【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种轴承套圈自动打磨设备及其打磨方法。
技术介绍
1、轴承套圈用于与滚动体和机械旋转体配合，轴承套圈的精度直接影响到配合精度，为了获得较高的加工精度，现有技术中采用打磨的方式对轴承套圈的外圆和端面进行精加工；
2、轴承套在生产时需要进行打磨处理，现有的装置在打磨时，基本是靠夹具将轴承套圈夹取之后固定在打磨区域上，将其固定，一般现有的固定方式基本是对轴承圈的外壁进行夹持，由于轴承套圈外表面较为光滑，在夹固时很容易出现轴承套偏移的情况，导致轴承圈不能平整的固定在打磨位置，容易导致在打磨时出现偏差，影响打磨的精度，并且还可能出现因夹具力度过大或没有夹到合适位置，导致在夹固时轴承套圈表面受到损伤的情况，影响其打磨精度和效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承套圈自动打磨设备及其打磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种轴承套圈自动打磨设备，包括主体，主体的顶部固定连接有两个支撑架，两个支撑架的顶部固定连接有出料板，主体的顶部开设有方形槽，主体的顶部固定连接有下料板，还包括；
4、连接机构，连接机构包括固定连接在主体顶部的工作框，工作框的正面固定连接有斜块，工作框的背面固定连接有凸环，工作框的正面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有电推杆一。
5、传动机构，传动机构包括固定
6、进一步地，滑动板的左侧固定连接有出料架，出料架的正面转动连接有摆动板，摆动板的左侧呈倾斜状，摆动板的底部固定连接有推盘，工作框的背面滑动连接有齿牙盘，齿牙盘贯穿至工作框的内部，齿牙盘与工作框之间固定连接有复位弹簧。
7、进一步地，夹持机构，夹持机构包括滑动连接在凸环内部的十字圆板，十字圆板的背面与三脚架的正面固定连接，十字圆板的背面设置有空心板，空心板与电机的输出端固定连接，空心板的内部开设有异形槽，异形槽的内部滑动连接有三个c形板，c形板贯穿至十字圆板的侧壁，c形板远离空心板的一侧转动来凝结有中间杆。
8、进一步地，中间杆的左侧与右侧均转动连接既有连接板，连接板的顶部转动连接有弧形空心板，连接板远离弧形空心板的一端转动连接有推板一，两个推板一的外表面滑动连接有夹持套，夹持套靠近弧形空心板的一端固定连接有两个钝角板，两个钝角板贯穿至弧形空心板的侧壁，夹持套的底部固定连接有气囊袋。
9、进一步地，空心板的内部设置有稳固机构，稳固机构包括转动连接在c形板侧壁的推拉杆，三个推拉杆远离空心板的一端转动来凝结有传动轴，传动轴贯穿至十字圆板的侧壁，传动轴靠近夹持套一端固定连接有方形板一，方形板一远离传动轴的一侧四角均转动连接有推板二，推板二远离方形板一的一端转动连接有弧形板，弧形板远离推板二的一端转动连接在十字圆板的侧壁，弧形板的外表面设置有异形板，两个异形板之间转动来凝结有稳固板，四个稳固板的外表面套接有防滑套。
10、进一步地，工作框的内部设置有辅助机构，辅助机构包括固定连接在工作框内部的四个l套，l套的顶部呈倾斜状，l套的内部转动连接有摆动棍，摆动棍的左侧固定连接有延伸杆，摆动棍远离延伸杆的一端固定连接有圆框，延伸杆的顶部转动连接有半齿轮，半齿轮转动连接在工作框的内部，延伸杆与半齿轮之间呈偏心设置，圆框的内部滑动连接有异形筒，异形筒的内部滑动连接有异形杆，异形杆远离摆动棍的一端固定连接有方形板二，异形筒远离方形板二的一端呈倾斜状并于l套相接触，异形杆靠近方形板二的一端贯穿至方形板二的内部，异形杆靠近方形板二的一端固定连接有双向板，异形杆远离双向板的一端固定连接有条板，条板与圆形框的外壁接触，半齿轮与齿牙盘啮合连接。
11、进一步地，方形板二的侧壁设置有打磨机构，打磨机构包括固定连接在方形板二远离异形杆一侧的两个打磨筒，打磨筒的外表面固定连接有若干个气囊，打磨筒的内部设置有中间套，中间套固定连接在方形板二的侧壁，打磨筒的内壁固定连接有四个方形腔，方形腔的内部滑动连接有活塞板，活塞板的底部固定连接有四个斜板，四个斜板两两为一组呈等距离排列，活塞板的底部转动连接杆，四个连接杆远离方形腔的一端转动连接有推动环，推动环滑动连接在中间套的外表面，推动环的外表面与双向板的侧壁固定连接，打磨筒的外表面固定连接有两个豁口板。
12、进一步地，打磨筒的内部设置有转动机构，转动机构包括转动连接在打磨筒侧壁的滚轮，滚轮靠近打磨筒的一侧固定连接有传动辊，传动辊的外表面开设有弧形槽，弧形槽的内部插接有移动盘，移动盘远离滚轮的一端固定连接有四个推杆，四个推杆远离移动盘的一端固定连接有挤压板，挤压板的侧壁设置有四个出气管，四个出气管的侧壁固定并贯穿连接在中间套的侧壁，四个出气管远离中间套的一端均固定连接在豁口板的侧壁并贯穿其内部，移动盘滑动连接在传动辊的外表面。
13、进一步地，一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：轴承套圈打磨方法，包括如下步骤，
14、s1、首先将需要打磨的轴承套放入到出料板上，此时出料板上的轴承套会滑落到出料架内，之后启动电推杆一，电推杆一工作时会顶着滑动板在滑动槽内向下移动；
15、s2、当滑动板移动到距离工作框上开口的顶部时，斜块会对摆动板上的斜块进行挤压，时摆动板在出料架内进行转动，摆动板转动时会通过推盘将出料架内部的轴承套推到防滑套上；
16、s3、之后将打磨的砂纸套在打磨筒上并卡在豁口板上，并启动电机，电机转动时会通过传动机构与夹持机构带动轴承套进行转动，并在轴承套转动时会与打磨机构接触并在轴承套转动时通过砂纸对轴承套进行打磨；
17、s4；打磨好之后反转电机，使传动机构与夹持机构与轴承套脱离落在下料板内，滑落到收集装置内。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、1、本专利技术，首先将需要打磨的轴承套放入到出料板上，此时出料板上的轴承套会滑落到出料架内，之后启动电推杆一，电推杆一工作时会顶着滑动板在滑动槽内向下移动，当滑动板移动到距离工作框上开口的顶部时，斜块会对摆动板上的斜块进行挤压，时摆动板在出料架内进行转动，摆动板转动时会通过推盘将出料架内部的轴承套推到防滑套上，之后启动电推杆二，使电推杆二拉着支撑板在方形槽内向后移动，同时启动电机，电机工作时会通过输出端上的齿牙带动三个从动齿轮在齿环的内部进行转动，从动齿轮转动时会通过三脚架带动十字圆板进行转动，并且在电机工作时会先带着空心板同步转动，空心板转动时，其内部的异形槽会对c形板进行挤压，c形板受到挤压之后会在十字圆板内向下滑动，c形板滑动时会通过推拉杆对传动轴进行挤压，传动轴受到挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承套圈自动打磨设备，包括主体（1），所述主体（1）的顶部固定连接有两个支撑架（101），两个所述支撑架（101）的顶部固定连接有出料板（102），所述主体（1）的顶部开设有方形槽（103），所述主体（1）的顶部固定连接有下料板（104），其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述滑动板（204）的左侧固定连接有出料架（206），所述出料架（206）的正面转动连接有摆动板（207），所述摆动板（207）的左侧呈倾斜状，所述摆动板（207）的底部固定连接有推盘，所述工作框（201）的背面滑动连接有齿牙盘（208），所述齿牙盘（208）贯穿至工作框（201）的内部，所述齿牙盘（208）与工作框（201）之间固定连接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括滑动连接在凸环（203）内部的十字圆板（401），所述十字圆板（401）的背面与三脚架（306）的正面固定连接，所述十字圆板（401）的背面设置有空心板（402），所述空心板（402）
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述中间杆（404）的左侧与右侧均转动连接有连接板（405），所述连接板（405）的顶部转动连接有弧形空心板（406），所述连接板（405）远离弧形空心板（406）的一端转动连接有推板一（407），两个所述推板一（407）的外表面滑动连接有夹持套（408），所述夹持套（408）靠近弧形空心板（406）的一端固定连接有两个钝角板，两个所述钝角板贯穿至弧形空心板（406）的侧壁，所述夹持套（408）的底部固定连接有气囊袋。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述空心板（402）的内部设置有稳固机构（5），所述稳固机构（5）包括转动连接在C形板（403）侧壁的推拉杆（501），三个所述推拉杆（501）远离空心板（402）的一端转动来凝结有传动轴（502），所述传动轴（502）贯穿至十字圆板（401）的侧壁，所述传动轴（502）靠近夹持套（408）的一端固定连接有方形板一（503），所述方形板一（503）远离传动轴（502）的一侧四角均转动连接有推板二（504），所述推板二（504）远离方形板一（503）的一端转动连接有弧形板（505），所述弧形板（505）远离推板二（504）的一端转动连接在十字圆板（401）的侧壁，所述弧形板（505）的外表面设置有异形板（506），两个所述异形板（506）之间转动来凝结有稳固板（507），四个所述稳固板（507）的外表面套接有防滑套。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述工作框（201）的内部设置有辅助机构（6），所述辅助机构（6）包括固定连接在工作框（201）内部的四个L套（601），所述L套（601）的顶部呈倾斜状，所述L套（601）的内部转动连接有摆动棍（602），所述摆动棍（602）的左侧固定连接有延伸杆（603），所述摆动棍（602）远离延伸杆（603）的一端固定连接有圆框，所述延伸杆（603）的顶部转动连接有半齿轮，所述半齿轮转动连接在工作框（201）的内部，所述延伸杆（603）与半齿轮之间呈偏心设置，所述圆框的内部滑动连接有异形筒（604），所述异形筒（604）的内部滑动连接有异形杆（605），所述异形杆（605）远离摆动棍（602）的一端固定连接有方形板二（606），所述异形筒（604）远离方形板二（606）的一端呈倾斜状并与L套（601）相接触，所述异形杆（605）靠近方形板二（606）的一端贯穿至方形板二（606）的内部，所述异形杆（605）靠近方形板二（606）的一端固定连接有双向板（607），所述异形杆（605）远离双向板（607）的一端固定连接有条板，所述条板与圆形框的外壁接触，所述半齿轮与齿牙盘（208）啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述方形板二（606）的侧壁设置有打磨机构（7），所述打磨机构（7）包括固定连接在方形板二（606）远离异形杆（605）一侧的两个打磨筒（701），所述打磨筒（701）的外表面固定连接有若干个气囊（702），所述打磨筒（701）的内部设置有中间套（703），所述中间套（703）固定连接在方形板二（606）...
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动打磨设备，包括主体（1），所述主体（1）的顶部固定连接有两个支撑架（101），两个所述支撑架（101）的顶部固定连接有出料板（102），所述主体（1）的顶部开设有方形槽（103），所述主体（1）的顶部固定连接有下料板（104），其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述滑动板（204）的左侧固定连接有出料架（206），所述出料架（206）的正面转动连接有摆动板（207），所述摆动板（207）的左侧呈倾斜状，所述摆动板（207）的底部固定连接有推盘，所述工作框（201）的背面滑动连接有齿牙盘（208），所述齿牙盘（208）贯穿至工作框（201）的内部，所述齿牙盘（208）与工作框（201）之间固定连接有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括滑动连接在凸环（203）内部的十字圆板（401），所述十字圆板（401）的背面与三脚架（306）的正面固定连接，所述十字圆板（401）的背面设置有空心板（402），所述空心板（402）与电机（303）的输出端固定连接，所述空心板（402）的内部开设有异形槽，所述异形槽的内部滑动连接有三个c形板（403），所述c形板（403）贯穿至十字圆板（401）的侧壁，所述c形板（403）远离空心板（402）的一侧转动来凝结有中间杆（404）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述中间杆（404）的左侧与右侧均转动连接有连接板（405），所述连接板（405）的顶部转动连接有弧形空心板（406），所述连接板（405）远离弧形空心板（406）的一端转动连接有推板一（407），两个所述推板一（407）的外表面滑动连接有夹持套（408），所述夹持套（408）靠近弧形空心板（406）的一端固定连接有两个钝角板，两个所述钝角板贯穿至弧形空心板（406）的侧壁，所述夹持套（408）的底部固定连接有气囊袋。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述空心板（402）的内部设置有稳固机构（5），所述稳固机构（5）包括转动连接在c形板（403）侧壁的推拉杆（501），三个所述推拉杆（501）远离空心板（402）的一端转动来凝结有传动轴（502），所述传动轴（502）贯穿至十字圆板（401）的侧壁，所述传动轴（502）靠近夹持套（408）的一端固定连接有方形板一（503），所述方形板一（503）远离传动轴（502）的一侧四角均转动连接有推板二（504），所述推板二（504）远离方形板一（503）的一端转动连接有弧形板（505），所述弧形板（505）远离推板二（504）的一端转动连接在十字圆板（401）的侧壁，所述弧形板（505）的外表面设置有异形板（506），两个所述异形板（506）之间转动来凝结有稳固板（507），四个所述稳固板（507）的外表面套接有防滑套。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈自动打磨设备，其特征在于：所述工作框（201）的内部设置有辅助机构（6），所述辅助机构（6）包括固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘正宏，
申请(专利权)人：泰州市盛翔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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