【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工，特别是涉及一种反应釜投料装置及反应釜。
技术介绍
1、目前在食品加工过程中需要将物料投入至反应釜内进行反应，而在投料前后均需要将反应釜的投料口上的缸盖打开，并在投料完成后关上，整个过程都是采用人工操作，且该过程持续时间比较长，会导致反应釜内的化学气体溢出并产生刺鼻的气味，导致工人呼吸道损伤，甚至会产生中毒事故。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种反应釜投料装置及反应釜，以解决目前投料过程中反应釜内气体溢出的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种反应釜投料装置，包括：
3、容器，其内部具有物料输送通道，所述容器的顶部设有与所述物料输送通道连通的投料口，所述容器的底部设有与所述物料输送通道连通的出料口；
4、挡料组件，其设于所述容器的内部且靠近所述投料口设置，用于打开或关闭所述投料口；
5、下料组件，其设于所述容器的内部且靠近所述出料口设置，用于打开或关闭所述出料口；以及
6、控制组件，其包括控制器和用于感应物料的感应件，所述感应件设于所述投料口的上方，且所述感应件、挡料组件、下料组件均与所述控制器电连接；
7、其中，所述挡料组件包括驱动单元和设于所述容器内的至少一挡料板，所述驱动单元用于驱动所述挡料板在所述容器内移动或翻转，以控制打开或关闭所述投料口。
8、在一种实施方式中，所述物料输送通道包括依次相互连通的投料腔道、缓料腔道和出料腔道，所述投料口与所述投
9、在一种实施方式中，所述投料腔道的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
10、在一种实施方式中，所述缓料腔道下部的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
11、在一种实施方式中，所述挡料板设有两个，分别为第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板并排设于所述容器内；
12、所述驱动单元包括动力件、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条并排设于所述容器的同一侧面，所述第一齿条与所述第一挡料板相连，所述第二齿条与所述第二挡料板相连，所述齿轮设于所述第一齿条和所述第二齿条之间，且所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条啮合连接，所述动力件的动力输出端与所述齿轮连接；
13、所述动力件驱动所述齿轮转动时，带动所述第一齿条和所述第二齿条相对移动，以带动所述第一挡料板和所述第二挡料板相互靠近或远离，实现对所述投料口的打开或关闭。
14、在一种实施方式中，所述下料组件包括驱动件、阀体和阀板，所述阀体沿垂直于所述物料输送通道的方向贯穿所述容器，所述阀体的内部具有垂直于所述物料输送通道的滑槽，且所述阀体开设有与所述物料输送通道相通的开口，所述阀板与所述滑槽滑动连接，所述驱动件安装在所述容器的外侧面，且所述驱动件的输出端与所述阀板相连，以驱动所述阀板可伸缩地对所述开口导通或封堵，实现控制所述投料口的打开或关闭。
15、在一种实施方式中，所述感应件为光栅传感器，所述光栅传感器包括通信连接的发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别对称设于所述投料口上方的两侧，所述接收器与所述控制器电连接。
16、在一种实施方式中，还包括固定架，所述固定架套接在所述容器的上部，所述发射器和所述接收器分别安装在固定架相对的两端。
17、在一种实施方式中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括排风管和排风扇，所述排风管的一端穿过所述容器的侧壁与所述物料输送通道连通，所述排风管的另一端与所述排风扇的进风口相连，所述排风扇出风口通过连接管连接粉尘存放箱，且所述排风扇与所述控制器电连接。
18、在一种实施方式中，所述投料腔道的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
19、在一种实施方式中，所述缓料腔道下部的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
20、第二方面，本申请实施例还提供一种反应釜，包括釜体以及第一方面所述的反应釜投料装置，所述反应釜投料装置的出料口与所述釜体的入料口相连。
21、本申请实施例所提供反应釜及其投料装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
22、在容器内设置用于打开或关闭投料口的挡料组件、用于打开或关闭出料口的下料组件，并在投料口上方设置感应件，控制器可单独控制挡料组件和下料组件，由此使得，感应件对投料口的物料进行感应，并将感应信号传输至控制器，若感应件感应到物料投入，控制器下料组件关闭出料口，以使得从物料从投料口投入的物料仅落入至容器的内部进行暂存，不会流入反应釜内；直至投料完成后，感应件感应到无物料投入，控制器控制挡料组件关闭投料口，下料组件打开出料口，以使得暂存在容器内的物料从出料口处流入至反应釜内，由此，巧妙地将投料和下料的工序分开,确保在投料的过程中,反应釜内的气体不会从出料口进入至容器内并从投料口处逸出，避免了工人与逸出的气体直接接触，有效提高了安全性；同时利用控制器来控制挡料组件和下料组件的启闭，实现了自动投料，全程无需人工参与，能够极大地提高投料的效率。
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1.一种反应釜投料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述物料输送通道包括依次相互连通的投料腔道、缓料腔道和出料腔道，所述投料口与所述投料腔道连通，所述挡料组件设于所述投料腔道与所述缓料腔道的交汇处，所述出料口与所述出料腔道连通，所述下料组件设于所述出料腔道与所述缓料腔道的交汇处。
3.根据权利要求2所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述投料腔道的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
4.根据权利要求2所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述缓料腔道下部的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述挡料板设有两个，分别为第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板并排设于所述容器内；
6.根据权利要求1-4任一项所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述下料组件包括驱动件、阀体和阀板，所述阀体沿垂直于所述物料输送通道的方向贯穿所述容器，所述阀体的内部具有垂直于所述物料输送通道的滑槽，且所述阀体开设有与所述物料输送通道相通的开口，所述阀板与
7.根据权利要求1-4任一项所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述感应件为光栅传感器，所述光栅传感器包括通信连接的发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别对称设于所述投料口上方的两侧，所述接收器与所述控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的反应釜投料装置，其特征在于，还包括固定架，所述固定架套接在所述容器的上部，所述发射器和所述接收器分别安装在固定架相对的两端。
9.根据权利要求1-4任一项所述的反应釜投料装置，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括排风管和排风扇，所述排风管的一端穿过所述容器的侧壁与所述物料输送通道连通，所述排风管的另一端与所述排风扇的进风口相连，所述排风扇出风口通过连接管连接粉尘存放箱，且所述排风扇与所述控制器电连接。
10.一种反应釜，其特征在于，包括釜体以及权利要求1至9中任一项所述的反应釜投料装置，所述投料装置的出料口与所述釜体的入料口相连。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜投料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述物料输送通道包括依次相互连通的投料腔道、缓料腔道和出料腔道，所述投料口与所述投料腔道连通，所述挡料组件设于所述投料腔道与所述缓料腔道的交汇处，所述出料口与所述出料腔道连通，所述下料组件设于所述出料腔道与所述缓料腔道的交汇处。
3.根据权利要求2所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述投料腔道的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
4.根据权利要求2所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述缓料腔道下部的内径沿物料流出的方向逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述挡料板设有两个，分别为第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板并排设于所述容器内；
6.根据权利要求1-4任一项所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述下料组件包括驱动件、阀体和阀板，所述阀体沿垂直于所述物料输送通道的方向贯穿所述容器，所述阀体的内部具有垂直于所述物料输送通道的滑槽，且所述阀体开设有与所述物料输送通道相通的开口，所述阀板与所述滑槽滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，
申请(专利权)人：江苏天将生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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