【技术实现步骤摘要】
本技术涉及等离子燃烧器，特别涉及一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器。
技术介绍
1、等离子燃烧器是一种利用高温等离子体提前点燃煤粉的内燃型燃烧器，是等离子体点火技术的核心部件，其主要由等离子发生器、燃烧器外筒和设于燃烧器外筒内部且沿外筒的长度方向依次分布的多个燃烧器内筒组成，多个燃烧器内筒按其与等离子发生器的距离从近至远依次称为一级燃烧室、二级燃烧室、三级燃烧室等等。
2、一级燃烧室是等离子燃烧器的重要组成部分，高温等离子体在此空间内点燃煤粉。目前，常规的等离子燃烧器的结构如图1所示，该等离子燃烧器的一级燃烧室加工设计完成后，一般通过三个支撑块与燃烧器外筒固定连接，装配完成后，一级燃烧室长度固定为l1，其对应的燃烧区的长度为一级燃烧室的长度l1，不可再进行调整。
3、然而，当一级燃烧室的长度l1设计选取偏短时，其对应的燃烧区的长度也偏短，导致该一级燃烧室内被高温等离子体点燃的煤粉还未完成“煤粉吸热→挥发分析出→挥发分燃烧→煤粉稳定燃烧”的点燃过程就进入二级燃烧室与60-70℃的低温煤粉气流接触，使煤粉在该一级燃烧室内未被充分燃烧，会大大降低一级燃烧室出口火焰的强度，最终造成等离子燃烧器点燃煤粉的效果不佳；反之，如果一级燃烧室的长度设计偏长，其对应的燃烧区的长度也偏长，则煤粉在一级燃烧室内被点燃后，无法及时从一级燃烧室外侧补充继续燃烧所需的氧气，从而也会造成一级燃烧室出口火焰强度的衰减，不仅降低了等离子燃烧器点燃煤粉的效果，而且容易造成一级燃烧室内发生结焦的事故。
4、综上所述，一级燃烧室对应的
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，该等离子燃烧器可有效增大煤粉燃烧效果和火焰强度。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，包括等离子发生器、燃烧器外筒和设于燃烧器外筒内的多个燃烧器内筒，所述等离子发生器的前端嵌入燃烧器外筒内，所述燃烧器内筒的外侧通过滑动装置滑动连接有可滑动内筒，所述可滑动内筒与燃烧器内筒同轴心设置。
3、进一步，所述多个燃烧器内筒包括1个、2个、3个或者更多个。
4、进一步，所述离等离子体发生器距离最近的燃烧器内筒的外侧滑动连接有可滑动内筒，其他燃烧器内筒的外侧不设有可滑动内筒。
5、进一步，所述可滑动内筒的内径比与其相配合使用的燃烧器内筒的外径大2-3mm。
6、当可滑动内筒的内径与燃烧器内筒的外径的差值小于2mm时，会使可滑动内筒和燃烧器内筒装配困难，且可滑动内筒难以在燃烧器内筒外侧自由滑动；当可滑动内筒的内径与燃烧器内筒的外径的差值大于3mm时，容易造成可滑动内筒因重力下垂而增大了调节拉杆拉动的难度；且差值过大还会使可滑动内筒与燃烧器内筒之间的间隙过大，易漏入风粉而降低燃烧器内筒内的煤粉燃烧效果。
7、进一步，所述滑动装置包括固定管、调节拉杆和锁紧装置，所述固定管的一端安装于燃烧器外筒上，其另一端与锁紧装置连接，所述调节拉杆的一端位于固定管外，其另一端穿过固定管内部并伸入燃烧器外筒内与可滑动内筒连接。
8、进一步，所述锁紧装置包括锁紧螺母和弹性卡环，所述锁紧螺母与固定管远离等离子发生器的一端螺纹连接，所述固定管与锁紧螺母连接的管体的内侧壁设有内锥面，且该管体内装配有弹性卡环，所述弹性卡环的外侧壁设有与所述内锥面接触配合的外锥面，且其中部还设有与所述锁紧螺母的螺孔相贯通的通孔。
9、进一步，所述调节拉杆与所述燃烧器内筒平行。
10、进一步，所述固定管的外侧壁上还连接有与其管道相连通的密封风接管。
11、进一步，所述密封风接管远离固定管的一端连接有软管，所述软管通过管道连接有密封风总管，且其与密封风总管连接的管道上安装有球阀和压力表。
12、进一步，所述燃烧器外筒的内壁与燃烧器内筒的外壁之间设有支撑块。
13、进一步，所述等离子发生器的一端位于燃烧器外筒外，其另一端延伸至燃烧器内筒内。
14、本技术一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器的有益效果：本技术的结构简单、操作方便，通过设有调节拉杆和与燃烧器内筒滑动连接的可滑动内筒，当需要增大燃烧室的对应的燃烧区长度时，拉动调节拉杆带动可滑动内筒在燃烧器内筒外侧滑动，实现了燃烧室对应的燃烧区长度的调节，使在燃烧室内未被充分燃烧的煤粉在进入下一级燃烧室之前先进入可滑动内筒内继续被充分燃烧，有效保证了燃烧区中煤粉的充分燃烧，提高了燃烧室出口火焰的强度，使该等离子燃烧器能更好适应等离子体点火时煤质及工况的变化，保证等离子体点火的效果及等离子燃烧器本身的设备安全性。
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1.一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，包括等离子发生器、燃烧器外筒和设于燃烧器外筒内的多个燃烧器内筒，所述等离子发生器的前端嵌入燃烧器外筒内，其特征在于：所述燃烧器内筒的外侧通过滑动装置滑动连接有可滑动内筒，所述可滑动内筒与燃烧器内筒同轴心设置。
2.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述离等离子体发生器距离最近的燃烧器内筒的外侧滑动连接有可滑动内筒，其他燃烧器内筒的外侧不设有可滑动内筒。
3.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述可滑动内筒的内径比与其相配合使用的燃烧器内筒的外径大2-3mm。
4.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述滑动装置包括固定管、调节拉杆和锁紧装置，所述固定管的一端安装于燃烧器外筒上，其另一端与锁紧装置连接，所述调节拉杆的一端位于固定管外，其另一端穿过固定管内部并伸入燃烧器外筒内与可滑动内筒连接。
5.如权利要求4所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺母和弹性卡环，所述锁紧螺母与
6.如权利要求4所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述调节拉杆与所述燃烧器内筒平行。
7.如权利要求4所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述固定管的外侧壁上还连接有与其管道相连通的密封风接管。
8.如权利要求7所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述密封风接管远离固定管的一端连接有软管，所述软管通过管道连接有密封风总管，且其与密封风总管连接的管道上安装有球阀和压力表。
9.如权利要求1-8任一项所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外筒的内壁与燃烧器内筒的外壁之间设有支撑块。
10.如权利要求1-8任一项所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述等离子发生器的一端位于燃烧器外筒外，其另一端延伸至燃烧器内筒内。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，包括等离子发生器、燃烧器外筒和设于燃烧器外筒内的多个燃烧器内筒，所述等离子发生器的前端嵌入燃烧器外筒内，其特征在于：所述燃烧器内筒的外侧通过滑动装置滑动连接有可滑动内筒，所述可滑动内筒与燃烧器内筒同轴心设置。
2.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述离等离子体发生器距离最近的燃烧器内筒的外侧滑动连接有可滑动内筒，其他燃烧器内筒的外侧不设有可滑动内筒。
3.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述可滑动内筒的内径比与其相配合使用的燃烧器内筒的外径大2-3mm。
4.如权利要求1所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述滑动装置包括固定管、调节拉杆和锁紧装置，所述固定管的一端安装于燃烧器外筒上，其另一端与锁紧装置连接，所述调节拉杆的一端位于固定管外，其另一端穿过固定管内部并伸入燃烧器外筒内与可滑动内筒连接。
5.如权利要求4所述一种可调节燃烧区长度的等离子燃烧器，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺母和弹性卡环，所述锁紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱逢涛，肖剑波，王强，郭建华，肖青云，黄绍松，张昊，石义坤，张密，车勇，曾宪辉，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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