【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚柱直线导轨副，特别涉及一种链带式重载型滚柱直线导轨副。
技术介绍
1、滚柱直线导轨副是一种用于精确直线运动的机械导向系统。它由导轨和滚动元件(即滚柱)组成。导轨是一个长条形的轨道，通常由硬质材料(如钢或铝)制成，表面经过精密加工以确保平滑性和直线度。滚柱则安装在与导轨相配合的滑块内，能在导轨上滚动，以减少运动时的摩擦。滚柱直线导轨副广泛应用于各种机械和自动化设备中，如数控机床、机器人、精密测量设备和自动化生产线，因为它们提供了高精度的直线运动和高承载能力。
2、申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“滚柱直线导轨副”，其申请号为“cn201020612400.5”，该专利主要通过滑块，所述滑块的滚道及返向通道内安装有带有滚柱的隔离链，所述隔离链的边翼位于滑块的凹槽内。隔离链随滚柱一起运动，具有储存油脂、隔离滚柱的作用，因此能够有效地避免了滚柱之间的碰撞，提高了产品的寿命，保持了产品的性能。
3、但是，当滚柱与滚道间的接触角为45°时，这种设计可以使得滚柱同时支撑径向和轴向负荷，从而增强结构的承载能力；然而，这也意味着滚柱在两个方向上都会受到较大的力，这可能导致更快的磨损和降低导轨的整体寿命；此外，由于负载分布在不同方向，可能对导轨的运动精度产生影响，尤其是在高速或重负载条件下，滚柱的微小变形或弯曲可能更加显著；在设计上，实现45°接触角的导轨系统需要精密的工程和制造工艺，以确保滚柱和滚道之间的精确配合，这可能会增加制造成本和维护难度；滚柱直线导轨副如果没有设置添加润滑油的地
4、为此，我们提出一种链带式重载型滚柱直线导轨副。
技术实现思路
1、本技术，提供一种链带式重载型滚柱直线导轨副，能够有效降低滚柱的磨损，延长导轨的使用寿命，有效地减少摩擦，减缓磨损速度，降低过热风险，减少噪音。
2、为实现上述目的，提供一种链带式重载型滚柱直线导轨副，一种链带式重载型滚柱直线导轨副包括滑块，所述滑块内部沿其长度方向设置有多条链条导槽，所述链条导槽内部沿其长度方向排列有多个滚柱，所述滚柱之间穿插设置有隔离链，所述隔离链的内部正上方开设有储油槽，所述储油槽上方活动连接有密封塞，所述储油槽的两侧内壁分别开通有l型油道，所述油道的另一段通向链条导槽，所述油道中活动连接有调节拉杆，所述调节拉杆远离油道的一端通过焊接方式固定连接有调节拉手，所述调节拉手的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离调节拉手的一端通过焊接方式固定连接有弹簧座，所述弹簧座通过焊接方式固定连接在滑块的两侧外表面，通过多条滚柱和隔离链之间的穿插设置，可以有效减少摩擦和磨损，从而延长导轨的使用寿命并降低滚柱的磨损，通过油道的存在和储油槽的设计有助于在滑动部件之间提供有效的润滑，减少摩擦力，从而减缓磨损速度，保持机械部件的良好运行状态，通过设置调节拉手、弹簧、弹簧座、调节拉杆可以控制润滑油的开关状态，从而实现对润滑系统的精确控制，确保机械设备的润滑状态符合要求，延长设备的使用寿命并提高运行效率。
3、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述滑块的顶部沿其长度方向开设有多个第一螺纹孔，所述滑块两侧面各开设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿滑块的垂直方向均匀分布，通过设置第一螺纹孔可以方便调节、固定或连接其他部件。
4、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述滑块两侧螺纹连接有盖板，所述盖板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第三螺纹孔相对应，通过盖板使得滑块内部的维护变得十分便捷，盖板的拆卸和更换可以轻松进行，保护了滑块内部结构不受外部物质侵入，同时盖板上设置的第三螺纹孔也让调节和修理变得更加便利，这种设计有助于延长滑块的使用寿命并保持其正常运行状态。
5、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述滑块内部设置有滑槽，所述滑槽外表面活动连接有导轨，通过滑槽确保了滑块在移动过程中的精准定位和平稳运动，同时也让滑槽滑块的安装和维护变得更加简单和方便，可以快速更换或调整导轨以满足不同需求。
6、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述导轨沿其长度方向设置有多个螺栓通孔，所述导轨两侧均开设有导轨槽，通过设置螺栓通孔可以很容易地调节导轨的连接位置，这种灵活性可以用来适应不同的工作要求或环境变化。
7、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述储油槽上方开设有注油孔，所述注油孔直径与密封塞直径大小一致，通过注油孔方便地向储油槽内注入油润滑剂，保证滚柱在滑动过程中的顺畅性和耐用性，同时，注油孔的直径与密封塞的直径一致，可以有效避免油润滑剂外泄，确保系统的密封性和稳定性。
8、根据所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，所述滑块两侧开设有拉杆孔，所述拉杆孔直径与调节拉杆直径大小一致，通过拉杆孔与调节拉杆直径相符可以实现对润滑油的精确调节，增强了调节系统的灵活性和精准度。
9、本技术的有益效果：通过沿滑块的长度方向设置了多条链条导槽，这些导槽内部排列着多个滚柱，通过链条导槽和滚柱的穿插设置，可以减少摩擦和磨损，延长滑块的使用寿命，降低滚柱的磨损；滑块的设计还包括储油槽和油道，通过这些结构有助于提供有效的润滑，减少摩擦力，从而减缓磨损速度，降低过热风险，并且保持机械部件的良好运行状态；通过调节拉杆、弹簧、弹簧座、调节拉手部件的设置，可以对润滑油的开关状态进行精确控制，确保机械设备的润滑状态符合要求，进而延长设备的使用寿命并提高运行效率。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种链带式重载型滚柱直线导轨副，包括滑块(4)，其特征在于，所述滑块(4)内部沿其长度方向设置有多条链条导槽，所述链条导槽内部沿其长度方向排列有多个滚柱(13)，所述滚柱(13)之间穿插设置有隔离链(14)，所述隔离链(14)的内部正上方开设有储油槽(16)，所述储油槽(16)上方活动连接有密封塞(11)，所述储油槽(16)的两侧内壁分别开通有L型油道(17)，所述油道(17)的另一段通向链条导槽，所述油道(17)中活动连接有调节拉杆(18)，所述调节拉杆(18)远离油道(17)的一端通过焊接方式固定连接有调节拉手(6)，所述调节拉手(6)的底部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离调节拉手(6)的一端通过焊接方式固定连接有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)通过焊接方式固定连接在滑块(4)的两侧外表面。
2.根据权利要求1所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述滑块(4)的顶部沿其长度方向开设有多个第一螺纹孔(5)，所述滑块(4)两侧面各开设有多个第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)沿滑块(4)的垂直方向均匀分布。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述滑块(4)内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)外表面活动连接有导轨(1)。
5.根据权利要求4所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述导轨(1)沿其长度方向设置有多个螺栓通孔(3)，所述导轨(1)两侧均开设有导轨槽(2)。
6.根据权利要求1所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述储油槽(16)上方开设有注油孔，所述注油孔直径与密封塞(11)直径大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述滑块(4)两侧开设有拉杆孔，所述拉杆孔直径与调节拉杆(18)直径大小一致。
...【技术特征摘要】
1.一种链带式重载型滚柱直线导轨副，包括滑块(4)，其特征在于，所述滑块(4)内部沿其长度方向设置有多条链条导槽，所述链条导槽内部沿其长度方向排列有多个滚柱(13)，所述滚柱(13)之间穿插设置有隔离链(14)，所述隔离链(14)的内部正上方开设有储油槽(16)，所述储油槽(16)上方活动连接有密封塞(11)，所述储油槽(16)的两侧内壁分别开通有l型油道(17)，所述油道(17)的另一段通向链条导槽，所述油道(17)中活动连接有调节拉杆(18)，所述调节拉杆(18)远离油道(17)的一端通过焊接方式固定连接有调节拉手(6)，所述调节拉手(6)的底部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离调节拉手(6)的一端通过焊接方式固定连接有弹簧座(8)，所述弹簧座(8)通过焊接方式固定连接在滑块(4)的两侧外表面。
2.根据权利要求1所述的一种链带式重载型滚柱直线导轨副，其特征在于，所述滑块(4)的顶部沿其长度方向开设有多个第一螺纹孔(5)，所述滑块(4)两侧面各开设有多个第二螺纹孔(10)，所述第二螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：林亚达，徐亚敏，
申请(专利权)人：浙江高精自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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