【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉体真空自动进料装置，尤其涉及一种粉体真空自动进料装置。
技术介绍
1、目前，开启式管式炉是管试炉的一种，集控制系统与炉膛为一体。石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。上盖开启式结构方便客户对特殊材料的装载，烧制和观察，并有助于快速升降温。开启式管式炉分单温区，双温区，三温区，四温区，五温区。
2、现有市面上开启式管式炉有可以旋转的管式炉，保证物料在烧结过程中更均匀受热且不会粘在管壁上，有可通保护气氛管式炉，保证物料在加热过程中有保护气氛通入，但是对于现有的开启式管式炉而言，还是难以实现设备的连续生产及自动进料，还需要人工操作开盖进行装填料，导致生产不连续。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种粉体真空自动进料装置，能够将物料自动送入炉管内。
2、为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种粉体真空自动进料装置，包其括开启式管式炉、设置于所述开启式管式炉内的炉管，所述炉管的左右两端暴露于空气中，所述开启式管式炉的左端设置支架，所述支架顶部设有安装箱，所述安装箱顶部贯穿设有送料筒，所述送料筒顶部设有储料桶，所述送料筒上设有阀门，所述安装箱的右侧壁上贯穿设有与所述炉管相对应的连接管，所述炉管的进口端套设有转动筒，所述转动筒转动连接于所述炉管上，所
4、更进一步地，所述螺旋送料组件包括插入所述连接管和所述炉管内的输料管，所述输料管的左端为封闭状态，所述输料管的右端为开放状态，所述输料管的左端固定设有微型电机，所述输料管的左侧壁上贯穿设有通过所述微型电机进行正反转的输料杆，所述输料杆上设有螺旋叶片，所述输料管的顶部开设有与所述送料筒的相对应的进料斗。
5、更进一步地，所述伸缩件包括固定套设于所述连接管右端的环形板一、位于所述环形板一右侧且与所述环形板一相抵接的环形板二、固定设置于所述环形板二上的波纹管、固定设置于所述波纹管右端的环形板三、位于所述环形板三右侧且与所述转动筒固定连接的环形板四，所述环形板三与所述环形板四相抵接，所述环形板一与所述环形板二通过锁止件连接，所述环形板三与所述环形板四也通过锁止件连接。
6、更进一步地，所述锁止件包括上下对称设置的两个弧形凹板，两个弧形凹板的一端相互铰接，所述弧形凹板的另一端固定设有连接板，两个所述连接板之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有螺块。
7、更进一步地，所述环形板二与所述环形板三之间设有限位件，所述限位件包括固定设置于所述环形板二上的若干连接螺杆，所述连接螺杆上螺接有螺纹套筒，所述环形板三上固定设有与所述螺纹套筒相对应的限位插槽，所述螺纹套筒能够插接于所述限位插槽内。
8、更进一步地，所述连接筒上连通有通气管。
9、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
10、(1)通过打开阀门，使储料桶内的物料通过送料筒送入螺旋送料组件入口处，然后螺旋送料组件将物料送入炉管内，从而能够将物料自动送入炉管内，避免还需要人工操作开盖进行装填料，实现对设备的自动进料，相比于现有技术，解决了还是难以实现设备的连续生产及自动进料，还需要人工操作开盖进行装填料，导致生产不连续的技术问题。
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1.一种粉体真空自动进料装置，包括开启式管式炉(1)、设置于所述开启式管式炉(1)内的炉管(10)，所述炉管(10)的左右两端暴露于空气中，其特征在于：所述开启式管式炉(1)的左端设置支架(2)，所述支架(2)顶部设有安装箱(3)，所述安装箱(3)顶部贯穿设有送料筒(6)，所述送料筒(6)顶部设有储料桶(4)，所述送料筒(6)上设有阀门(5)，所述安装箱(3)的右侧壁上贯穿设有与所述炉管(10)相对应的连接管(7)，所述炉管(10)的进口端套设有转动筒(9)，所述转动筒(9)转动连接于所述炉管(10)上，所述转动筒(9)与所述连接管(7)通过伸缩件(30)可拆卸连接，所述安装箱(3)内设有螺旋进料组件(31)，所述螺旋进料组件(31)能够伸入所述连接管(7)和所述炉管(10)内，从而所述储料桶(4)内的物料能够通过所述螺旋进料组件(31)送入所述炉管(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述螺旋进料组件包括插入所述连接管(7)和所述炉管(10)内的输料管(11)，所述输料管(11)的左端为封闭状态，所述输料管(11)的右端为开放状
3.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述伸缩件(30)包括固定套设于所述连接管(7)右端的环形板一(16)、位于所述环形板一(16)右侧且与所述环形板一(16)相抵接的环形板二(17)、固定设置于所述环形板二(17)上的波纹管(18)、固定设置于所述波纹管(18)右端的环形板三(19)、位于所述环形板三(19)右侧且与所述转动筒(9)固定连接的环形板四(20)，所述环形板三(19)与所述环形板四(20)相抵接，所述环形板一(16)与所述环形板二(17)通过锁止件(29)连接，所述环形板三(19)与所述环形板四(20)也通过锁止件(29)连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述锁止件(29)包括上下对称设置的两个弧形凹板(24)，两个弧形凹板(24)的一端相互铰接，所述弧形凹板(24)的另一端固定设有连接板(25)，两个所述连接板(25)之间贯穿设有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)上螺接有螺块(27)。
5.根据权利要求3所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述环形板二(17)与所述环形板三(19)之间设有限位件(28)，所述限位件(28)包括固定设置于所述环形板二(17)上的若干连接螺杆(21)，所述连接螺杆(21)上螺接有螺纹套筒(22)，所述环形板三(19)上固定设有与所述螺纹套筒(22)相对应的限位插槽(23)，所述螺纹套筒(22)能够插接于所述限位插槽(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述连接管上连通有通气管(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体真空自动进料装置，包括开启式管式炉(1)、设置于所述开启式管式炉(1)内的炉管(10)，所述炉管(10)的左右两端暴露于空气中，其特征在于：所述开启式管式炉(1)的左端设置支架(2)，所述支架(2)顶部设有安装箱(3)，所述安装箱(3)顶部贯穿设有送料筒(6)，所述送料筒(6)顶部设有储料桶(4)，所述送料筒(6)上设有阀门(5)，所述安装箱(3)的右侧壁上贯穿设有与所述炉管(10)相对应的连接管(7)，所述炉管(10)的进口端套设有转动筒(9)，所述转动筒(9)转动连接于所述炉管(10)上，所述转动筒(9)与所述连接管(7)通过伸缩件(30)可拆卸连接，所述安装箱(3)内设有螺旋进料组件(31)，所述螺旋进料组件(31)能够伸入所述连接管(7)和所述炉管(10)内，从而所述储料桶(4)内的物料能够通过所述螺旋进料组件(31)送入所述炉管(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述螺旋进料组件包括插入所述连接管(7)和所述炉管(10)内的输料管(11)，所述输料管(11)的左端为封闭状态，所述输料管(11)的右端为开放状态，所述输料管(11)的左端固定设有微型电机(12)，所述输料管(11)的左侧壁上贯穿设有通过所述微型电机(12)进行正反转的输料杆，所述输料杆上设有螺旋叶片(14)，所述输料管(11)的顶部开设有与所述送料筒(6)的相对应的进料斗(15)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动进料装置，其特征在于：所述伸缩件...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡昌，钱丰，马雪超，陈卫东，
申请(专利权)人：浙江嘉兴星汉纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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