【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油缸焊接，尤其涉及一种剪板机液压油缸焊接加工装置。
技术介绍
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，在剪板机中重要的驱动部件就是液压油缸，液压油缸承担着重要的驱动作用，液压油缸的生产制造工作中，液压缸的油口需要焊接在液压油缸保温外壁，需要保证液压缸的密封性，一旦发生泄漏就会造成经济损失，目前的液压油缸焊接多采用人工焊接油口，目前的液压油缸焊接工作不便于实现辅助针对缸体进行焊接定位，缸体焊接容易发生形变，尤其是较薄的缸筒，油缸焊接时油口内侧与缸筒不便于焊接，不便于实现防粘转动，焊接油缸内侧次品率高，同时油口的定位也不够灵活准确。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其转动安装件可以实现辅助针对缸筒内径进行适配工作，可以有效的防止缸筒在焊接时发生形变，可以保证焊接对缸筒的影响降至最低，同时可以实现轴向滑动工作，可以有效的防止焊接导致转动安装件与缸筒粘附，防止缸筒后续无法从本结构上拆除。
2、本公开第一方面，提供了一种剪板机液压油缸焊接加工装置，具体包括焊接安装件，所述焊接安装件上固定安装有驱动装置；所述驱动装置上滑动安装有转动安装件；所述转动安装件内部固定安装有推进定位件；所述焊接安装件上固定安装有缸筒收紧件；所述焊接安装件上转动安装有定位按压件，且定位按压件底部固定安装有定位引导件；所述焊接安装件上安装有焊接装置；所述焊接安装件还包括：焊接安装杆、固定安装盘、凸起辅助半球、定位螺栓和滑动安装轴，所述焊接
3、至少一些实施例中，所述驱动装置包括：驱动电机、驱动安装柱和连接拉簧，所述驱动电机固定安装在固定安装盘上；所述驱动电机的输出轴穿过固定安装盘；所述驱动安装柱焊接在驱动电机的输出轴上；所述连接拉簧固定安装在驱动安装柱上。
4、至少一些实施例中，所述定位按压件包括：定位按压杆、限位矫正板和复位拉簧，所述定位按压杆设有两个，两个定位按压杆上分别焊接有限位矫正板；所述限位矫正板底部为斜面结构；两个所述定位按压杆上分别焊接有复位拉簧；两个所述定位按压杆分别转动安装在固定安装盘上；两个所述复位拉簧另一端分别焊接在固定安装盘上。
5、至少一些实施例中，所述焊接安装件还包括：支撑安装环，所述支撑安装环固定安装在两个滑动安装轴上；所述支撑安装环内部设有橡胶垫。
6、至少一些实施例中，所述推进定位件包括：推进定位电动推杆和推进定位轴，所述推进定位电动推杆上螺纹安装有推进定位轴；所述推进定位电动推杆固定安装在转动安装轴内部；所述推进定位轴滑动安装在转动安装轴上；所述推进定位轴穿过适配辅助筒。
7、至少一些实施例中，所述缸筒收紧件包括：缸筒收紧安装筒、贴合挤压环和挤压辅助环，所述缸筒收紧安装筒上固定安装有贴合挤压环，且贴合挤压环的内侧为斜面结构；所述挤压辅助环螺纹连接在缸筒收紧安装筒上；所述缸筒收紧安装筒内侧为斜面结构；所述挤压辅助环贴于贴合挤压环；所述贴合挤压环为橡胶软质结构。
8、至少一些实施例中，所述转动安装件包括：转动安装轴、贴合球槽和适配辅助筒，所述转动安装轴滑动安装在驱动安装柱上；所述转动安装轴的内部连接在连接拉簧另一端；所述转动安装轴上开设有三个贴合球槽，且三个贴合球槽分别贴于凸起辅助半球；所述适配辅助筒螺纹连接在转动安装轴上；所述适配辅助筒外部设有橡胶涂层；所述适配辅助筒上设有通孔。
9、至少一些实施例中，所述定位引导件包括：定位引导安装壳和引导安装槽，所述定位引导安装壳上开设有一圈引导安装槽；所述定位引导安装壳固定安装在联接辅助环上；所述定位引导安装壳为矩形结构。
10、至少一些实施例中，所述定位按压件还包括：联接辅助环，所述联接辅助环固定安装在两个限位矫正板上；所述联接辅助环底部为平整结构；所述联接辅助环顶部为弧形结构。
11、至少一些实施例中，所述焊接装置包括：焊接安装轴、焊接滑动架和焊枪主体，所述焊接安装轴设有两个，两个焊接安装轴分别焊接在两个焊接安装杆上；两个所述焊接安装轴上分别滑动安装有焊接滑动架；前侧的所述焊接滑动架上滑动套装有焊枪主体；所述焊枪主体的头部穿过同侧的引导安装槽。
12、本专利技术提供了一种剪板机液压油缸焊接加工装置，具有如下有益效果：
13、本专利技术中通过采用设置的转动安装件，可以实现辅助进行高效的辅助内径支撑工作，可以实现在管件内部进行定位支撑工作，可以保证结构合理性，可以实现辅助防止在实际的焊接工作中温度过高引起的缸筒发生形变的问题，同时可以实现配合转动安装件实现辅助进行滑动工作，可以实现辅助针对油口内部与缸筒进行焊接工作，可以避免焊接时的迸溅损伤缸筒内部以及粘附在适配辅助筒，可以实现辅助在轴向移动过程中利用缸筒上的开孔进行清除，也避免了工作操作不当导致适配辅助筒与缸筒之间焊接。
14、此外，采用设置的缸筒收紧件，可以实现利用斜面结构实现更加全面稳定的挤压缸筒，可以保证受力均匀，避免因为夹持导致缸筒形变，可以避免比油口焊接时焊接精度，采用油口插接的方式，油口的通孔与推进定位轴垂直，保证了焊接油口的焊缝精度质量。
15、此外，通过采用设置的定位引导件，配合定位按压件，可以实现辅助进行搞笑的精确定位工作，可以实现多个方位的油口定位工作，确保油口底部的弧形与油缸的外径匹配，同时可以便于针对油口的内侧进行焊接工作，有效的提高结构合理性，同时可以实现辅助进行按压工作，避免焊缝过大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种剪板机液压油缸焊接加工装置，包括焊接安装件（1），所述焊接安装件（1）上固定安装有驱动装置（2）；其特征在于：所述驱动装置（2）上滑动安装有转动安装件（3）；所述转动安装件（3）内部固定安装有推进定位件（4）；所述焊接安装件（1）上固定安装有缸筒收紧件（5）；所述焊接安装件（1）上转动安装有定位按压件（6），且定位按压件（6）底部固定安装有定位引导件（7）；所述焊接安装件（1）上安装有焊接装置（8）；所述焊接安装件（1）还包括：焊接安装杆（101）、固定安装盘（102）、凸起辅助半球（103）、定位螺栓（104）和滑动安装轴（105），所述焊接安装杆（101）设有两个，两个焊接安装杆（101）上焊接有固定安装盘（102）；所述固定安装盘（102）上固定安装有三个凸起辅助半球（103）；所述定位螺栓（104）设有两个，两个定位螺栓（104）分别螺纹连接在焊接安装杆（101）上；所述滑动安装轴（105）设有两个，两个滑动安装轴（105）分别滑动安装在两个焊接安装杆（101）上；两个所述定位螺栓（104）分别抵压在滑动安装轴（105）上。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求1所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述驱动装置（2）包括：驱动电机（201）、驱动安装柱（202）和连接拉簧（203），所述驱动电机（201）固定安装在固定安装盘（102）上；所述驱动电机（201）的输出轴穿过固定安装盘（102）；所述驱动安装柱（202）焊接在驱动电机（201）的输出轴上；所述连接拉簧（203）固定安装在驱动安装柱（202）上。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述转动安装件（3）包括：转动安装轴（301）、贴合球槽（3011）和适配辅助筒（302），所述转动安装轴（301）滑动安装在驱动安装柱（202）上；所述转动安装轴（301）的内部连接在连接拉簧（203）另一端；所述转动安装轴（301）上开设有三个贴合球槽（3011），且三个贴合球槽（3011）分别贴于凸起辅助半球（103）；所述适配辅助筒（302）螺纹连接在转动安装轴（301）上；所述适配辅助筒（302）外部设有橡胶涂层；所述适配辅助筒（302）上设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述推进定位件（4）包括：推进定位电动推杆（401）和推进定位轴（402），所述推进定位电动推杆（401）上螺纹安装有推进定位轴（402）；所述推进定位电动推杆（401）固定安装在转动安装轴（301）内部；所述推进定位轴（402）滑动安装在转动安装轴（301）上；所述推进定位轴（402）穿过适配辅助筒（302）。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述缸筒收紧件（5）包括：缸筒收紧安装筒（501）、贴合挤压环（502）和挤压辅助环（503），所述缸筒收紧安装筒（501）上固定安装有贴合挤压环（502），且贴合挤压环（502）的内侧为斜面结构；所述挤压辅助环（503）螺纹连接在缸筒收紧安装筒（501）上；所述缸筒收紧安装筒（501）内侧为斜面结构；所述挤压辅助环（503）贴于贴合挤压环（502）；所述贴合挤压环（502）为橡胶软质结构。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述定位按压件（6）包括：定位按压杆（601）、限位矫正板（6011）和复位拉簧（602），所述定位按压杆（601）设有两个，两个定位按压杆（601）上分别焊接有限位矫正板（6011）；所述限位矫正板（6011）底部为斜面结构；两个所述定位按压杆（601）上分别焊接有复位拉簧（602）；两个所述定位按压杆（601）分别转动安装在固定安装盘（102）上；两个所述复位拉簧（602）另一端分别焊接在固定安装盘（102）上。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述定位按压件（6）还包括：联接辅助环（603），所述联接辅助环（603）固定安装在两个限位矫正板（6011）上；所述联接辅助环（603）底部为平整结构；所述联接辅助环（603）顶部为弧形结构。
9.根据权利要求8所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述定位引导件（7）包括：定位引导安装壳（701）和引导安装槽（7011），所述定位引导安装壳（701）上开设有一圈引导安装槽（70...
【技术特征摘要】
1.一种剪板机液压油缸焊接加工装置，包括焊接安装件（1），所述焊接安装件（1）上固定安装有驱动装置（2）；其特征在于：所述驱动装置（2）上滑动安装有转动安装件（3）；所述转动安装件（3）内部固定安装有推进定位件（4）；所述焊接安装件（1）上固定安装有缸筒收紧件（5）；所述焊接安装件（1）上转动安装有定位按压件（6），且定位按压件（6）底部固定安装有定位引导件（7）；所述焊接安装件（1）上安装有焊接装置（8）；所述焊接安装件（1）还包括：焊接安装杆（101）、固定安装盘（102）、凸起辅助半球（103）、定位螺栓（104）和滑动安装轴（105），所述焊接安装杆（101）设有两个，两个焊接安装杆（101）上焊接有固定安装盘（102）；所述固定安装盘（102）上固定安装有三个凸起辅助半球（103）；所述定位螺栓（104）设有两个，两个定位螺栓（104）分别螺纹连接在焊接安装杆（101）上；所述滑动安装轴（105）设有两个，两个滑动安装轴（105）分别滑动安装在两个焊接安装杆（101）上；两个所述定位螺栓（104）分别抵压在滑动安装轴（105）上。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述焊接安装件（1）还包括：支撑安装环（106），所述支撑安装环（106）固定安装在两个滑动安装轴（105）上；所述支撑安装环（106）内部设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述驱动装置（2）包括：驱动电机（201）、驱动安装柱（202）和连接拉簧（203），所述驱动电机（201）固定安装在固定安装盘（102）上；所述驱动电机（201）的输出轴穿过固定安装盘（102）；所述驱动安装柱（202）焊接在驱动电机（201）的输出轴上；所述连接拉簧（203）固定安装在驱动安装柱（202）上。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述转动安装件（3）包括：转动安装轴（301）、贴合球槽（3011）和适配辅助筒（302），所述转动安装轴（301）滑动安装在驱动安装柱（202）上；所述转动安装轴（301）的内部连接在连接拉簧（203）另一端；所述转动安装轴（301）上开设有三个贴合球槽（3011），且三个贴合球槽（3011）分别贴于凸起辅助半球（103）；所述适配辅助筒（302）螺纹连接在转动安装轴（301）上；所述适配辅助筒（302）外部设有橡胶涂层；所述适配辅助筒（302）上设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机液压油缸焊接加工装置，其特征在于，所述推进定位件（4）包括：推进定位电动推杆（401）和推进定位轴（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建军，
申请(专利权)人：南通明胜液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。