【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池，更具体地说，本专利技术涉及一种微造型成型器件表面异物检测处理的方法及装置。
技术介绍
1、随着新能源技术的持续发展，追求快速充电和长寿命是二次离子电池持续发展的方向，快速充电和长寿命可以通过改善二次离子电池离子放电和电子放电的方式实现，目前可以通过3d微造型技术对集流体和极片进行造型处理改善电池的快充性能和循环寿命。
2、集流体3d微造型：通过在普通箔材表面有规律的微观造型，正负极材料嵌入凹坑，生成榫卯结构，改善正负极材料和铝箔、铜箔之间的粘附力，改善电子导电。
3、极片3d微造型：通过在极片表面有规律的微观造型，电解液储存在极片表面的凹坑中，改善渗透率，提升储液能力，改善离子导电。
4、实现集流体3d造型和极片3d造型的关键是通过微造型成型器件将3d形貌凹印至集流体和极片表面。在凹印过程中集流体和极片表面可能掉落碎屑等异物，异物粘附在微造型成型器件上，由于微造型成型器件表面布满很多微观造型，导致粘连的异物不易掉落，从而使成型器件无法正常使用。
5、但是现有的成型器件在实际使用时，仍旧存在较多缺点，例如，当发现用于凹印的轧辊表面粘附有异物时，通常是通过人工使用钢丝刷擦拭轧辊表面的方式对其进行清洁处理，或人工采用纳米胶带将其表面的异物粘接下来，这种直接接触轧辊清洁的方式都可能会损伤轧辊表面的微观造型，从而降低了轧辊的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种微造型成型器件表面异物检测处理的方法及装置，所
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，包括造型组件、污染检测组件和表面清洁组件，造型组件包括底座、机架、两组轴承组件和框架，机架和框架均设置于底座上方，轴承组件滑动设置于机架内侧，轴承组件内设置有轧辊，用于造型，两个轧辊呈上下对称状水平设置于机架内侧，框架内侧可调节式滑动设有两个安装座，安装座内固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与相对应的轧辊的一端固定连接；
3、污染检测组件包括第一直线驱动机构和荧光标识仪，荧光标识仪的输出端垂直朝向轧辊中轴线，并通过第一直线驱动机构在轧辊的前方进行水平往复移动；
4、表面清洁组件包括第二直线驱动机构、激光除污器和遮光组件，激光除污器的输出端垂直朝向轧辊中轴线，并通过第二直线驱动机构在轧辊的后方进行水平往复移动，遮光组件包括设置在轧辊与激光除污器之间的遮光罩，遮光罩后侧中间部位开设有水平通槽，激光除污器输出端延伸至水平通槽前侧并与轧辊之间保留足够的间隙，遮光罩左右两侧边的前表面设置为与轧辊相适配的弧形曲面，并与轧辊之间保留2-5mm的间隙。
5、在一个优选的实施方式中，包括局部降温组件和尾处理组件，第一直线驱动机构包括两块分别固定设置在轴承组件中相对应的轴承座对应侧的第一支板，位于一侧的第一支板固定设置有第二电机，另一个第一支板的对应侧转动设置有第一丝杠，第一丝杠的一端与第二电机的输出轴固定连接，第一丝杠配合设置有第一滑块，荧光标识仪固定设置在第一滑块的前侧，两个第一支板相对应的一侧固定设置有同一个第一导向杆，第一丝杠与第一导向杆配合滑动。
6、在一个优选的实施方式中，第二直线驱动机构包括两块分别固定设置在轴承组件中相对应的轴承座对应侧的第二支板，位于一侧的第二支板固定设置有第三电机，另一个第二支板的对应侧转动设置有第二丝杠，第二丝杠的一端与第三电机的输出轴固定连接，第二丝杠配合设置有第二滑块，激光除污器固定设置在第二滑块的后侧，两个第二支板相对应的一侧固定设置有同一个第二导向杆，第二丝杠与第二导向杆配合滑动。
7、在一个优选的实施方式中，遮光罩通过第一连接板与相对应的第二支板固定设置，遮光罩的底部与相对应的轧辊之间设置有足够宽度的进气间隙，遮光罩的顶部前侧与相对应的轧辊之间的间隙与其左右两侧相同，遮光罩顶部连接有多个第一接口，用于连接抽尘装置。
8、在一个优选的实施方式中，局部降温组件包括摇摆驱动组件、第三直线驱动组件和跟随降温组件，摇摆驱动组件包括两块分别固定设置在轴承组件中相对应的轴承座对应侧的第三支板，两个第三支板的对应侧均固定设置有第四电机，第四电机的输出轴上转动设置有直线导槽，两个直线导槽内滑动设置有同一个滑杆，跟随降温组件配合滑杆滑动。
9、在一个优选的实施方式中，第三直线驱动组件包括固定设置在轴承组件中相对应的轴承座一侧的第五电机和限位杆，且相对应的轴承座的对应侧转动设置有第三丝杠，第三丝杠的两端转动连接有弧形导槽，且弧形导槽的底端与限位杆固定连接，第三丝杠上配合设置有弧形调节导板，且弧形调节导板的底端与限位杆滑动连接，滑杆贴合弧形导槽和弧形调节导板的内壁往复移动。
10、在一个优选的实施方式中，跟随降温组件包括滑动套设在滑杆上的第三滑块，第三滑块顶部连接有降温气管，且第三滑块的两侧固定设置有定位杆，降温气管外接有低温空气供应装置，定位杆贴合弧形调节导板的内壁往复移动，降温气管的出气端水平朝向轧辊。
11、在一个优选的实施方式中，弧形调节导板靠近轧辊的下表面与轧辊相适配，且保留有2-5mm的间隙。
12、在一个优选的实施方式中，尾处理组件包括弧形集尘罩，弧形集尘罩与轧辊相适配，且弧形集尘罩的前侧连接有多个第二接口，用于连接抽尘装置，集成罩通过第二连接板相对应的轴承座固定设置，弧形集尘罩的后侧开口。
13、一种微造型成型器件表面异物检测处理方法，包括以下步骤：
14、步骤一、根据荧光标识仪扫描检测并反馈出的污染物的面积大小以及标识出的具体位置来依次控制激光除污器和降温气管移动到相应的位置；
15、步骤二、当轧辊上附着有污染物的部位转动到遮光罩内部范围时，根据荧光标识仪反馈的附着有污染物的部位的面积大小，启动激光除污器选择相适配的激光强度对污染物进行激光照射清洗，直到该部分全部转动到遮光罩的外部时，再关停激光除污器，分别与遮光罩和集尘罩相连接的抽尘装置随造型设备启动时同步启动，并一直保持开启状态；
16、步骤三、当受到激光照射清洗的部位转动到遮光罩外侧时，向降温气管通入低温空气，并根据激光除污器照射的强度控制降温气管跟随降温的时间，满足降温时间后，立刻将降温气管复位到靠近遮光罩的初始位置上，并关停低温空气供应。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、1、本专利技术通过设置污染检测组件配合表面清洁组件使用，从而能够在无需停机且不与轧辊发生直接接触的前提下实现对轧辊的高质高效清洗，不会损伤轧辊表面的微观造型，在保障了轧辊的高质量造型效果以及高加工效率的同时，显著延长了轧辊的使用寿命；
19、2、本专利技术通过设置局部降温组件配合尾处理组件使用，从而避免了激光照射轧辊表面的局部位置而导致轧辊表面温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：包括造型组件(1)、污染检测组件(2)和表面清洁组件(3)，所述造型组件(1)包括底座(11)、机架(12)、两组轴承组件(13)和框架(15)，机架(12)和框架(15)均设置于底座(11)上方，轴承组件(13)滑动设置于机架(12)内侧，轴承组件(13)内设置有轧辊(14)，用于造型，两个轧辊(14)呈上下对称状水平设置于机架(12)内侧，所述框架(15)内侧可调节式滑动设有两个安装座，安装座内固定设置有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴与相对应的轧辊(14)的一端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：包括局部降温组件(4)和尾处理组件(5)，所述第一直线驱动机构包括两块分别固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座对应侧的第一支板(21)，位于一侧的第一支板(21)固定设置有第二电机(22)，另一个第一支板(21)的对应侧转动设置有第一丝杠(23)，第一丝杠(23)的一端与第二电机(22)的输出轴固定连接，所述第一丝杠(23)配合设置有第一滑块(
3.根据权利要求2所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述第二直线驱动机构包括两块分别固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座对应侧的第二支板(31)，位于一侧的第二支板(31)固定设置有第三电机(32)，另一个第二支板(31)的对应侧转动设置有第二丝杠(33)，第二丝杠(33)的一端与第三电机(32)的输出轴固定连接，所述第二丝杠(33)配合设置有第二滑块(34)，所述激光除污器(35)固定设置在第二滑块(34)的后侧，两个第二支板(31)相对应的一侧固定设置有同一个第二导向杆(36)，第二丝杠(33)与第二导向杆(36)配合滑动。
4.根据权利要求3所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述遮光罩(371)通过第一连接板(375)与相对应的第二支板(31)固定设置，所述遮光罩(371)的底部与相对应的轧辊(14)之间设置有足够宽度的进气间隙(373)，遮光罩(371)的顶部前侧与相对应的轧辊(14)之间的间隙与其左右两侧相同，遮光罩(371)顶部连接有多个第一接口(374)，用于连接抽尘装置。
5.根据权利要求4所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述局部降温组件(4)包括摇摆驱动组件(41)、第三直线驱动组件(42)和跟随降温组件(43)，所述摇摆驱动组件(41)包括两块分别固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座对应侧的第三支板(411)，两个第三支板(411)的对应侧均固定设置有第四电机(412)，第四电机(412)的输出轴上转动设置有直线导槽(413)，两个直线导槽(413)内滑动设置有同一个滑杆(414)，所述跟随降温组件(43)配合滑杆(414)滑动。
6.根据权利要求5所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述第三直线驱动组件(42)包括固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座一侧的第五电机(421)和限位杆(423)，且相对应的轴承座的对应侧转动设置有第三丝杠(422)，第三丝杠(422)的两端转动连接有弧形导槽(424)，且弧形导槽(424)的底端与限位杆(423)固定连接，所述第三丝杠(422)上配合设置有弧形调节导板(425)，且弧形调节导板(425)的底端与限位杆(423)滑动连接，所述滑杆(414)贴合弧形导槽(424)和弧形调节导板(425)的内壁往复移动。
7.根据权利要求6所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述跟随降温组件(43)包括滑动套设在滑杆(414)上的第三滑块(431)，所述第三滑块(431)顶部连接有降温气管(432)，且所述第三滑块(431)的两侧固定设置有定位杆(433)，所述降温气管(432)外接有低温空气供应装置，所述定位杆(433)贴合弧形调节导板(425)的内壁往复移动，所述降温气管(432)的出气端水平朝向轧辊(14)。
8.根据权利要求7所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述弧形调节导板(425)靠近轧辊(14)的下表面与轧辊相适配，且保留有2-5mm的间隙。
9.根据权利要求8所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述尾处理组件(5)包括弧形集尘罩(51)...
【技术特征摘要】
1.一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：包括造型组件(1)、污染检测组件(2)和表面清洁组件(3)，所述造型组件(1)包括底座(11)、机架(12)、两组轴承组件(13)和框架(15)，机架(12)和框架(15)均设置于底座(11)上方，轴承组件(13)滑动设置于机架(12)内侧，轴承组件(13)内设置有轧辊(14)，用于造型，两个轧辊(14)呈上下对称状水平设置于机架(12)内侧，所述框架(15)内侧可调节式滑动设有两个安装座，安装座内固定设置有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴与相对应的轧辊(14)的一端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：包括局部降温组件(4)和尾处理组件(5)，所述第一直线驱动机构包括两块分别固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座对应侧的第一支板(21)，位于一侧的第一支板(21)固定设置有第二电机(22)，另一个第一支板(21)的对应侧转动设置有第一丝杠(23)，第一丝杠(23)的一端与第二电机(22)的输出轴固定连接，所述第一丝杠(23)配合设置有第一滑块(24)，所述荧光标识仪(25)固定设置在第一滑块(24)的前侧，两个第一支板(21)相对应的一侧固定设置有同一个第一导向杆(26)，第一丝杠(23)与第一导向杆(26)配合滑动。
3.根据权利要求2所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述第二直线驱动机构包括两块分别固定设置在所述轴承组件(13)中相对应的轴承座对应侧的第二支板(31)，位于一侧的第二支板(31)固定设置有第三电机(32)，另一个第二支板(31)的对应侧转动设置有第二丝杠(33)，第二丝杠(33)的一端与第三电机(32)的输出轴固定连接，所述第二丝杠(33)配合设置有第二滑块(34)，所述激光除污器(35)固定设置在第二滑块(34)的后侧，两个第二支板(31)相对应的一侧固定设置有同一个第二导向杆(36)，第二丝杠(33)与第二导向杆(36)配合滑动。
4.根据权利要求3所述的一种微造型成型器件表面异物检测处理装置，其特征在于：所述遮光罩(371)通过第一连接板(375)与相对应的第二支板(31)固定设置，所述遮光罩(371)的底部与相对应的轧辊(14)之间设置有足够宽度的进气间隙(373)，遮光罩(371)的顶部前侧与相对应的轧辊(14)之间的间隙与其左右两侧相同，遮光罩(371)顶部连接有多个第一接口(374)，用于连接抽尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周素超，
申请(专利权)人：荣烯新材北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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