【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷却装置技术相关领域，更具体的是一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器。
技术介绍
1、各类压缩机系统在压缩的过程当中，提高了气体的压力，但随之也使气体温度大大提高，因此需要配备工艺气冷却器对产生的高温气体进行冷却，因此冷却器也是压缩机系统中最重要的元器件之一。
2、现有技术cn107906983b的记载了一种套管式冷却器，包括气管和水管，所述气管的外表面上设有缠绕管，所述气管设置在水管内，所述水管的右端焊接设有环形挡块，所述环形挡块的内圈和气管的外表面焊接，所述水管的左端设有兰盘组，所述兰盘组包括第一兰盘和第二兰盘，所述第一兰盘和水管的左端焊接，所述第一兰盘和第二兰盘通过螺钉相互固定，所述第一兰盘和第二兰盘内设有内套，所述内套的内表面和气管焊接在一起，所述内套的外表面上设有若干环状凹槽；兰盘组和内套之间通过密封圈来实现活动密封，可以快速给热气降温，并且可以保证在热胀冷缩的情况下，不会出现破裂的情况。
3、上述套管式冷却器在使用时存在一定的不足，其主要侧重于单根换热管部件的密封式结构，仅可对单根换热管和套管进行密封，无法完成整个冷却器换热管和套管的拆卸清洗，而在设备的运行过程中，冷却水的质量很难保证，一旦其硬度较高或者所含杂质较多，在冷却器运行一段时间过后，在换热管外壁和外套内壁之间的冷却器流动空间内就容易产生污垢，而这种污垢一旦累积过多无法清理，短时间可能会堵塞水流通道，影响换热效果，长时间可能会造成冷却器壳程完全堵塞无法使用；其次上述冷却器主要侧重于单根换热管内套管的更换，其仅可对单根换热管
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，可以解决现有的问题。
2、本专利技术解决的问题是：
3、1、传统冷却器，其换热管和套管之间为焊接固定，使得整个冷却器无法完成换热管和套管的拆卸清洗，容易在长时间使用过程中出现阻塞现象；
4、2、传统冷却器需要用u型弯管将每一段换热管进行焊接，由于u型弯管相对之间的空间较为狭小，使得无损检测的空间有限，降低了其检测效果，同时无法对成组的套管式冷却器内的套管进行更换。
5、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
6、一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，包括若干组换热管，若干组换热管之间呈竖向等间距水平分布，所述换热管的外部组合安装有套管件，所述换热管和套管件之间设有水流间隙，若干组换热管的首尾之间通过联通块对接固定；所述套管件包括外套管和两组套管法兰，所述套管法兰固定安装在外套管的两端外表面，外套管和换热管的一端之间通过套管法兰和焊接法兰对接固定，外套管和换热管的另一端之间通过套管法兰和密封法兰对接固定，所述焊接法兰焊接固定在换热管的外表面。
7、作为本专利技术的进一步技术方案，若干组换热管的首尾之间呈s形贯通连接，上方外套管的外表面以及下方外套管的外表面均设有直角水路座，利用上方的直角水路座向换热管和套管件之间的水流间隙注入水体，使得水体吸收换热管的热量后，通过下方外套管的的直角水路座将热水排出。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，若干组外套管的外表面通过水路接座组合固定，若干组外套管的内部呈s形贯通连接，利用水路接座可以对安装后的外套管进行组合固定，使得组合后的外套管可以呈s形进行水路流通，令外套管可以配合换热管的流通方向进行水冷降温操作。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，所述套管法兰和焊接法兰之间通过栓体固定，所述套管法兰和焊接法兰之间设有密封垫圈，利用密封垫圈的设置可以提升套管法兰和焊接法兰之间的密封性，避免冷却水从套管法兰和焊接法兰之间渗出。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，所述套管法兰和外套管之间通过焊接固定，所述换热管的端部设有螺纹结构，利用螺纹结构设计以便于之后各段外套管之间的相互连接，而套管法兰、焊接法兰和密封法兰构成多种法兰固定结构，令整个套管式冷却器可以利用法兰结构取代焊接式固定方式，令若干组换热管以及换热管和外套管之间可以组合固定，方便其进行套管抽芯清理。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，所述换热管和联通块之间设置有透镜垫，所述外套管和水路接座之间通过螺纹固定，透镜垫的设置，可以提升换热管和联通块之间的气密性，避免压缩气体在换热管和联通块之间泄漏。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，所述螺纹法兰和换热管之间通过螺纹固定，且螺纹法兰和联通块之间通过固定栓固定连接，上方换热管的一端设有进气口，下方换热管的一端设有排气口，将联通块、螺纹法兰和透镜垫装在相邻的两列换热管上，利用其实现若干组换热管的组合固定。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，所述联通块的一侧设有两组配合换热管使用的对接气孔，两组对接气孔之间呈上下并排设置，对接气孔对换热管的安装起到对接作用。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，所述联通块的一侧围绕对接气孔呈环形分布有三组螺栓槽，螺栓槽和固定栓之间对接固定。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，所述联通块的内部设有连通槽，且连通槽的一端安装有密封塞，利用密封塞可以对连通槽的一端进行封堵，方便若干组联通块之间组合使用。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、通过设置焊接法兰和套管法兰，在该管程无焊接的可抽芯套管式冷却器使用时，利用法兰结构实现对整个冷却器中外套管以及换热管之间的组合固定，通过其代替了传统的焊接式固定方式，令外套管和换热管之间可以进行抽芯清理，避免其出现阻塞现象；
18、传统的套管式冷却器为了防止冷却水通过套管与换热管之间的间隙发生泄漏，必须将换热管和套管进行焊接，一旦内部形成污垢后将无法进行清洗，而新型套管式冷却器的套管部件为活套可拆卸结构，在需要清洗或维护时，可以利用焊接法兰和密封法兰将外套管和换热管分离，再将外套管抽出，实现换热管和套管部件的完全分离，从而实现了清洗或维护的目的，由于清理方便，避免了冷却器因为长期使用造成的结垢过多，堵塞后无法使用必须更换的问题，延长了冷却器的使用寿命；
19、具体安装操作时，利用焊接方式将两组套管法兰分别焊接固定在外套管的两端，使得外套管的两端形成法兰对接结构，再利用焊接方式将一组焊接法兰固定在换热管的一端，再将外套管套接在换热管的外部，利用密封法兰对换热管和外套管的另一端进行固定，各个相邻套管件之间的联通是通过水路接座来完成的，而套管件一端的密封是通过焊接法对接的，而套管件另一端的密封则是通过密封法兰和配合密封垫圈对接固定，密封法兰可拆卸安装，实现了冷却水在各个套管部件之间的流通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，包括若干组换热管(4)，若干组换热管(4)之间呈竖向等间距水平分布，所述换热管(4)的外部组合安装有套管件(3)，所述换热管(4)和套管件(3)之间设有水流间隙，若干组换热管(4)的首尾之间通过联通块(5)对接固定；所述套管件(3)包括外套管(1)和两组套管法兰(2)，所述套管法兰(2)固定安装在外套管(1)的两端外表面，外套管(1)和换热管(4)的一端之间通过套管法兰(2)和焊接法兰(7)对接固定，外套管(1)和换热管(4)的另一端之间通过套管法兰(2)和密封法兰(8)对接固定，所述焊接法兰(7)焊接固定在换热管(4)的外表面，换热管(4)和联通块(5)之间通过螺纹法兰(6)对接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，若干组换热管(4)的首尾之间呈S形贯通连接，上方外套管(1)的外表面以及下方外套管(1)的外表面均设有直角水路座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，若干组外套管(1)的外表面通过水路接座(9)组合固定，
4.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述套管法兰(2)和焊接法兰(7)之间通过栓体固定，所述套管法兰(2)和焊接法兰(7)之间设有密封垫圈(19)。
5.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述套管法兰(2)和外套管(1)之间通过焊接固定，所述换热管(4)的端部设有螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述换热管(4)和联通块(5)之间设置有透镜垫(10)，所述外套管(1)和水路接座(9)之间通过螺纹固定。
7.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述螺纹法兰(6)和换热管(4)之间通过螺纹固定，且螺纹法兰(6)和联通块(5)之间通过固定栓(16)固定连接，上方换热管(4)的一端设有进气口(12)，下方换热管(4)的一端设有排气口(13)。
8.根据权利要求7所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述联通块(5)的一侧设有两组配合换热管(4)使用的对接气孔(14)，两组对接气孔(14)之间呈上下并排设置。
9.根据权利要求8所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述联通块(5)的一侧围绕对接气孔(14)呈环形分布有三组螺栓槽(15)，螺栓槽(15)和固定栓(16)之间对接固定。
10.根据权利要求8所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述联通块(5)的内部设有连通槽(17)，且连通槽(17)的一端安装有密封塞(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，包括若干组换热管(4)，若干组换热管(4)之间呈竖向等间距水平分布，所述换热管(4)的外部组合安装有套管件(3)，所述换热管(4)和套管件(3)之间设有水流间隙，若干组换热管(4)的首尾之间通过联通块(5)对接固定；所述套管件(3)包括外套管(1)和两组套管法兰(2)，所述套管法兰(2)固定安装在外套管(1)的两端外表面，外套管(1)和换热管(4)的一端之间通过套管法兰(2)和焊接法兰(7)对接固定，外套管(1)和换热管(4)的另一端之间通过套管法兰(2)和密封法兰(8)对接固定，所述焊接法兰(7)焊接固定在换热管(4)的外表面，换热管(4)和联通块(5)之间通过螺纹法兰(6)对接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，若干组换热管(4)的首尾之间呈s形贯通连接，上方外套管(1)的外表面以及下方外套管(1)的外表面均设有直角水路座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，若干组外套管(1)的外表面通过水路接座(9)组合固定，若干组外套管(1)的内部呈s形贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种管程无焊接的可抽芯套管式冷却器，其特征在于，所述套管法兰(2)和焊接法兰(7)之间通过栓体固定，所述套管法兰(2)和焊接法兰(7)之间设有密封垫圈(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉东，朱峰，尹维俊，李军，王念，张定文，
申请(专利权)人：安瑞科蚌埠压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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