【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产设备的，具体地是管材冷却定型装置。
技术介绍
1、pvc是以聚氯乙烯为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型等工序生产出的管道产品。
2、管材被挤出后需要先穿过冷却定型箱经冷却定型后才能被牵引设备提供牵引力，通过牵引设备帮助管材匀速移动，配合挤出的速度使管材和壁厚符合生产要求，但是每次管材生产重新开机时，刚被挤出的管材的还未定型硬化，同时由于管材的端部距离牵引设备较远，导致管材的端部无法被固定和牵引，只能继续将变形塌陷的管道经冷却定型后引导进入牵引设备中，牵引设备牵引一段时间设备运行稳定后才能使管材逐渐恢复圆形，因此每次挤出设备重新启动开始挤出管道时，有很长一段变形塌陷的管道无法作为商品出售。
3、如中国专利号：zl201920058270.6公开的一种大口径pe管材挤出成型冷却装置，包括模具、冷却箱、定径套、第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件包括第一水泵、第一水管和喷头，第一水泵设置在第一水管的一端且固定连接，第一水管的一端设置在冷却箱的内侧，另一端与第一水泵固定连接，喷头设置在位于冷却箱内侧的第一水管上且固定连接，第二冷却组件包括鼓风机和第一气管，鼓风机设置在模具的旁侧，第一气管的一端正对模具通孔处，另一端设置在鼓风机上且固定连接，通过第一冷却组件和第二冷却组件，同时对加工的管材进行冷却，有效的提高了生产效率和生产质量，但在挤出设备重新启动后，刚被挤出的管材的端部无法固定且缺少牵引，导致管材塌陷、变形、薄厚
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是如何减少挤出机开机后刚被挤出的管材缺少牵引和固定导致管道端部变形塌陷导致原料浪费的问题，本技术的目的是提供一种能够对刚被挤出的管材的端部内外同时夹紧，同时在管材刚被挤出时就能够受到牵引设备的牵引力，使挤出的管材保持在保持圆度以及轴向笔直的情况下进入到冷却定型箱被冷却定型的管材冷却定型装置。
2、本技术所采用的技术方案是：一种管材冷却定型装置，包括冷却定型箱，冷却定型箱内设有输送辊和喷淋管，输送辊设有多个且均并排设置在冷却定型箱的底部，喷淋管设有多个且沿冷却定型箱侧壁环状平行排列，冷却定型箱内还设有引导筒，所述引导筒内设有空腔延长部，空腔延长部的一端设有固定架，固定架上固定有气压杆，气压杆的一端与固定架固定连接，空腔延长部的另一端设有周向夹紧机构。
3、采用本技术提供的管材冷却定型装置能够获得以下有益效果：
4、(1)在冷却定型箱中设置引导筒，利用引导筒端部的周向夹紧机构快速夹紧并固定从挤出机挤出的管材端部，利用引导筒上的空腔延长部代替管道被牵引机牵引，避免管材刚开始挤出时缺少牵引与固定导致较长一段刚被挤出的管材变形无法使用从而出现原料浪费的情况。
5、(2)通过引导管代替管材端部将管材与牵引设备连接，解决了重新开机生产时刚挤出的管材变形的问题，连接固定方便，省时省力，操作方便。
6、(3)当引导筒在牵引机的牵引下沿冷却定型箱向牵引设备移动牵引后，能够使被挤出的管材保持圆形的形状立即被冷却定型箱中的喷淋管冷却定型，避免管材塌陷变形，减少浪费，提高了生产效率。
7、作为优选，所述周向夹紧机构包括外圆筒、内圆筒和弧面撑板，所述外圆筒与内圆筒的虚拟轴心相互重合，外圆筒与内圆筒之间设有多个环形排列的弧面撑板。
8、通过外圆筒固定管材端部的外壁，通过多个弧面撑板固定管道端部的内壁，从而实现通过改变弧面撑板与外圆筒之间的距离来夹紧或松开管材的端部，方便快捷，同时避免管材变形。
9、作为优选，所述弧面撑板内侧的中部均固定连接有安装架，安装架与内圆筒之间均设有长度相同的第一撑杆和第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆的一端均与安装架转动连接，另一端均与内圆筒侧壁转动连接。
10、通过第一撑杆和第二撑杆将弧面撑板与内圆筒连接，使弧面撑板能够靠近或远离内圆筒，从而实现对刚被挤出的管材的端部夹紧或松开。
11、作为优选，同一所述弧面撑板底部的第一撑杆与第二撑杆均相互平行。
12、第一撑杆与第二撑杆相互平行能够使弧面撑板在靠近内圆筒或远离内圆筒时与内圆筒保持平行，使各处弧形撑板与外圆筒之间的距离相等，从而在夹紧管材端部时使管材端部各处受力一致，避免夹紧管材时使未定型硬化的管材被夹破或夹断的情况发生。
13、作为优选，所述内圆筒外侧面还设有滑动环，滑动环的内侧壁与内圆筒的外侧壁滑动连接，所述安装架上还转动连接有第三撑杆，第三撑杆的另一端均与滑动环的外侧壁转动连接。
14、通过滑动环在内圆筒的外表面滑动带动第三撑杆转动，从而同步改变所有安装架与内圆筒之间的的距离，实现调整所有弧面撑板的位置，进而同步对管材内外两侧进行夹紧或松开，实现控制夹紧或松开管材。
15、作为优选，所述滑动环内侧壁设有横杆，内圆筒侧壁上设有滑槽，横杆设置在滑槽内，横杆穿过滑动环的虚拟圆心且滑动环的两端均与滑动环的内壁固定连接。
16、通过滑槽的长度能够对横杆进行限位，避免滑动环滑动距离过远而脱离出内缘筒或与第二撑杆发生干涉，同时还能够限制滑动环的旋转自由度，从而避免滑动环滑动时发生转动导致装置损坏。
17、作为优选，所述内圆筒内设有与内圆筒滑动连接的联动杆，联动杆的一端与横杆固定连接，联动杆的另一端与气压杆固定连接。
18、通过联通杆连接滑动环和气压缸，实现通过气压缸的伸缩来调整滑动环的位置，从而控制所有弧面撑板与外圆筒之间的距离。
19、作为优选，所述空腔延长部与周向夹紧机构长度之和大于冷却定型箱的长度。
20、便于使周向夹紧机构尽量靠近管材挤出设备，同时空腔延长部延伸进行牵引设备内，实现开始挤出管材时立刻就通过牵引设备拉动引导筒从而对被挤出的管材进行牵引，避免刚被挤出的管材缺少牵引和固定导致管材塌陷变形的情况发生。
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1.一种管材冷却定型装置，包括冷却定型箱(1)，冷却定型箱(1)内设有输送辊(11)和喷淋管(12)，输送辊(11)设有多个且均并排设置在冷却定型箱(1)的底部，喷淋管(12)设有多个且沿冷却定型箱(1)侧壁环状平行排列，其特征在于：所述冷却定型箱(1)内还设有引导筒(2)，所述引导筒(2)内设有空腔延长部(21)，空腔延长部(21)的一端设有固定架(22)，固定架(22)上固定有气压杆(23)，气压杆(23)的一端与固定架(22)固定连接，空腔延长部(21)的另一端设有周向夹紧机构(3)。
2.根据权利要求1所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述周向夹紧机构(3)包括外圆筒(31)、内圆筒(32)和弧面撑板(33)，所述外圆筒(31)与内圆筒(32)的虚拟轴心相互重合，外圆筒(31)与内圆筒(32)之间设有多个环形排列的弧面撑板(33)。
3.根据权利要求2所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述弧面撑板(33)内侧的中部均固定连接有安装架(331)，安装架(331)与内圆筒(32)之间均设有第一撑杆(34)和第二撑杆(35)，第一撑杆(34)和第二撑
4.根据权利要求3所述的管材冷却定型装置，其特征在于：同一所述弧面撑板(33)底部的第一撑杆(34)与第二撑杆(35)相互平行。
5.根据权利要求3所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述内圆筒(32)外侧面还设有滑动环(37)，滑动环(37)的内侧壁与内圆筒(32)的外侧壁滑动连接，所述安装架(331)上还转动连接有第三撑杆(36)，第三撑杆(36)的另一端均与滑动环(37)的外侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述滑动环(37)内侧壁设有横杆(391)，内圆筒(32)侧壁上设有滑槽(38)，横杆(391)设置在滑槽(38)内，横杆(391)穿过滑动环(37)的虚拟圆心且滑动环(37)的两端均与滑动环(37)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述内圆筒(32)内设有与内圆筒(32)滑动连接的联动杆(39)，联动杆(39)的一端与横杆(391)固定连接，联动杆(39)的另一端与气压杆(23)固定连接。
8.根据权利要求1所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述空腔延长部(21)与周向夹紧机构(3)长度之和大于冷却定型箱(1)的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种管材冷却定型装置，包括冷却定型箱(1)，冷却定型箱(1)内设有输送辊(11)和喷淋管(12)，输送辊(11)设有多个且均并排设置在冷却定型箱(1)的底部，喷淋管(12)设有多个且沿冷却定型箱(1)侧壁环状平行排列，其特征在于：所述冷却定型箱(1)内还设有引导筒(2)，所述引导筒(2)内设有空腔延长部(21)，空腔延长部(21)的一端设有固定架(22)，固定架(22)上固定有气压杆(23)，气压杆(23)的一端与固定架(22)固定连接，空腔延长部(21)的另一端设有周向夹紧机构(3)。
2.根据权利要求1所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述周向夹紧机构(3)包括外圆筒(31)、内圆筒(32)和弧面撑板(33)，所述外圆筒(31)与内圆筒(32)的虚拟轴心相互重合，外圆筒(31)与内圆筒(32)之间设有多个环形排列的弧面撑板(33)。
3.根据权利要求2所述的管材冷却定型装置，其特征在于：所述弧面撑板(33)内侧的中部均固定连接有安装架(331)，安装架(331)与内圆筒(32)之间均设有第一撑杆(34)和第二撑杆(35)，第一撑杆(34)和第二撑杆(35)的一端均与安装架(331)转动连接，另一端均与内圆筒(32)侧壁转动连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵成，刘贵志，鲁新建，
申请(专利权)人：新疆志成兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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