一种高精度伞齿轮积放式输送线制造技术

技术编号:43189220 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-01 20:12
本技术公开了一种高精度伞齿轮积放式输送线,涉及输送线技术领域,包括两个轨道架,两个所述轨道架的内部设有积放调节机构,每个所述第一转动杆的外表面均转动连接有第二伞齿轮和挤压环,本技术能够通过伸缩弹簧与挤压环对第二伞齿轮进行挤压,从而调节第二伞齿轮与第一转动杆之间的摩擦传动力,使工件在进行输送堆积时,能够通过传动摩擦力对工件进行停止输送,亦能根据工件的重量积放调节第二伞齿轮与第一转动杆的传动力度,并且第二伞齿轮依旧能够在第一转动杆表面进行转动,避免单个第一转动杆无法转动时导致整个输送线都停止的情况,当工件之间堆积所产生的传动力减少时第二伞齿轮能够恢复与第一转动杆之间的传动,从而实现对工件的自动停止和输送,便于工件的积放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送线,具体是一种高精度伞齿轮积放式输送线


技术介绍

1、输送线,主要用于在物品加工过程中对加工完成的物品进行输送,从而进行物品的后续包装或者收集等工序,为生产车间非常重要的一个组成部分。

2、在输送线对工件的大量输送时,工人的工作量较大,会发生前端的工件加工未完成时后续工件依然进行输送,容易导致工件之间造成持续碰撞造成损坏的风险。

3、在工件的输送过程中,参考专利文件cn217457373u,该专利文件中提出的装置,不仅能够实现对物料进行输送,当需要积放物料时,在第一轴承件的作用下,第一联动轴呈空转布置,物料积放所对应的区域呈空转状态,其他区域继续输送物料,实现不停机的状态下自动积放物料,但在工件输送的实际运用中,该装置虽能对工件进行不停机运输,但对工件进行输送时,不便于根据工件的重量或反向限制力调节对工件的积放使用,需要通过辅助装置对工件进行积放;为此,我们提供了一种高精度伞齿轮积放式输送线解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种高精度伞齿轮积放式输送线,该装置能够在工件进行输送时进行积放,并且能够在不停机的状态下对工件进行积放,亦能根据工件的重量调节对积放的使用,无需使用辅助阻挡装置对工件进行阻挡积放,从而提升装置的实用性和适用范围。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精度伞齿轮积放式输送线,包括两个轨道架,两个所述轨道架的内部设有积放调节机构。

3、积放调节机构包括有与轨道架内侧壁固定连接等距离排列的轴承,且轴承的内壁固定连接有第一转动杆,每个所述第一转动杆的外表面均转动连接有第二伞齿轮和挤压环。

4、每个所述第一转动杆的外表面均开设有螺纹线,且螺纹线的外表面螺纹连接有螺环,每个所述螺纹线的外表面均套设有伸缩弹簧,每个所述第二伞齿轮的外表面均设有第二传动杆,每个所述第二传动杆的外表面均固定连接有第三伞齿轮,且第三伞齿轮的外表面与第一转动杆的外表面相啮合。

5、进一步的,两个所述轨道架的底面均固定连接有l型安装板,两个所述l型安装板相互靠近的一侧面转动连接有连接杆,且连接杆的外表面固定连接有两个第一伞齿轮,所述l型安装板的一端安装连接有驱动电机,且驱动电机的输出端贯穿l型安装板并与连接杆固定连接,通过设置驱动电机,便于带动连接杆转动,从而通过连接杆带动两个第一伞齿轮进行同步运动,便于对后续部件进行驱动。

6、进一步的,两个所述轨道架内底壁的预留孔均转动连接有双输出伞齿轮传动杆,且双输出伞齿轮传动杆的上端和下端分别与第三伞齿轮和第一伞齿轮相啮合,通过设置双输出伞齿轮传动杆,双输出伞齿轮传动杆的下端受到第一伞齿轮的传动,从而通过双输出伞齿轮传动杆的上端与第三伞齿轮相啮合,进而带动第二伞齿轮进行转动,使第二伞齿轮通过内圈设置的衬套产生阻尼从而带动第一转动杆进行转动。

7、进一步的,每个所述第二传动杆的外表面均安装有连接环,每个所述第二传动杆均远离连接环的一端均开设有螺纹槽,且螺纹槽的尺寸大小与连接环的内圈螺纹相适配,通过设置连接环,能够通过第二传动杆表面的螺纹槽进行拼接安装,便于对多个第二传动杆进行安装拼接,从而便于增加输送线的长度。

8、进一步的,每个所述第一转动杆远离第二伞齿轮的一端均固定连接有滚轮,两个所述轨道架相互靠近的一侧面均安装有防护块,且滚轮位于防护块的内部,通过设置滚轮,便于使工件在滚轮表面进行滑动运输,而防护块的设置,能够更好的对滚轮进行防护。

9、进一步的,两个所述轨道架的外表面均铰接有防护框,两个所述轨道架的底面均固定连接有两个安装板,且防护框的底面固定连接有支撑腿,通过设置支撑腿,便于对整体装置进行放置,亦能对整体装置进行稳定,从而提升输送线的输送稳定性。

10、进一步的,每个所述支撑腿的底面均安装有脚套,每组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱,通过设置脚套,便于对整体装置进行稳定,增加与底面之间的接触摩擦力,而连接柱的设置,便于对支撑腿进行连接,进一步提升装置的稳定性。

11、与现有技术相比,该高精度伞齿轮积放式输送线具备如下有益效果:

12、1、本技术通过伸缩弹簧与挤压环对第二伞齿轮进行挤压,从而调节第二伞齿轮与第一转动杆之间的摩擦传动力,使工件在进行输送堆积时,能够通过传动摩擦力对工件进行停止输送,亦能根据工件的重量积放调节第二伞齿轮与第一转动杆的传动力度,并且第二伞齿轮依旧能够在第一转动杆表面进行转动,避免单个第一转动杆无法转动时导致整个输送线都停止的情况,当工件之间堆积所产生的传动力减少时第二伞齿轮能够恢复与第一转动杆之间的传动,从而实现对工件的自动停止和输送,便于工件的积放。

13、2、本技术通过设置滚轮,能够更好的对工件进行运输,而支撑腿与脚套的设置,能够更好的对输送线进行支撑放置,通过连接柱的设置,进一步提升对输送线的稳定性,通过设置驱动电机,便于同时带动连接杆和第一伞齿轮进行转动,进而通过双输出伞齿轮传动杆带动第三伞齿轮和第二伞齿轮进行啮合传动,从而对第一转动杆进行传动,对整体装置进行驱动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度伞齿轮积放式输送线,包括两个轨道架(1),其特征在于:两个所述轨道架(1)的内部设有积放调节机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:两个所述轨道架(1)的底面均固定连接有L型安装板(201),两个所述L型安装板(201)相互靠近的一侧面转动连接有连接杆(203),且连接杆(203)的外表面固定连接有两个第一伞齿轮(204),所述L型安装板(201)的一端安装连接有驱动电机(202),且驱动电机(202)的输出端贯穿L型安装板(201)并与连接杆(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:两个所述轨道架(1)内底壁的预留孔均转动连接有双输出伞齿轮传动杆(205),且双输出伞齿轮传动杆(205)的上端和下端分别与第三伞齿轮(2014)和第一伞齿轮(204)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:每个所述第二传动杆(2013)的外表面均安装有连接环(2015),每个所述第二传动杆(2013)均远离连接环(2015)的一端均开设有螺纹槽,且螺纹槽的尺寸大小与连接环(2015)的内圈螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:每个所述第一转动杆(206)远离第二伞齿轮(207)的一端均固定连接有滚轮(3),两个所述轨道架(1)相互靠近的一侧面均安装有防护块(4),且滚轮(3)位于防护块(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:两个所述轨道架(1)的外表面均铰接有防护框(5),两个所述轨道架(1)的底面均固定连接有两个安装板(6),且防护框(5)的底面固定连接有支撑腿(7)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:每个所述支撑腿(7)的底面均安装有脚套(8),每组所述支撑腿(7)相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度伞齿轮积放式输送线,包括两个轨道架(1),其特征在于:两个所述轨道架(1)的内部设有积放调节机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:两个所述轨道架(1)的底面均固定连接有l型安装板(201),两个所述l型安装板(201)相互靠近的一侧面转动连接有连接杆(203),且连接杆(203)的外表面固定连接有两个第一伞齿轮(204),所述l型安装板(201)的一端安装连接有驱动电机(202),且驱动电机(202)的输出端贯穿l型安装板(201)并与连接杆(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:两个所述轨道架(1)内底壁的预留孔均转动连接有双输出伞齿轮传动杆(205),且双输出伞齿轮传动杆(205)的上端和下端分别与第三伞齿轮(2014)和第一伞齿轮(204)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度伞齿轮积放式输送线,其特征在于:每...

【专利技术属性】
技术研发人员:李治国刘波
申请(专利权)人:上海驰速自动化有限公司
类型:新型
国别省市:

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