【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卸料溜子盒，特别涉及一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒。
技术介绍
1、市面上1#、2#水泥磨熟料入库溜子为“人”字型式的正三通溜子，此溜子的2个出口与正上方的熟料皮带机输送方向（皮带机中心线）呈“一”字型布置，1#磨熟料库入料口（溜子出口1）为前，2#磨熟料库入料口（溜子出口2）为后。当熟料离开熟料皮带机（此溜子入口的正上方）头部滚筒后，由于惯性力的作用，造成大粒径的熟料流入前面的1#磨熟料库内，小粒径的熟料流入后面的2#磨熟料库内，入库熟料粒度离析现象非常严重：1#磨熟料平均粒度~50mm，粗颗粒多；2#磨熟料最大粒度仅为40mm，平均粒度~20mm，细颗粒多；由于2#磨熟料粒度偏小较多，造成2#磨辊压机系统做功系数低，设备运行时震动大，2#磨台产低于1#磨10~15t/h，水泥粉磨电耗2#磨高于1#磨0.8~1.0kwh/t.水泥。
技术实现思路
1、针对现有的技术不足，本专利技术提供一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，包括设置在第一料仓与第二料仓上方的盒体，盒体的上方设有输料装置，输料装置通过卸料位置形成下料中心线，下料中心线与盒体的中心相重合，盒体的底部分别设有配合第一料仓与第二料仓的第一出料口与第二出料口，通过下料中心线形成延展面，第一出料口与第二出料口设置于该延展面的一侧，延展面的另一侧设有导流底板，输料装置设置于导流底
3、所述输料装置通过输料方向形成第一延伸线，第一出料口的中心与第二出料口的中心形成第二延伸线，第一延伸线与第二延伸线相垂直。
4、所述导流底板与水平面之间具有倾斜夹角。
5、所述倾斜夹角为40度。
6、所述导流底板上且相对于下料中心线的位置设有积料层区域，积料层区域的周围设有耐磨板。
7、所述第一出料口处设有用于连接第一料仓的第一导管，第一导管的底部配合第一料仓的第一卸料口，盒体内的水泥熟料均匀得通过第一出料口、第一导管和第一卸料口进入第一料仓；第二出料口处设有用于连接第二料仓的第二导管，第二导管的底部配合第二料仓的第二卸料口，盒体内的水泥熟料均匀得通过第二出料口、第二导管和第二卸料口进入第二料仓。
8、所述第一导管和第二导管的内侧均设有配合熟料形成积料层的导流斜板，该导流斜板的截面为阶梯结构。
9、所述第一导管和第二导管的导流斜板之间具有夹角，夹角的角度为84度。
10、所述盒体的上方设有除尘器，除尘器上设有通风管道，该通风管道的管口设置于盒体的上方。
11、所述第一导管与第二导管上均设有用于控制熟料入库流量的气动棒条阀门。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术优化改进了卸料溜子的结构型式，以及溜子2个出料口的布置方位，将传统正三通“人”字型溜子改为方型盒状溜子，将溜子2个出料口的方位由一前一后改为一左一右，减少惯性力作用造成的熟料粒度离析程度，本专利技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
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1.一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，包括设置在第一料仓(100)与第二料仓(200)上方的盒体(300)，盒体(300)的上方设有输料装置(400)，输料装置(400)通过卸料位置形成下料中心线(410)，下料中心线(410)与盒体(300)的中心相重合，盒体(300)的底部分别设有配合第一料仓(100)与第二料仓(200)的第一出料口(310)与第二出料口(320)，通过下料中心线(410)形成延展面(411)，第一出料口(310)与第二出料口(320)设置于该延展面(411)的一侧，延展面(411)的另一侧设有导流底板(330)，输料装置(400)设置于导流底板(330)的上方，粒径不均的熟料均匀得通过输料装置(400)与盒体(300)的配合分别进入第一料仓(100)与第二料仓(200)。
2.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述输料装置(400)通过输料方向形成第一延伸线(420)，第一出料口(310)的中心与第二出料口(320)的中心形成第二延伸线(311)，第一延伸线(420)与第二延伸线(311
3.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述导流底板(330)与水平面之间具有倾斜夹角。
4.如权利要求3所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述倾斜夹角为40度。
5.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述导流底板(330)上且相对于下料中心线(410)的位置设有积料层区域(331)，积料层区域(331)的周围设有耐磨板(332)。
6.如权利要求1~5中任意一项所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述第一出料口(310)处设有用于连接第一料仓(100)的第一导管(340)，第一导管(340)的底部配合第一料仓(100)的第一卸料口(341)，盒体(300)内的水泥熟料均匀得通过第一出料口(310)、第一导管(340)和第一卸料口(341)进入第一料仓(100)；第二出料口(320)处设有用于连接第二料仓(200)的第二导管(350)，第二导管(350)的底部配合第二料仓(200)的第二卸料口(351)，盒体(300)内的水泥熟料均匀得通过第二出料口(320)、第二导管(350)和第二卸料口(351)进入第二料仓(200)。
7.如权利要求6所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述第一导管(340)和第二导管(350)的内侧均设有配合熟料形成积料层的导流斜板(342)，该导流斜板(342)的截面为阶梯结构。
8.如权利要求7所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述第一导管(340)和第二导管(350)的导流斜板(342)之间具有夹角，夹角的角度为84度。
9.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述盒体(300)的上方设有除尘器(500)，除尘器(500)上设有通风管道(510)，该通风管道(510)的管口设置于盒体(300)的上方。
10.如权利要求6所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述第一导管(340)与第二导管(350)上均设有用于控制熟料入库流量的气动棒条阀门(600)。
...【技术特征摘要】
1.一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，包括设置在第一料仓(100)与第二料仓(200)上方的盒体(300)，盒体(300)的上方设有输料装置(400)，输料装置(400)通过卸料位置形成下料中心线(410)，下料中心线(410)与盒体(300)的中心相重合，盒体(300)的底部分别设有配合第一料仓(100)与第二料仓(200)的第一出料口(310)与第二出料口(320)，通过下料中心线(410)形成延展面(411)，第一出料口(310)与第二出料口(320)设置于该延展面(411)的一侧，延展面(411)的另一侧设有导流底板(330)，输料装置(400)设置于导流底板(330)的上方，粒径不均的熟料均匀得通过输料装置(400)与盒体(300)的配合分别进入第一料仓(100)与第二料仓(200)。
2.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述输料装置(400)通过输料方向形成第一延伸线(420)，第一出料口(310)的中心与第二出料口(320)的中心形成第二延伸线(311)，第一延伸线(420)与第二延伸线(311)相垂直。
3.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述导流底板(330)与水平面之间具有倾斜夹角。
4.如权利要求3所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述倾斜夹角为40度。
5.如权利要求1所述的一种缓解水泥熟料粒度离析程度的卸料溜子盒，其特征在于，所述导流底板(330)上且相对于下料中心线(410)的位置设有积料层区域(331)，积料层区域(331)的周围设有耐磨板(332...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小军，钟王君，叶有良，郑拥，
申请(专利权)人：江山南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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