System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 舱载冷却用一种双冷源制冷系统技术方案_技高网

舱载冷却用一种双冷源制冷系统技术方案

技术编号:43192923 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-01 20:14
本发明专利技术属于舱载冷却管控技术领域,具体是舱载冷却用一种双冷源制冷系统,包括舱内温度检测模块、冷源控制模块、双冷源制冷模块、双冷源配合评估模块和用户交互界面模块;本发明专利技术通过冷源控制模块根据预设的温度控制策略调节两个制冷循环的工作状态,实现舱内温度的精确控制,提高舱载设备的运行效率和稳定性,且通过双冷源配合评估模块准确判断针对舱内的温度控制状况并及时作出相应调整措施,以及能够对双冷源制冷模块的运行状况进行评估,并在生成诊断不合格信号时进行维护管理分析以精准判断双冷源制冷模块的诊断异常与人员维护管理因素的潜在关系,有利于保证后续的舱内冷却效果和双冷源制冷模块的安全稳定运行,智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及舱载冷却管控,具体是舱载冷却用一种双冷源制冷系统。


技术介绍

1、随着现代工业技术的不断发展,舱载设备对冷却系统的要求越来越高,双冷源制冷系统通过整合两个独立运行的制冷循环,能够提供更加稳定、高效的冷却效果;

2、目前在针对舱载制冷时难以基于双冷源制冷技术并实现两个制冷循环的自动控制,且无法合理评估双冷源制冷的配合效果并精准反馈其运行表现,以及在反馈双冷源制冷的运行表现不佳时不能判断与维护管理因素的潜在关系,智能化程度低;

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供舱载冷却用一种双冷源制冷系统,解决了现有技术在针对舱载制冷时难以基于双冷源制冷技术并实现两个制冷循环的自动控制,且无法合理评估双冷源制冷的配合效果并精准反馈其运行表现,以及在反馈双冷源制冷的运行表现不佳时不能判断与维护管理因素的潜在关系,智能化程度低的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、舱载冷却用一种双冷源制冷系统,包括舱内温度检测模块、冷源控制模块、双冷源制冷模块、双冷源配合评估模块和用户交互界面模块;

4、舱内温度检测模块用于实时监测舱内温度,并将所采集的舱内温度数据发送给冷源控制模块;

5、冷源控制模块接收舱内温度检测模块所发送的舱内温度数据,并根据预设的温度控制策略计算出需要调节的制冷量,据此向双冷源制冷模块发送控制指令以调节两个制冷循环的工作状态;

6、用户交互界面模块用于显示舱内温度数据和双冷源制冷模块的运行状态信息,并提供用户操作界面,允许用户设置温度控制策略和查看历史数据;

7、双冷源配合评估模块用于对双冷源制冷模块针对舱内的温度调节表现状况进行分析,判断两个制冷循环的配合性能,据此生成高配合信号或低配合信号,且将高配合信号或低配合信号发送至用户交互界面模块,用户交互界面模块接收到低配合信号时发出相应预警。

8、进一步的,双冷源制冷模块的两个制冷循环相互独立,且每个制冷循环均包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器,在工作过程中,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,然后送入冷凝器进行冷凝以形成高温高压液体,高温高压液体经过节流阀节流后进入蒸发器,通过与舱内空气进行热交换以吸收热量并蒸发成低温低压气体,之后再回到压缩机进行下一轮循环。

9、进一步的,双冷源配合评估模块的具体运行过程如下:

10、获取到舱内温度数据,将舱内温度数据与预设舱内温度数据范围进行数值比较,若舱内温度数据未处于预设舱内温度数据范围内,则判断双冷源制冷模块处于配合非优状态;在判断双冷源制冷模块处于配合非优状态时开始计时,直至舱内温度数据处于预设舱内温度数据范围内,据此得到配合非优时长;

11、获取到单位时间内的所有配合非优时长并将其进行求和计算得到配合劣时值,将配合劣时值与预设配合劣时阈值进行数值比较,若配合劣时值超过预设配合劣时阈值,则生成低配合信号。

12、进一步的,若配合劣时值未超过预设配合劣时阈值,则将配合非优时长与预设配合非优时长阈值进行数值比较,若配合非优时长超过预设配合非优时长阈值,则将对应配合非优时长标记为过幅时长;获取到单位时间内过幅时长的数量并将其标记为配合非优检测值,且将对应过幅时长相较于预设配合非优时长阈值的超出值标记为过超值,将单位时间内的所有过超值进行均值计算得到非优时超值;

13、通过将配合劣时值、配合非优检测值和非优时超值进行数值计算得到双冷源配合评估值,将双冷源配合评估值与预设双冷源配合评估阈值进行数值比较,若双冷源配合评估值超过预设双冷源配合评估阈值,则生成低配合信号;若双冷源配合评估值未超过预设双冷源配合评估阈值,则生成低配合信号。

14、进一步的,双冷源配合评估模块通信连接双冷源异常诊断模块,双冷源配合评估模块将低配合信号或高配合信号发送至双冷源异常诊断模块,双冷源异常诊断模块用于设定检测周期,并对检测周期内双冷源制冷模块的运行状况进行评估,通过分析生成诊断不合格信号或诊断合格信号,且将诊断不合格信号或诊断合格信号发送至用户交互界面模块,用于交互界面模块接收到诊断不合格信号时发出相应预警。

15、进一步的,双冷源异常诊断模块的具体运行过程如下:

16、获取到检测周期内低配合信号的生成次数并将其标记为低配合检测值,将低配合检测值与预设低配合检测阈值进行数值比较,若低配合检测值超过预设低配合检测阈值,则生成诊断不合格信号。

17、若低配合检测值未超过预设低配合检测阈值,则在冷源控制模块发出相应指令以调节两个制冷循环的工作状态时判断两个制冷循环是否在对应规定时间内完成对应调节,若对应制冷循环未在对应规定时间内完成对应调节,则向对应制冷循环分配控制符号kf-1;

18、获取到相应制冷循环在检测周期内被分配控制符号kf-1的次数并将其标记为制冷控制异检值,将制冷控制异检值与预设制冷控制异检阈值进行数值比较,若制冷控制异检值超过预设制冷控制异检阈值,则将对应制冷循环标记为异常循环;若存在异常循环,则生成诊断不合格信号。

19、进一步的,若不存在异常循环,则将两个制冷循环的制冷控制异检值进行均值计算得到制冷控制异况值,并将低配合检测值和制冷控制异况值进行数值计算得到制冷异诊值,将制冷异诊值与预设制冷异诊阈值进行数值比较,若制冷异诊值超过预设制冷异诊阈值,则生成诊断不合格信号;若制冷异诊值未超过预设制冷异诊阈值,则生成诊断合格信号。

20、进一步的,双冷源异常诊断模块通信连接双冷源维护管理模块,双冷源异常诊断模块将诊断不合格信号发送至双冷源维护管理模块,双冷源维护管理模块在接收到诊断不合格信号时通过维护管理分析以生成维护异常信号或维护合格信号,且将维护异常信号或维护合格信号发送至用户交互界面模块,用户交互界面模块接收到维护异常信号时发出相应预警。

21、进一步的,维护管理分析的具体分析过程如下:

22、采集到检测周期内管理人员针对双冷源制冷模块进行维护的次数并将其标记为冷源维护值,且将针对双冷源制冷模块进行维护的时刻标记为冷源维护时刻,将相邻两组冷源维护时刻之间的间隔时长标记为冷源维隔时长,将冷源维隔时长与预设冷源维隔时长阈值进行数值比较,若冷源维隔时长超过预设冷源维隔时长阈值,则将对应冷源维隔时长标记为过隔时长,并检测周期内过隔时长的数量并将其标记为冷源过隔检测值;

23、以及采集到针对双冷源制冷模块进行维护时的单次维护时长,将单次维护时长与预设单次维护时长阈值进行数值比较,若单次维护时长未超过预设单次维护时长阈值,则将对应单次维护时长标记为异维时长,且将检测周期内异维时长的数量标记为冷源异维检测值;

24、通过将冷源维护值、冷源过隔检测值和冷源异维检测值进行数值计算得到冷源维管值,将冷源维管值与预设冷源维管阈值进行数值比较,若冷源维管值超过预设冷源维管阈值,则生成维护异常信号;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,包括舱内温度检测模块、冷源控制模块、双冷源制冷模块、双冷源配合评估模块和用户交互界面模块;

2.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源制冷模块的两个制冷循环相互独立,且每个制冷循环均包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器,在工作过程中,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,然后送入冷凝器进行冷凝以形成高温高压液体,高温高压液体经过节流阀节流后进入蒸发器,通过与舱内空气进行热交换以吸收热量并蒸发成低温低压气体,之后再回到压缩机进行下一轮循环。

3.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源配合评估模块的具体运行过程如下:

4.根据权利要求2所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,若配合劣时值未超过预设配合劣时阈值,则将配合非优时长与预设配合非优时长阈值进行数值比较,若配合非优时长超过预设配合非优时长阈值,则将对应配合非优时长标记为过幅时长;获取到单位时间内过幅时长的数量并将其标记为配合非优检测值,且将对应过幅时长相较于预设配合非优时长阈值的超出值标记为过超值,将单位时间内的所有过超值进行均值计算得到非优时超值;

5.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源配合评估模块通信连接双冷源异常诊断模块,双冷源配合评估模块将低配合信号或高配合信号发送至双冷源异常诊断模块,双冷源异常诊断模块用于设定检测周期,并对检测周期内双冷源制冷模块的运行状况进行评估,通过分析生成诊断不合格信号或诊断合格信号,且将诊断不合格信号或诊断合格信号发送至用户交互界面模块,用于交互界面模块接收到诊断不合格信号时发出相应预警。

6.根据权利要求5所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源异常诊断模块的具体运行过程如下:

7.根据权利要求6所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,若低配合检测值未超过预设低配合检测阈值,则在冷源控制模块发出相应指令以调节两个制冷循环的工作状态时判断两个制冷循环是否在对应规定时间内完成对应调节,若对应制冷循环未在对应规定时间内完成对应调节,则向对应制冷循环分配控制符号KF-1;

8.根据权利要求7所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,若不存在异常循环,则将两个制冷循环的制冷控制异检值进行均值计算得到制冷控制异况值,并将低配合检测值和制冷控制异况值进行数值计算得到制冷异诊值,将制冷异诊值与预设制冷异诊阈值进行数值比较,若制冷异诊值超过预设制冷异诊阈值,则生成诊断不合格信号;若制冷异诊值未超过预设制冷异诊阈值,则生成诊断合格信号。

9.根据权利要求5所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源异常诊断模块通信连接双冷源维护管理模块,双冷源异常诊断模块将诊断不合格信号发送至双冷源维护管理模块,双冷源维护管理模块在接收到诊断不合格信号时通过维护管理分析以生成维护异常信号或维护合格信号,且将维护异常信号或维护合格信号发送至用户交互界面模块,用户交互界面模块接收到维护异常信号时发出相应预警。

10.根据权利要求9所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,维护管理分析的具体分析过程如下:

...

【技术特征摘要】

1.舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,包括舱内温度检测模块、冷源控制模块、双冷源制冷模块、双冷源配合评估模块和用户交互界面模块;

2.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源制冷模块的两个制冷循环相互独立,且每个制冷循环均包括压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器,在工作过程中,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,然后送入冷凝器进行冷凝以形成高温高压液体,高温高压液体经过节流阀节流后进入蒸发器,通过与舱内空气进行热交换以吸收热量并蒸发成低温低压气体,之后再回到压缩机进行下一轮循环。

3.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源配合评估模块的具体运行过程如下:

4.根据权利要求2所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,若配合劣时值未超过预设配合劣时阈值,则将配合非优时长与预设配合非优时长阈值进行数值比较,若配合非优时长超过预设配合非优时长阈值,则将对应配合非优时长标记为过幅时长;获取到单位时间内过幅时长的数量并将其标记为配合非优检测值,且将对应过幅时长相较于预设配合非优时长阈值的超出值标记为过超值,将单位时间内的所有过超值进行均值计算得到非优时超值;

5.根据权利要求1所述的舱载冷却用一种双冷源制冷系统,其特征在于,双冷源配合评估模块通信连接双冷源异常诊断模块,双冷源配合评估模块将低配合信号或高配合信号发送至双冷源异常诊断模块,双冷源异常诊断模块用于设定检测周期,并对检测周期内双冷源制冷模块的运行状况进行评估,通过分析生成诊断不合格信号或诊断合格信号,且将诊断不合格信...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小伟莫少飞彭小淼尤默徐正英
申请(专利权)人:深圳市兄弟制冰系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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