【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接料装置，具体涉及冲压半自动接料装置。
技术介绍
1、冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，在冲压完成时，通常需要利用接料装置对加工完成的工件进行接送，以便将加工后的工件接送到外部收集容器中。
2、目前在冲压加工过程中常用的半自动接料装置主要由一个四连杆组件、安装在四连杆组件中部的摆动杆以及安装在摆动杆接料端的接料盘构成，该种结构的半自动接料装置在使用时主要是通过冲压头往复上下移动，来实现接料盘向冲压头下方的往复移动，从而来反复实现冲压后物料的便捷导送排出，上述结构的半自动接料装置虽然能够实现对冲压后物料的半自动接送，但是由于上述结构的接料装置在安装时连杆组件与冲压台以及冲压头是通过螺栓进行连接的，容易在连杆组件发生损坏时因连杆组件与冲压头以及冲压头之间的旋拧拆卸较为不便，从而导致装置在损坏时检修维护效率较为低下，且由于连杆组件在拆卸检修时冲压设备也需要处于停机状态，从而不便于工件的高效冲压加工。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够以电动插装方式来实现连杆组件与冲压设备上的冲压台以及冲压头快速拆卸，检修维护效率高，且方便工件冲压过程的高效进行的冲压半自动接料装置。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了冲压半自动接料装置，包括连杆组件，所
5、进一步的，所述双向螺纹杆贯穿所述联动板一以及所述联动板二，且所述双向螺纹杆与所述联动板一以及所述联动板二均螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，所述双向螺纹杆转动后能够在螺纹传动作用下实现所述联动板一以及所述联动板二的同步移动。
7、进一步的，所述联动板一以及所述联动板二均与所述滑孔滑动连接，所述插套尺寸与所述插杆尺寸相匹配。
8、通过采用上述技术方案，所述插杆与所述插杆配合后可以实现所述连杆组件与冲压设备的可靠相连，同时不影响所述连杆组件的正常转动。
9、进一步的，所述双向螺纹杆与所述安装座转动连接，且所述双向螺纹杆与所述电机通过联轴器连接。
10、通过采用上述技术方案，所述电机主要用于为所述双向螺纹杆转动提供动力。
11、进一步的，所述连杆组件包括与冲压设备冲压头相连的连杆一、与冲压设备冲压台相连的连杆二、与所述连杆一远离冲压设备一端铰接的连杆四以及与所述连杆二远离冲压设备一端铰接的连杆三。
12、通过采用上述技术方案，在所述连杆组件往复转动过程中可以实现接料操作的反复进行。
13、进一步的，所述连杆一与所述连杆二连接部位通过螺栓转动连接，所述连杆三与所述连杆二连接部位通过螺栓转动连接，所述连杆三与所述连杆四通过螺栓转动连接，所述连杆四与所述连杆一远离冲压设备一端通过螺栓转动连接。
14、通过采用上述技术方案，可以确保所述连杆一、所述连杆二、所述连杆三以及所述连杆四之间的便捷转动。
15、进一步的，所述连杆组件的中部通过螺栓安装有一个摆动杆，所述摆动杆上位于所述连杆三以及连杆四连接部位处均布有安装孔洞，所述摆动杆上位于所述连杆一以及连杆二连接部位开设有长条孔。
16、通过采用上述技术方案，当所述连杆组件上的所述连杆一随冲压设备上的冲压头下移时，所述连杆一与所述连杆二之间夹角会变小，此时所述摆动杆会向远离冲压设备一侧移动。
17、进一步的，所述摆动杆正对冲压设备一端通过螺栓固定有一个倾斜式的接料盘，所述接料盘为u型结构。
18、通过采用上述技术方案，当所述连杆组件上的所述连杆一随冲压设备上的冲压头抬升时，所述连杆一与所述连杆二之间夹角会变大，此时所述摆动杆会向靠近冲压设备一侧移动，以便将所述接料盘移动到冲压设备内实现接料操作。
19、(三)有益效果
20、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
21、为解决目前在冲压加工过程中常用的半自动接料装置主要由一个四连杆组件、安装在四连杆组件中部的摆动杆以及安装在摆动杆接料端的接料盘构成，该种结构的半自动接料装置在使用时主要是通过冲压头往复上下移动，来实现接料盘向冲压头下方的往复移动，从而来反复实现冲压后物料的便捷导送排出，上述结构的半自动接料装置虽然能够实现对冲压后物料的半自动接送，但是由于上述结构的接料装置在安装时连杆组件与冲压台以及冲压头是通过螺栓进行连接的，容易在连杆组件发生损坏时因连杆组件与冲压头以及冲压头之间的旋拧拆卸较为不便，从而导致装置在损坏时检修维护效率较为低下，且由于连杆组件在拆卸检修时冲压设备也需要处于停机状态，从而不便于工件的高效冲压加工的问题，本技术在使用时当装置内部发生损坏需要从冲压设备上进行拆卸时，是先通过电机带动双向螺纹杆转动，以便在双向螺纹杆作用下实现联动板一以及联动板二的相互分离，联动板一与联动板二分离后会同步实现插杆以及插套由连杆组件上分离，从而实现装置从冲压设备上的快速拆装，方便对装置进行高效的检修维护，以减少冲压设备的停机时间，确保对工件的高效冲压加工。
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1.冲压半自动接料装置，其特征在于：包括连杆组件(1)，所述连杆组件(1)上与冲压设备上的冲压头以及冲压台相连部位分别固定有一个安装座(3)，每个所述安装座(3)上正对所述连杆组件(1)处均开设有一个滑孔(5)，所述滑孔(5)内一侧贯穿有联动板一(6)，所述滑孔(5)内另一侧贯穿有联动板二(7)，所述联动板一(6)上正对所述连杆组件(1)处焊接有插杆(9)，所述联动板二(7)上正对连杆组件(1)处固定有与所述插杆(9)配合的插套(10)，所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)底部共同安装有一个双向螺纹杆(11)，所述安装座(3)外一侧壁上正对所述双向螺纹杆(11)处安装有电机(4)。
2.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)贯穿所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)，且所述双向螺纹杆(11)与所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)均螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)均与所述滑孔(5)滑动连接，所述插套(10)尺寸与所述插杆(9)尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)与所述安装座(3)转动连接，且所述双向螺纹杆(11)与所述电机(4)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述连杆组件(1)包括与冲压设备冲压头相连的连杆一(101)、与冲压设备冲压台相连的连杆二(102)、与所述连杆一(101)远离冲压设备一端铰接的连杆四(104)以及与所述连杆二(102)远离冲压设备一端铰接的连杆三(103)。
6.根据权利要求5所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述连杆一(101)与所述连杆二(102)连接部位通过螺栓转动连接，所述连杆三(103)与所述连杆二(102)连接部位通过螺栓转动连接，所述连杆三(103)与所述连杆四(104)通过螺栓转动连接，所述连杆四(104)与所述连杆一(101)远离冲压设备一端通过螺栓转动连接。
7.根据权利要求5所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述连杆组件(1)的中部通过螺栓安装有一个摆动杆(2)，所述摆动杆(2)上位于所述连杆三(103)以及连杆四(104)连接部位处均布有安装孔洞，所述摆动杆(2)上位于所述连杆一(101)以及连杆二(102)连接部位开设有长条孔。
8.根据权利要求7所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述摆动杆(2)正对冲压设备一端通过螺栓固定有一个倾斜式的接料盘(8)，所述接料盘(8)为U型结构。
...【技术特征摘要】
1.冲压半自动接料装置，其特征在于：包括连杆组件(1)，所述连杆组件(1)上与冲压设备上的冲压头以及冲压台相连部位分别固定有一个安装座(3)，每个所述安装座(3)上正对所述连杆组件(1)处均开设有一个滑孔(5)，所述滑孔(5)内一侧贯穿有联动板一(6)，所述滑孔(5)内另一侧贯穿有联动板二(7)，所述联动板一(6)上正对所述连杆组件(1)处焊接有插杆(9)，所述联动板二(7)上正对连杆组件(1)处固定有与所述插杆(9)配合的插套(10)，所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)底部共同安装有一个双向螺纹杆(11)，所述安装座(3)外一侧壁上正对所述双向螺纹杆(11)处安装有电机(4)。
2.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)贯穿所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)，且所述双向螺纹杆(11)与所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)均螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述联动板一(6)以及所述联动板二(7)均与所述滑孔(5)滑动连接，所述插套(10)尺寸与所述插杆(9)尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的冲压半自动接料装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)与所述安装座(3)转动连接，且所述双向螺纹杆(11)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢恩，熊曙强，李开，张雨根，
申请(专利权)人：长沙刈钣金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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