【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨，特别涉及一种研磨用涡轮。
技术介绍
1、现有的湿法研磨包括搅拌式研磨球磨设备，其在研磨时，通过涡轮本体高速运动再带动研磨介质，如研磨球，高速运动，研磨球与物料和研磨球之间相互作用，从而实现研磨，达到将物料从较大直径变更需要直径的物料。现有的研磨分散机构仅可以增加研磨球的线速度，而无法增加研磨球运动的自转速度，从而导致研磨球之间或研磨球与物料之间的剪切作用有限，以及研磨球轨迹不稳定，在相同分散机构出输相同转速情况下，研磨效率降低。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种研磨用涡轮，该研磨用涡轮可以增加研磨球运动的自转速度方式提高研磨效率。
2、为了解决上述问题，本技术提供一种研磨用涡轮，该研磨用涡轮，包括设有中心通孔的涡轮本体，该涡轮本体设有与中心通孔的涡轮本体，该涡轮本体径向上设有与中心通孔连通的径向通孔和与径向通孔连通的循环孔，在所述涡轮本体周向设有两棒销组，每个棒销组在轴向上设有间隙，每个棒销组上的棒销对应设置，每个棒销组至少包括一个棒销，每个棒销相对面设有第一加速机构，在研磨时在所述间隙形成对径向通孔出来的研磨球进行自转和移动加速的复合研磨区。
3、进一步地说，所述第一加速机构包括棒销表面设有斜面和设于斜面上增加研磨球与之接触时的摩擦力的加速结构。
4、进一步地说，对相的两个棒销组中的斜面方向相反，形成在靠近转动方向端的间隙大于远离转动方向端间隙。
5、进一步地说，每个棒销组的棒销在轴向投影时重合。
6、进一步地说，每个棒销组上的棒销位于径向通孔的出料口轴向两侧设置。
7、进一步地说，所述径向通孔设有加速面，该加速面设有在研磨过程使研磨球产生自转和移动速度的第二加速结构。
8、进一步地说，在相邻径向通孔之间分别设有径向盲孔，每个径向盲孔分别设有与轴向一致的循环孔，每个径向盲孔的加速面设有使研磨球产生自转和移动速度的第二加速结构。
9、进一步地说，所述加速结构包括设于加速槽或粗糙面。
10、进一步地说，所述加速槽与加速移动方向垂直。
11、进一步地说，所述径向盲孔出料口设有轴向两侧设有所述棒销。
12、进一步地说，相邻的两径向通孔有一个独立的通孔出口，相邻的径向通孔的通孔进口独立或共用。
13、进一步地说，所述径向通孔上的循环孔位于以涡轮本体中心同圆心同一个圆上。
14、进一步地说，所述径向盲孔上的循环孔位于以涡轮本体中心为圆心的同一个圆上。
15、本技术提供一种研磨用涡轮，包括设有中心通孔的涡轮本体，该涡轮本体设有与中心通孔连通的径向通孔和与径向通孔连通的循环孔，在所述涡轮本体周向设有两棒销组，每个棒销组在轴向上设有间隙，每个棒销组上的棒销对应设置，每个棒销组至少包括一个棒销，每个棒销相对面设有第一加速机构，在研磨时在所述间隙形成对径向通孔出来的研磨球进行自转和移动加速的复合研磨区。工作时，通过在涡轮本体周向边缘尤其是在径向通孔出料口轴向两侧分别设有棒销，且第一加速机构设有对出料口进行加速，在两个棒销之间的间隙形成复合研磨区，该复合研磨区有高速自转和移动的研磨球，两个棒销分别研磨球交织从而提高研磨效率。
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1.一种研磨用涡轮，包括设有中心通孔的涡轮本体，该涡轮本体设有与中心通孔连通的径向通孔和与径向通孔连通的循环孔，其特征在于，在所述涡轮本体周向设有两棒销组，每个棒销组在轴向上设有间隙，每个棒销组上的棒销对应设置，每个棒销组至少包括一个棒销，每个棒销相对面设有第一加速机构，在研磨时在所述间隙形成对径向通孔出来的研磨球进行自转和移动加速的复合研磨区。
2.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述第一加速机构包括棒销表面设有斜面和设于斜面上增加研磨球与之接触时的摩擦力的加速结构。
3.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：对相的两个棒销组中的斜面方向相反，形成在靠近转动方向端的间隙大于远离转动方向端间隙。
4.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：每个棒销组的棒销在轴向投影时重合。
5.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：每个棒销组上的棒销位于径向通孔的出料口轴向两侧设置。
6.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述径向通孔设有加速面，该加速面设有在研磨过程使研磨球产生自转和移动速度的第二
7.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：在相邻径向通孔之间分别设有径向盲孔，每个径向盲孔分别设有与轴向一致的循环孔，每个径向盲孔的加速面设有使研磨球产生自转和移动速度的第二加速结构。
8.根据权利要求2、6或7所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述加速结构包括设于加速槽或粗糙面。
9.根据权利要求8所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述加速槽与加速移动方向垂直。
10.根据权利要求7所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述径向盲孔出料口设有轴向两侧设有所述棒销。
11.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：相邻的两径向通孔有一个独立的通孔出口，相邻的径向通孔的通孔进口独立或共用。
12.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述径向通孔上的循环孔位于以涡轮本体中心同圆心同一个圆上。
13.根据权利要求10所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述径向盲孔上的循环孔位于以涡轮本体中心为圆心的同一个圆上。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨用涡轮，包括设有中心通孔的涡轮本体，该涡轮本体设有与中心通孔连通的径向通孔和与径向通孔连通的循环孔，其特征在于，在所述涡轮本体周向设有两棒销组，每个棒销组在轴向上设有间隙，每个棒销组上的棒销对应设置，每个棒销组至少包括一个棒销，每个棒销相对面设有第一加速机构，在研磨时在所述间隙形成对径向通孔出来的研磨球进行自转和移动加速的复合研磨区。
2.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述第一加速机构包括棒销表面设有斜面和设于斜面上增加研磨球与之接触时的摩擦力的加速结构。
3.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：对相的两个棒销组中的斜面方向相反，形成在靠近转动方向端的间隙大于远离转动方向端间隙。
4.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：每个棒销组的棒销在轴向投影时重合。
5.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：每个棒销组上的棒销位于径向通孔的出料口轴向两侧设置。
6.根据权利要求1所述的研磨用涡轮，其特征在于：所述径向通孔设有加速面，该加速面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：占天义，李伟，胡郧谷，
申请(专利权)人：博亿深圳工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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