115)和垫板五(157)，所述定位块四(115)和所述垫板五(157)配合用于装夹所述举升座(217)。
6.根据权利要求1或2所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述面孔定位一(6)包括定位销一(63)和定位板二(69)，所述套定位二(10)包括两个垫板三(100)，每个所述垫板三(100)上均安装有磁铁(102)，所述定位销一(63)用于插装在所述左固定座(207)的定位孔一内，所述定位板二(69)与其中一个所述垫板三(100)配合用于定位所述左固定座(207)的侧面，所述磁铁(102)用于吸附所述左固定座(207)；
7.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述高件定位一(11)包括定位块四(115)和销一(117)，所述高件定位二(12)包括销二和定位块五，所述高件定位三(13)包括定位块四(115)，所述高件定位四(14)包括定位块六，所述销一(117)与所述高件定位二(12)的销二用于插装在所述后托架(201)的孔内；所述定位块四(115)、所述高件定位二(12)的定位块五、所述高件定位三(13)的定位块四(115)及所述高件定位四(14)的定位块六配合用于装夹所述后托架(201)。
8.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述托管定位(15)用于支撑所述前竖梁(203)，所述立管定位(16)包括定位板六(144)，所述板定位一(17)包括管定位板(150)，所述定位板六(144)和所述管定位板(150)配合用于固定所述前竖梁(203)的前后位置。
9.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述板定位一(17)的垫板四(151)及所述垫板四(151)上的磁铁(102)用于固定所述右立板(215)左右位，所述板定位二(18)的垫板及所述垫板上的磁铁用于固定所述左立板(204)的左右位，所述定位样板三(22)用于固定所述左立板(204)和所述右立板(215)上面的孔位。
10.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述立管定位(16)的压板六(140)压紧所述后托架(201)上的横管(222)，所述立管定位(16)的螺母(142)锁紧所述压板六(140)。
...【技术特征摘要】
1.一种插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，包括前端定位(2)、后左定位(4)、后右定位(5)、面孔定位一(6)、面孔定位二(7)、管定位一(8)、管定位二(9)、套定位二(10)、高件定位一(11)、高件定位二(12)、高件定位三(13)、高件定位四(14)、托管定位(15)、立管定位(16)、板定位一(17)和板定位二(18)；
2.根据权利要求1所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，还包括底板(1)，所述前端定位(2)包括托板一(23)和互换型直线滑轨(32)，所述托板一(23)滑动安装在所述互换型直线滑轨(32)上，所述互换型直线滑轨(32)安装在所述底板(1)上，所述托板一(23)上安装有限位销一(35)，所述底板(1)上安装有限位孔一(36)和限位孔二(38)，所述限位孔一(36)和限位孔二(38)位于所述托板一(23)的一侧，所述限位销一(35)插装在所述限位孔一(36)内或限位孔二(38)内。
3.根据权利要求1或2所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)还包括右管定位(24)和左管定位(25)，所述后右定位(5)与所述后左定位(4)的结构相同，所述后左定位(4)包括垫盘(47)和垫板一(49)，所述纵管一(219)放置在所述左管定位(25)及后左定位(4)的垫盘(47)和垫板一(49)上，所述纵管二(220)放置在右管定位(24)及后右定位(5)的垫盘(47)和垫板一(49)上，所述垫盘(47)夹紧所述纵管一(219)和所述纵管二(220)。
4.根据权利要求3所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)包括支撑柱一(26)、定位轴一(31)和定位轴二(34)，所述支撑柱一(26)设有两个，所述定位轴一(31)的两端通过支撑套一(39)安装在所述支撑柱一(26)上，且所述定位轴一(31)的两端用于插装在所述定位套三(218)上；所述定位轴二(34)的两端通过支撑套二(40)安装在所述支撑柱一(26)上，且所述定位轴二(34)的两端用于插装在所述定位套二(216)上。
5.根据权利要求4所述的插秧机主车架组件的焊接工装，其特征在于，所述前端定位(2)包括中间定位(28)，所述中间定位(28)包括定位块四(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振纲，王晓军，田雨润，张彦清，李晓亮，袁达，陈勇，李潇，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。