【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多晶硅生产，尤其涉及一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法、系统及产品。
技术介绍
1、多晶硅是硅产品产业链中的一个非常重要的中间产品，是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源基础的原材料。总的来说，目前市场上的多晶硅主要采用的传统工艺为改良西门子法生产所得，但是该工艺会产生大量的含有氯化钙和氯化钠的高盐废水（下文简称为“含氯废水”），若直接排放，则会严重污染环境。
2、因此，多晶硅厂会先对上述含氯废水进行如下初步处理：通过石灰与含氯废水中和反应，由此所得反应物一部分回用，另一部分排至下游的蒸发工序，以进行蒸发浓缩，得到氯化钙浓缩物。随后，将该氯化钙浓缩物转至外部处理单位代为处理，并支付相应的废料处理费用。然而，近年来随着环保压力增加及委外处理费用的增加，使氯化钙浓缩物的处理成本越来越高，企业每年需要在含氯废水的处理上投入大量的费用。
3、为了节约生产成本，增加工艺收益及稳定性，企业逐步开始研发将含氯废水变废为宝的方法。然而，企业技术人员发现，若含氯废水蒸发浓缩成片状含结晶水氯化钙，则终端蒸发设备易严重结垢，无法稳定运行，最终得到的片状氯化钙纯度在70%左右，只能以一般固废处理而无法应用于下游领域，由此对废水零排放的实现产生较大困难。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法、系统及产品，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述方法
3、s10，在含氯废水中加入石灰中和后，蒸发浓缩，得到氯化钙母液；
4、s20，所述氯化钙母液混入回流洗涤液，得到的氯化钙混液密度达1.40~1.42 kg/l；
5、s30，所述氯化钙混液经压滤所得的滤液通向流化床进行干燥，得到目标氯化钙产品，由此产生尾气通向洗汽塔；
6、其中，所述s20中的回流洗涤液来自洗汽塔。
7、进一步地，所述s10中氯化钙母液的密度为1.29~1.31 kg/l；所述回流洗涤液密度为1.45~1.50 kg/l。
8、进一步地，所述流化床温度为170~180℃；通向流化床的所述滤液温度为45~65℃。
9、一种利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，用于实现前述的方法，所述系统包括反应器、蒸发器组、混合罐和压滤机；
10、所述反应器，用以含氯废水和石灰的中和反应，其设有第一取样阀；
11、所述蒸发器组，与所述反应器连接，用以所述氯化钙母液的浓缩制备；
12、所述混合罐，用于所述氯化钙母液和所述回流洗涤液的混合；所述混合罐设有第二取样阀；
13、所述压滤机，其通过设有控制阀的混液管道与所述混合罐连接；经所述压滤机压滤所得滤液通向所述流化床。
14、进一步地，所述系统还包括收集罐；所述收集罐与所述蒸发器连接；所述收集罐通过液体输出管道与所述混合罐连接，所述液体输出管道设有调节阀。
15、进一步地，所述蒸发器组包括第一蒸发器和第二蒸发器；所述第一蒸发器与所述反应器连接；所述第一蒸发器的一输出管路通向所述洗汽塔，用于洗汽塔的补液，另一输出管路通向所述第二蒸发器；所述第二蒸发器与所述收集罐连接。
16、进一步地，所述洗汽塔的补液流量为1.5~2.0m3/h。
17、进一步地，所述系统还包括旋风除尘器；所述s30干燥产生的尾气经旋风除尘器收集后，再通向所述洗汽塔洗涤。
18、进一步地，所述流化床采用喷雾流化床干燥造粒机。
19、一种氯化钙，由前述系统制备得到，氯化钙纯度不低于94%，粒径为1~5mm。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、(1) 本申请在深度加工氯化钙产品的过程中，通过将产生的尾气通入洗汽塔进行洗涤，实现了尾气热量的充分回收利用。同时，通过洗涤所得回流洗涤液混入氯化钙母液，使氯化钙混液密度达1.40~1.42 kg/l，改变了压滤前氯化钙混液中的杂质溶解度，从而提高了压滤机对于氯化钙混液的除杂效率，获得纯度不低于94%的无水氯化钙产品。这不仅实现了氯化钙废水的零排放，还变废为宝，增加了生产收益。
22、(2) 通过对氯化钙混液及氯化钙母液密度的调节，在保证产品纯度的同时还避免了蒸发器、流化床等设备的堵塞，保证了设备运行的稳定性。
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1.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述S10中氯化钙母液的密度为1.29~1.31 Kg/L；所述回流洗涤液密度为1.45~1.50 Kg/L。
3.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述流化床温度为170~180℃；通向流化床的所述滤液温度为45~65℃。
4.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，用于实现权利要求1~3任意一项所述的方法，其特征在于：所述系统包括反应器、蒸发器组、混合罐和压滤机；
5.根据权利要求4所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述系统还包括收集罐；所述收集罐与所述蒸发器连接；所述收集罐通过液体输出管道与所述混合罐连接，所述液体输出管道设有调节阀。
6.根据权利要求5所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述蒸发器组包括第一蒸发器和第二蒸发器；所述第一蒸发器与所述反应器连接；所述第一蒸发器的一输出管路通向所述洗汽塔，用于洗汽塔的补液，
7.根据权利要求6所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述洗汽塔的补液流量为1.5~2.0m3/h。
8.根据权利要求4所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述系统还包括旋风除尘器；所述S30干燥产生的尾气经旋风除尘器收集后，再通向所述洗汽塔洗涤。
9.根据权利要求4所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述流化床采用喷雾流化床干燥造粒机。
10.一种氯化钙，由权利要求5~9任意一种所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统制备得到，其特征在于：氯化钙纯度不低于94%，粒径为1~5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述s10中氯化钙母液的密度为1.29~1.31 kg/l；所述回流洗涤液密度为1.45~1.50 kg/l。
3.根据权利要求1所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的方法，其特征在于：所述流化床温度为170~180℃；通向流化床的所述滤液温度为45~65℃。
4.一种利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，用于实现权利要求1~3任意一项所述的方法，其特征在于：所述系统包括反应器、蒸发器组、混合罐和压滤机；
5.根据权利要求4所述的利用多晶硅废水生产氯化钙的系统，其特征在于：所述系统还包括收集罐；所述收集罐与所述蒸发器连接；所述收集罐通过液体输出管道与所述混合罐连接，所述液体输出管道设有调节阀。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金栋，张习松，殷万朋，郭四海，何鹏，张兵，秦文，黄彩凤，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：发明
国别省市：
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