【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆制造领域，具体是一种用于网络线成圈制造装置中的线缆不损伤的压线器。
技术介绍
1、网线生产过程中使用的护套收线机大多采用1000型线盘，客户对于产品的需求是长度为100-305米一盘的网线，因此需要将网线进行分盘成圈。
2、分盘时要用到放线架，放线架采用恒张力放线(通过张力架产生向后拉的张力)，当成圈机完成一条网线的成圈后，工人要剪断网线并更换新的盘具，具体作法是：在机器上打孔，将剪断的线头插入孔中进行固定以防止倒退，如果不把线头固定，由于受到张力作用，张力架会向后拉动网线，造成张力架到底，放线失控。
3、该作法的缺陷在于：由于线头卡在孔的内壁时产生摩擦，线头护套容易出现损伤，影响了产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种线缆不损伤的压线器，该压线器应具有操作方便、有效避免线缆损伤的特点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种线缆不损伤的压线器，其特征在于：该压线器包括支架、进线井字导轮组、出线井字导轮组、压线机构、电磁阀；所述进线井字导轮组、压线机构与出线井字导轮组沿着线缆移动方向依次布置；所述电磁阀电连接压线机构；
4、所述压线机构包括沿着线缆移动方向依次布置并且均配有单向轴承的第一压线轮、第二压线轮、第三压线轮，第二压线轮还位于第一压线轮与第三压线轮的上方。
5、所述压线机构中，第一压线轮与第三压线轮通过单向轴承可转动地定位在支架上，升降气缸用于驱动第二压
6、所述第一压线轮与第三压线轮的旋转方向相同，第二压线轮与第一压线轮的旋转方向相反。
7、所述第一压线轮、第二压线轮、第三压线轮均为pu轮。
8、所述电磁阀电连接升降气缸；所述升降气缸为双轴气缸。
9、成圈机工作时，电磁阀断电，升降气缸带动第二压线轮升起，线缆依次通过第一压线轮与第三压线轮。
10、成圈机停机时，电磁阀通电，升降气缸带动第二压线轮下降，线缆依次绕过第一压线轮、第二压线轮与第三压线轮，只能单向转动的三个压线轮通过摩擦力阻止线缆后退。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术通过三个单向旋转的压线轮来实现线缆的释放与固定，电磁阀断电时，线缆可以顺利地通过压线器进行分盘成圈，电磁阀通电时三个压线轮上下交错锁住线缆，避免了常规插孔固定方式的缺陷，有效保护了线缆，提高了产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种线缆不损伤的压线器，其特征在于：该压线器包括支架(1)、进线井字导轮组(2)、出线井字导轮组(3)、压线机构、电磁阀(4)；所述进线井字导轮组、压线机构与出线井字导轮组沿着线缆移动方向依次布置；所述电磁阀电连接压线机构；
2.根据权利要求1所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述压线机构中，第一压线轮与第三压线轮通过单向轴承可转动地定位在支架上，升降气缸(5)用于驱动第二压线轮上下移动，第三压线轮通过单向轴承可转动地定位在与升降气缸活塞杆固定的轮架(6)上。
3.根据权利要求2所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述第一压线轮与第三压线轮的旋转方向相同，第二压线轮与第一压线轮的旋转方向相反。
4.根据权利要求3所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述第一压线轮、第二压线轮、第三压线轮均为PU轮。
5.根据权利要求4所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述电磁阀电连接升降气缸；所述升降气缸为双轴气缸。
6.根据权利要求5所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：成圈机工作时，电磁阀断电，升降气缸带动第二压线轮升
7.根据权利要求6所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：成圈机停机时，电磁阀通电，升降气缸带动第二压线轮下降，线缆依次绕过第一压线轮、第二压线轮与第三压线轮，只能单向转动的三个压线轮通过摩擦力阻止线缆后退。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆不损伤的压线器，其特征在于：该压线器包括支架(1)、进线井字导轮组(2)、出线井字导轮组(3)、压线机构、电磁阀(4)；所述进线井字导轮组、压线机构与出线井字导轮组沿着线缆移动方向依次布置；所述电磁阀电连接压线机构；
2.根据权利要求1所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述压线机构中，第一压线轮与第三压线轮通过单向轴承可转动地定位在支架上，升降气缸(5)用于驱动第二压线轮上下移动，第三压线轮通过单向轴承可转动地定位在与升降气缸活塞杆固定的轮架(6)上。
3.根据权利要求2所述的线缆不损伤的压线器，其特征在于：所述第一压线轮与第三压线轮的旋转方向相同，第二压线轮与第一压线轮的旋转方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛峰，张启军，付大云，沈同，
申请(专利权)人：浙江万马天屹通信线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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