【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨电极加工设备,尤其涉及一种原料煅烧前预热装置。
技术介绍
1、目前石墨电极原料在煅烧完毕后需要降温,从而便于进行后续加工,在石墨电极原料煅烧完毕后,将其热量通过盘旋管道内的水进行换热,将热能回收利用,但是此方式会造成很大的热量损失,存在浪费。
2、为解决上述问题,现有技术专利(cn212692549u)公开了一种石墨电极原料煅烧前预热装置,设置了铜制内胆、搅拌杆和搅拌轴,通过将锻造后的原料放入铜制内胆内,需要预热的原料放置于铜制内胆外,通过搅拌杆转动和搅拌轴的搅拌,使得热量通过铜制内胆交换。
3、但是上述现有技术中,第一进料通道阻挡了连接柱的转动,使得搅拌不充分,导致热量交换不完全。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种原料煅烧前预热装置,解决了现有技术中第一进料通道阻挡了连接柱的转动,使得搅拌不充分,导致热量交换不完全的技术问题。
2、为实现上述目的,本技术采用的一种原料煅烧前预热装置,包括支撑腿、外壳、传热板和搅拌组件,所述搅拌组件包括第一入料口、第二入料口、第一电机、第一旋杆、第一叶片和收集部件,所述支撑腿与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的下方,所述传热板与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的内部,所述第一入料口与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的上方,所述第二入料口与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的上方,所述第一电机与所述外壳拆卸连接,并位于所述外壳的上方,所述第一旋杆与所述第一电机拆卸连接,并位于所述第一电机的下方
3、其中,所述搅拌组件还包括第二电机、第二旋杆和第二叶片,所述第二电机与所述外壳拆卸连接,并位于所述外壳的上方,所述第二旋杆与所述第二电机拆卸连接,并位于所述第二电机的下方,且所述第二旋杆位于所述外壳的内部,所述第二叶片与所述第二旋杆固定连接,并位于所述第二旋杆的侧壁。
4、其中,所述收集部件包括第一收集箱、第一挡板和第一扶手,所述第一收集箱与所述外壳拆卸连接,并位于所述外壳的下方,所述第一挡板与所述外壳滑动连接,并位于所述外壳的下端,所述第一扶手与所述第一挡板固定连接,并位于所述第一挡板的一侧。
5、其中,所述收集部件还包括第二收集箱、第二挡板和第二扶手,所述第二收集箱与所述外壳拆卸连接,并位于所述外壳的下方,所述第二挡板与所述外壳滑动连接,并位于所述外壳的下端,所述第二扶手与所述第二挡板固定连接,并位于所述第二挡板的一侧。
6、其中,所述原料煅烧前预热装置还包括底座、第一入料盖和第二入料盖,所述底座与所述支撑腿固定连接,并位于所述支撑腿的下方,所述第一入料盖与所述第一入料口活动连接,并位于所述第一入料口的上方,且所述第一入料盖与所述第一入料口适配,所述第二入料盖与所述第二入料口活动连接,并位于所述第二入料口的上方,且所述第二入料盖与所述第二入料口适配。
7、本技术的一种原料煅烧前预热装置,所述第一入料口与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的上方,所述第二入料口与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的上方,所述第一电机与所述外壳拆卸连接,并位于所述外壳的上方,所述第一旋杆与所述第一电机拆卸连接,并位于所述第一电机的下方,且所述第一旋杆位于所述外壳的内部,所述第一叶片与所述第一旋杆固定连接,并位于所述第一旋杆的侧壁,将煅烧后的原料从所述第一入料口倒入所述外壳,将未煅烧的原料从所述第二入料口倒入所述外壳,启动所述第一电机与所述第二电机,带动所述第一旋杆和所述第二旋杆转动,使得所述第一叶片与所述第二叶片转动,开始搅拌煅烧后的原料和煅烧前的原料,通过传热板充分的将热量传递,达到与热的目的,以此方法能够有效解决第一进料通道阻挡了连接柱的转动,使得搅拌不充分,导致热量交换不完全的问题。
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1.一种原料煅烧前预热装置,包括支撑腿、外壳和传热板,所述支撑腿与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的下方,所述传热板与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的内部,其特征在于,
2.如权利要求1所述的原料煅烧前预热装置,其特征在于,
3.如权利要求1所述的原料煅烧前预热装置,其特征在于,
4.如权利要求1所述的原料煅烧前预热装置,其特征在于,
5.如权利要求1所述的原料煅烧前预热装置,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种原料煅烧前预热装置,包括支撑腿、外壳和传热板,所述支撑腿与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的下方,所述传热板与所述外壳固定连接,并位于所述外壳的内部,其特征在于,
2.如权利要求1所述的原料煅烧前预热装...
【专利技术属性】
技术研发人员:李帅国,唐道银,
申请(专利权)人:重庆中烁新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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