【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及装饰部件及装饰部件的制造方法。本申请基于2022年3月29日在日本申请的日本特愿2022-053432号和2022年6月21日在日本申请的日本特愿2022-099552号主张优先权，并将其内容引用于此。
技术介绍
1、在钟表等装饰品中，在要求功能的同时还要求优异的审美性。作为对装饰部件赋予审美性的方法，已知有例如将钯(pd)、铑(rh)、铂(pt)、金(au)等具有优异质感的贵金属镀敷在装饰部件上的方法(例如参照专利文献1)，对装饰部件实施阳极氧化或离子镀敷等表面处理的方法，对装饰部件的表面实施涂装处理的方法等。
2、另外，作为利用金属的呈色方法，已知有被称为绯铜的着色技术。绯铜是铜的装饰技术，在纯铜的表面形成包含氧化亚铜(氧化铜(i)：cu2o)的氧化物层，通过氧化亚铜呈现出红色。
3、作为形成包含氧化亚铜的氧化物层的方法，已知有例如利用燃气燃烧器等的火焰的方法、在电炉中进行加热处理的方法(例如参照专利文献2)等。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特许第2990917号公报，
7、专利文献2：日本特开2005-239526号公报。
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、但是，在镀敷贵金属的方法中，由于贵金属价格高，因此制造成本变高。另外，若镀膜为薄膜，则容易产生针孔，耐久性容易降低。若使镀膜增厚，则难以产生针孔，但在公差严格的钟表用部件中，有尺寸误差变大之
3、在进行阳极氧化或离子镀敷等表面处理的情况下，难以呈现出鲜艳的红色。
4、另外，通过镀敷或表面处理形成的膜仅为金属光泽，透明性不充分，缺乏明度、彩度的外观性的变化。
5、在涂装处理的情况下，有时涂膜的耐候性或密合性不充分，也会影响装饰部件的耐久性。
6、在使用燃气燃烧器形成包含氧化亚铜的氧化物层的情况下，缺乏氧化物层色彩的重现性，难以控制氧化物层的均匀形成。另外，由于也难以控制氧化物层的膜厚，因此难以应用于钟表用部件等精密部件。此外，在使用燃气燃烧器形成的氧化物层中，在母材表面附近容易包含微细的气泡，从而透明度降低，外观性差。
7、在使用电炉形成包含氧化亚铜的氧化物层的情况下，加热至铜的熔点(1083℃)附近后冷却。因此，母材自身有时会软化，难以应用于钟表用部件等精密部件。
8、本专利技术的目的在于提供外观性、耐久性及耐候性优异的装饰部件及装饰部件的制造方法。
9、解决课题的手段
10、本专利技术具有下述实施方式。
11、[1]本专利技术的一个实施方式为装饰部件，其是在表面具有包含氧化亚铜的氧化物层的装饰部件，所述氧化物层实质上不含气泡。
12、根据该结构，由于装饰部件在表面具有包含氧化亚铜的氧化物层，因此，除了金属光泽之外，还呈现红色，且因膜厚不同而富于红色的明度、彩度的变化，外观性优异。另外，由于氧化物层实质上不含气泡，因此透明度高，外观性优异。此外，与贵金属的镀膜相比成本低，而且氧化物层与镀膜相比难以产生针孔，因此耐久性也优异。此外，由于不易产生针孔，所以不需要使氧化物层的膜厚过度增厚，因此能够应用于钟表部件等尺寸公差严格的部件。另外，氧化物层与通过涂装处理形成的涂膜相比，对紫外线的耐候性、密合力等也优异。
13、[2]在上述[1]的实施方式的装饰部件中，所述氧化物层内的所述氧化亚铜的晶粒在所述氧化物层的膜厚方向上优选为1层。
14、根据该结构，氧化物层的透明度更高，外观性更优异。
15、[3]在上述[1]或[2]的实施方式的装饰部件中，所述氧化物层中的所述氧化亚铜的含量相对于所述氧化物层的总质量优选为45质量％以上。
16、根据该结构，可容易地呈现所希望的明度及彩度的红色。此外，氧化物层的透明度进一步提高，可视觉辨认基底花纹和氧化亚铜的晶粒，审美性提高。
17、[4]在上述[1]～[3]中任一项的实施方式的装饰部件中，所述氧化物层的膜厚优选为1～150μm。
18、根据该结构，不需要使膜厚增厚到必要以上，可在适当的膜厚范围内控制为所希望的明度、彩度的红色。
19、[5]在上述[1]～[4]中任一项的实施方式的装饰部件中，可在所述表面上部分地形成所述氧化物层。
20、[6]在上述[1]～[5]中任一项的实施方式的装饰部件中，从所述氧化物层的一端侧向另一端侧，所述氧化物层的颜色的浓淡可呈渐变状变化。
21、[7]在上述[1]～[6]中任一项的实施方式的装饰部件中，可还具有母材，所述母材的表面具有凹凸形状，所述氧化物层追随所述凹凸形状。
22、[8]在上述[1]～[7]中任一项的实施方式的装饰部件中，可在所述氧化物层的表面设置有涂层。
23、[9]在上述[1]～[8]中任一项的实施方式的装饰部件中，所述氧化物层的表面可以是研磨面。
24、[10]作为上述[1]～[9]中任一项的实施方式的装饰部件，可列举出钟表用部件。
25、[11]本专利技术的一个实施方式为装饰部件的制造方法，其是上述[1]～[10]中任一项的实施方式的装饰部件的制造方法，其中，在电炉内，在氧分压为1300pa以下、供给速度为50ml/分钟以下的条件下，将全部或一部分表面由铜形成的部件前体加热至700～900℃后冷却，形成所述氧化物层。
26、根据该结构，与镀敷贵金属的情况相比，可抑制成本，且不易产生针孔，因此耐久性也优异。此外，由于难以产生针孔，所以不需要使氧化物层的膜厚过度增厚，难以产生尺寸误差。
27、另外，可容易地呈现出难以用阳极氧化或离子镀敷等表面处理方法呈现出的鲜艳的红色。
28、另外，除了金属光泽之外，还可得到透明感，富于红色的明度、彩度的变化，外观性优异。
29、另外，与进行涂装处理的情况相比，对紫外线的耐候性、密合力等也优异。
30、另外，与使用燃气燃烧器形成氧化物层的情况相比，容易控制氧化物层的膜厚，从而也可应用于精密部件。而且，氧化物层中难以产生气泡，可良好地维持透明度，外观性优异。
31、另外，由于在比铜的熔点低的温度下加热部件前体，因此防止母材的软化，从而也可应用于精密部件。
32、专利技术的效果
33、根据本专利技术，可提供外观性、耐久性及耐候性优异的装饰部件及装饰部件的制造方法。
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1.装饰部件，其是在表面具有包含氧化亚铜的氧化物层的装饰部件，
2.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述氧化物层内的所述氧化亚铜的晶粒在所述氧化物层的膜厚方向上为1层。
3.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述氧化物层中的所述氧化亚铜的含量相对于所述氧化物层的总质量为45质量％以上。
4.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述氧化物层的膜厚为1～150μm。
5.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，在所述表面上部分地形成所述氧化物层。
6.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，从所述氧化物层的一端侧向另一端侧，所述氧化物层颜色的浓淡呈渐变状变化。
7.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其还具有母材，所述母材的表面具有凹凸形状，所述氧化物层追随所述凹凸形状。
8.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，在所述氧化物层的表面设置有涂层。
9.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述氧化物层的表面为研磨面。
10.根据权利要求4所述的装饰部件，所述氧化
11.根据权利要求10所述的装饰部件，其中，在所述表面上部分地形成所述氧化物层。
12.根据权利要求10所述的装饰部件，其还具有母材，所述母材的表面具有凹凸形状，所述氧化物层追随所述凹凸形状。
13.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述装饰部件为钟表用部件。
14.装饰部件的制造方法，其是根据权利要求1或2所述的装饰部件的制造方法，其中，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.装饰部件，其是在表面具有包含氧化亚铜的氧化物层的装饰部件，
2.根据权利要求1所述的装饰部件，其中，所述氧化物层内的所述氧化亚铜的晶粒在所述氧化物层的膜厚方向上为1层。
3.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述氧化物层中的所述氧化亚铜的含量相对于所述氧化物层的总质量为45质量％以上。
4.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，所述氧化物层的膜厚为1～150μm。
5.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，在所述表面上部分地形成所述氧化物层。
6.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其中，从所述氧化物层的一端侧向另一端侧，所述氧化物层颜色的浓淡呈渐变状变化。
7.根据权利要求1或2所述的装饰部件，其还具有母材，所述...
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