【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机，具体为起重机防脱结构。
技术介绍
1、起重机吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，是一种起重机的部件，常用于起吊重物，起重机吊钩按形状分为单钩和双钩。
2、吊钩在使用的过程中一般会配合防脱片来进行使用，然而现有技术中的防脱片一般为一体化成型，不能够进行伸缩，从而导致在吊钩吊取直径较粗的绳子时，会出现防脱片压不下去，绳子摘取不出来的情况，会严重影响工作人员的工作效率。
3、为此，我们提出起重机防脱结构来解决此问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了起重机防脱结构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术由于防脱片不能够进行伸缩，从而导致吊钩不方便吊取直径较粗的绳子的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：起重机防脱结构，包括吊钩本体和防脱组件，所述防脱组件包括两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外部套设有弹簧一，所述安装板的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部滑动设置有滑块，所述滑块与壳体的内壁之间设置有弹簧二，所述滑块的底端固定连接有卡条，所述滑块的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有推板。
5、优选的，所述安装板与吊钩本体之间通过螺栓与螺母活动连接。
6、通过采用上述技术方案，方便对防脱组件进行快速的安装以及拆卸。
7、
8、通过采用上述技术方案，能够提高卡条的稳定性。
9、优选的，所述推板的底端和顶端均设置有防滑纹。
10、通过采用上述技术方案，方便推动推板。
11、优选的，所述螺母设置为防松螺母。
12、通过采用上述技术方案，能够有效防止螺母松动。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了起重机防脱结构，具备以下有益效果：
15、该起重机防脱结构在卡条与凹槽的配合下，能够对吊钩上吊取的绳子进行限位，从而能够有效防止绳子发生脱落的危险，同时，由于滑块能够在壳体的内部滑动，也就实现能够卡条的伸缩功能，进而能够使得吊钩能够吊取直径较粗的绳子，并且方便将绳子进行安装以及拆卸，适用性较高，且实际操作简单，能够大大提高工作人员的工作效率，利于实际使用。
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1.起重机防脱结构，包括吊钩本体(1)和防脱组件，其特征在于：所述防脱组件包括两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外部套设有弹簧一(4)，所述安装板(2)的底端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)与壳体(5)的内壁之间设置有弹簧二(7)，所述滑块(6)的底端固定连接有卡条(8)，所述滑块(6)的侧壁上固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的侧壁上固定连接有推板(10)。
2.根据权利要求1所述的起重机防脱结构，其特征在于：所述安装板(2)与吊钩本体(1)之间通过螺栓(11)与螺母(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的起重机防脱结构，其特征在于：所述吊钩本体(1)的内部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与卡条(8)卡接配合。
4.根据权利要求1所述的起重机防脱结构，其特征在于：所述推板(10)的底端和顶端均设置有防滑纹(14)。
5.根据权利要求2所述的起重机防脱结构，其特征在于：所述螺母(12)设置为防松螺母(12)。
【技术特征摘要】
1.起重机防脱结构，包括吊钩本体(1)和防脱组件，其特征在于：所述防脱组件包括两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外部套设有弹簧一(4)，所述安装板(2)的底端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)与壳体(5)的内壁之间设置有弹簧二(7)，所述滑块(6)的底端固定连接有卡条(8)，所述滑块(6)的侧壁上固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的侧壁上固定连接有推板(10)。
2.根据权利...
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