【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直线电机，尤其涉及为一种超高速超直线电机。
技术介绍
1、超高速直线电机是在现代工业发展对高速、高精度运动控制需求不断增长的背景下应运而生的。
2、在传统的旋转电机驱动系统中，为了实现直线运动，通常需要通过机械传动装置将旋转运动转换为直线运动。然而，这种方式存在着诸多局限性，如机械磨损、传动误差、效率降低以及响应速度慢等问题。随着电子技术、材料科学和控制理论的不断进步，直线电机技术逐渐崭露头角。直线电机直接产生直线运动，无需中间的传动环节，从而大大提高了系统的精度、速度和响应特性。
3、在超高速应用领域，如高速加工中心、半导体制造设备、航空航天等，对直线电机的速度和加速度要求极高。为了实现超高速运行，需要在电机的设计、制造工艺、材料选择以及控制系统等方面进行创新和优化。
4、例如，在电机设计方面，采用更先进的电磁场分析方法和优化算法，以提高电机的推力密度和效率；在制造工艺上，运用高精度的加工设备和装配技术，确保电机的性能和可靠性；在材料选择方面，使用高性能的磁性材料、导体材料和绝缘材料，以降低电机的损耗和发热；在控制系统中，采用先进的控制策略和高速数字信号处理技术，实现对电机的精确控制和快速响应。
5、现有的技术中，超高速直线电机在往复移动过程中移动到极限位置通常是需要实现缓冲的，首先，缓冲不佳会对电机本身造成严重的机械损伤。强烈的冲击可能导致电机内部的零部件，如定子、转子、轴承等出现变形、裂纹甚至断裂，大大缩短电机的使用寿命。
6、缓冲的实现主要依赖于多
7、另外，在控制系统方面，也可以通过编程和算法来实现缓冲。比如，在接近极限位置时逐渐降低电机的速度，或者施加反向的力来减缓电机的运动，以达到缓冲的效果；
8、但现有的缓冲结构不能进行动力回收，不能辅助增强其动子散热，致使直线电机缓冲性能不佳，且部分缓冲结构降低了直线驱动的操作效率，在极限位置的突然降速会导致加工效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种超高速超直线电机，能够进行双重搭配式缓冲，能够利用缓冲的动能进行动力转化提高散热效果，以解决现有的缓冲结构不能进行动力回收，不能辅助增强其动子散热，致使直线电机缓冲性能不佳且，功能单一，且部分缓冲结构降低了直线驱动的运行效率的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超高速超直线电机，包括高速直线电机定子滑动安装在高速直线电机定子上的极限位置挡块、滑动安装在高速直线电机定子顶部且与高速直线电机定子传动配合的直线电机动子散热壳、固定安装在直线电机动子散热壳内壁底部的高速直线电机动子以及固定安装在直线电机动子散热壳两侧的缓冲动力转化块，还包括交叉机械缓冲机构，设置于缓冲动力转化块远离直线电机动子散热壳的一侧且用于对缓冲动力转化块两侧与极限位置的冲击力进行缓冲；
3、缓冲力转化机构，设置于缓冲动力转化块的内部且用于将交叉机械缓冲机构的动能转换为旋转力；
4、散热驱动机构，设置于缓冲动力转化块的顶部且用于配合缓冲力转化机构对直线电机动子散热壳的顶部进行循环散热。
5、进一步地，所述交叉机械缓冲机构包括防撞块、挤压板、第一挤推架、第一滑条、第二挤推架、第二滑条、第三挤推架、第四挤推架、交叉板一、交叉板二和缓冲组件，所述防撞块分别固定安装在缓冲动力转化块和挤压板相互靠近的一侧顶部，所述第一滑条固定安装在第一挤推架靠近缓冲动力转化块一侧的两侧，所述第一挤推架通过第一滑条与缓冲动力转化块靠近挤压板的一侧滑动配合，且通过轴销与交叉板二的底部转动配合，所述第三挤推架固定安装在缓冲动力转化块远离直线电机动子散热壳一侧顶部的两侧，且通过轴销与交叉板一的顶部转动配合，所述第二挤推架远离缓冲动力转化块一侧的两侧均与第二滑条固定安装，所述第二挤推架通过第二滑条与挤压板靠近缓冲动力转化块一侧的底部滑动安装，且通过轴销与交叉板一的底部转动配合，所述第四挤推架固定安装在挤压板靠近缓冲动力转化块一侧的顶部且通过轴销与交叉板二顶部转动配合，所述交叉板二设置有两组且通过轴销与交叉板一交叉转动配合，所述缓冲组件固定安装在挤压板靠近缓冲动力转化块一侧的两侧，且用于缓冲交叉板一与交叉板二交叉时的冲击力。
6、进一步地，所述缓冲力转化机构包括行程增大组件、限位框、滑动块、旋转轴一、齿轮一、齿板二和齿条，所述限位框固定镶嵌在缓冲动力转化块远离直线电机动子散热壳的一侧中心处，所述滑动块滑动安装在限位框的内部，所述滑动块与第一挤推架固定安装，所述旋转轴一转动安装在滑动块的内部中心处，且通过卡簧与滑动块限位配合，所述齿轮一固定安装在旋转轴一的表面，所述齿板二固定安装在限位框内壁的一侧，所述齿轮一与齿板二啮合，所述齿条滑动安装在限位框内部，所述行程增大组件滑动安装在限位框的内部，且用于增大齿轮一转动后驱动行程。
7、进一步地，所述缓冲组件包括限位弧型杆和弹簧，所述限位弧型杆固定安装在挤压板靠近缓冲动力转化块一侧的两侧，所述弹簧套设在限位弧型杆的表面，所述限位弧型杆的一端与交叉板二接触，另一端与挤压板接触，所述限位弧型杆与交叉板二滑动配合。
8、进一步地，所述散热驱动机构包括齿轮三、齿轮架、旋转轴二、大齿盘、小齿轮、旋转轴三、旋转桨、密封板、连通管、循环组件进水管、排水管、冷却盘管和循环水箱，所述齿轮架固定安装在散热驱动盒远离直线电机动子散热壳一侧的顶部，所述旋转轴二转动安装在散热驱动盒和齿轮架的内部，所述齿轮三固定安装在旋转轴二的表面，所述齿轮三与齿条啮合，所述大齿盘固定安装在旋转轴二的表面且位于齿轮三靠近直线电机动子散热壳的一侧，所述旋转轴三转动安装在散热驱动盒内部的前侧与后侧，所述小齿轮固定安装在旋转轴三的表面，所述小齿轮与大齿盘啮合，所述旋转桨固定安装在旋转轴三的表面，所述密封板与散热驱动盒内壁固定安装，所述旋转轴三与密封板转动配合，所述连通管连通在散热驱动盒靠近直线电机动子散热壳的一侧，所述循环组件设置在直线电机动子散热壳的内部，且用于配合旋转桨旋转后辅助液体循环散热。
9、进一步地，所述循环组件包括进水管、排水管、冷却盘管和循环水箱，所述进水管连通在散热驱动盒的后侧，所述排水管连通在散热驱动盒的前侧，所述冷却盘管盘绕在直线电机动子散热壳内部的顶部，所述循环水箱固定安装在直线电机动子散热壳顶部的前侧和后侧，左侧所述散热驱动盒的进水管与后侧的所述循环水箱相连通，左侧所述散热驱动盒的排水管与冷却盘管的一端相连通，所述冷却盘管另一端与前侧所述循环水箱相连通，右侧所述散热驱动盒的进水管与后侧循环水箱相连通，右侧所述散热驱动盒的排水管与前侧循环水箱相连通。
10、进一步地，所述行程增大组件包括齿轮二、限位板和齿板一，所述齿轮二固定安装在齿轮一靠近直线电机动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高速超直线电机，包括高速直线电机定子（1）滑动安装在高速直线电机定子（1）上的极限位置挡块（2）、滑动安装在高速直线电机定子（1）顶部且与高速直线电机定子（1）传动配合的直线电机动子散热壳（3）、固定安装在直线电机动子散热壳（3）内壁底部的高速直线电机动子（302）以及固定安装在直线电机动子散热壳（3）两侧的缓冲动力转化块（4），其特征在于：还包括交叉机械缓冲机构，设置于缓冲动力转化块（4）远离直线电机动子散热壳（3）的一侧且用于对缓冲动力转化块（4）两侧与极限位置的冲击力进行缓冲；
2.根据权利要求1所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述交叉机械缓冲机构包括防撞块（41）、挤压板（44）、第一挤推架（42）、第一滑条（421）、第二挤推架（43）、第二滑条（431）、第三挤推架（45）、第四挤推架（46）、交叉板一（47）、交叉板二（48）和缓冲组件，所述防撞块（41）分别固定安装在缓冲动力转化块（4）和挤压板（44）相互靠近的一侧顶部，所述第一滑条（421）固定安装在第一挤推架（42）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的两侧，所述第一挤推架（42）通过第
3.根据权利要求1所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述缓冲力转化机构包括行程增大组件、限位框（401）、滑动块（402）、旋转轴一（403）、齿轮一（404）、齿板二（407）和齿条（408），所述限位框（401）固定镶嵌在缓冲动力转化块（4）远离直线电机动子散热壳（3）的一侧中心处，所述滑动块（402）滑动安装在限位框（401）的内部，所述滑动块（402）与第一挤推架（42）固定安装，所述旋转轴一（403）转动安装在滑动块（402）的内部中心处，且通过卡簧与滑动块（402）限位配合，所述齿轮一（404）固定安装在旋转轴一（403）的表面，所述齿板二（407）固定安装在限位框（401）内壁的一侧，所述齿轮一（404）与齿板二（407）啮合，所述齿条（408）滑动安装在限位框（401）内部，所述行程增大组件滑动安装在限位框（401）的内部，且用于增大齿轮一（404）转动后驱动行程。
4.根据权利要求2所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述缓冲组件包括限位弧型杆（49）和弹簧（491），所述限位弧型杆（49）固定安装在挤压板（44）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的两侧，所述弹簧（491）套设在限位弧型杆（49）的表面，所述限位弧型杆（49）的一端与交叉板二（48）接触，另一端与挤压板（44）接触，所述限位弧型杆（49）与交叉板二（48）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述散热驱动机构包括齿轮三（409）、齿轮架（51）、旋转轴二（52）、大齿盘（53）、小齿轮（54）、旋转轴三（55）、旋转桨（56）、密封板（57）、连通管（58）、循环组件进水管（501）、排水管（502）、冷却盘管（503）和循环水箱（504），所述齿轮架（51）固定安装在散热驱动盒（5）远离直线电机动子散热壳（3）一侧的顶部，所述旋转轴二（52）转动安装在散热驱动盒（5）和齿轮架（51）的内部，所述齿轮三（409）固定安装在旋转轴二（52）的表面，所述齿轮三（409）与齿条（408）啮合，所述大齿盘（53）固定安装在旋转轴二（52）的表面且位于齿轮三（409）靠近直线电机动子散热壳（3）的一侧，所述旋转轴三（55）转动安装在散热驱动盒（5）内部的前侧与后侧，所述小齿轮（54）固定安装在旋转轴三（55）的表面，所述小齿轮（54）与大齿盘（53）啮合，所述旋转桨（56）固定安装在旋转轴三（55）的表面，所述密封板（57）与散热驱动盒（5）内壁固定安装，所述旋转轴三（55）与密封板（57）转动配...
【技术特征摘要】
1.一种超高速超直线电机，包括高速直线电机定子（1）滑动安装在高速直线电机定子（1）上的极限位置挡块（2）、滑动安装在高速直线电机定子（1）顶部且与高速直线电机定子（1）传动配合的直线电机动子散热壳（3）、固定安装在直线电机动子散热壳（3）内壁底部的高速直线电机动子（302）以及固定安装在直线电机动子散热壳（3）两侧的缓冲动力转化块（4），其特征在于：还包括交叉机械缓冲机构，设置于缓冲动力转化块（4）远离直线电机动子散热壳（3）的一侧且用于对缓冲动力转化块（4）两侧与极限位置的冲击力进行缓冲；
2.根据权利要求1所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述交叉机械缓冲机构包括防撞块（41）、挤压板（44）、第一挤推架（42）、第一滑条（421）、第二挤推架（43）、第二滑条（431）、第三挤推架（45）、第四挤推架（46）、交叉板一（47）、交叉板二（48）和缓冲组件，所述防撞块（41）分别固定安装在缓冲动力转化块（4）和挤压板（44）相互靠近的一侧顶部，所述第一滑条（421）固定安装在第一挤推架（42）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的两侧，所述第一挤推架（42）通过第一滑条（421）与缓冲动力转化块（4）靠近挤压板（44）的一侧滑动配合，且通过轴销与交叉板二（48）的底部转动配合，所述第三挤推架（45）固定安装在缓冲动力转化块（4）远离直线电机动子散热壳（3）一侧顶部的两侧，且通过轴销与交叉板一（47）的顶部转动配合，所述第二挤推架（43）远离缓冲动力转化块（4）一侧的两侧均与第二滑条（431）固定安装，所述第二挤推架（43）通过第二滑条（431）与挤压板（44）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的底部滑动安装，且通过轴销与交叉板一（47）的底部转动配合，所述第四挤推架（46）固定安装在挤压板（44）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的顶部且通过轴销与交叉板二（48）顶部转动配合，所述交叉板二（48）设置有两组且通过轴销与交叉板一（47）交叉转动配合，所述缓冲组件固定安装在挤压板（44）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的两侧，且用于缓冲交叉板一（47）与交叉板二（48）交叉时的冲击力。
3.根据权利要求1所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述缓冲力转化机构包括行程增大组件、限位框（401）、滑动块（402）、旋转轴一（403）、齿轮一（404）、齿板二（407）和齿条（408），所述限位框（401）固定镶嵌在缓冲动力转化块（4）远离直线电机动子散热壳（3）的一侧中心处，所述滑动块（402）滑动安装在限位框（401）的内部，所述滑动块（402）与第一挤推架（42）固定安装，所述旋转轴一（403）转动安装在滑动块（402）的内部中心处，且通过卡簧与滑动块（402）限位配合，所述齿轮一（404）固定安装在旋转轴一（403）的表面，所述齿板二（407）固定安装在限位框（401）内壁的一侧，所述齿轮一（404）与齿板二（407）啮合，所述齿条（408）滑动安装在限位框（401）内部，所述行程增大组件滑动安装在限位框（401）的内部，且用于增大齿轮一（404）转动后驱动行程。
4.根据权利要求2所述的一种超高速超直线电机，其特征在于：所述缓冲组件包括限位弧型杆（49）和弹簧（491），所述限位弧型杆（49）固定安装在挤压板（44）靠近缓冲动力转化块（4）一侧的两侧，所述弹簧（491）套设在限位弧型杆（49）的表面，所述限位弧型杆（49）的一端与交...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华林，尹告民，
申请(专利权)人：深圳市盛泰奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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