System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统技术方案_技高网

一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统技术方案

技术编号:43185658 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-01 20:10
本申请提供了一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统,涉及机床控制技术领域,该系统包括:加工需求接收模块,用于生成基准刀具定位序列和基准缸体定位序列;实时监测模块,用于生成实时刀具定位序列和实时缸体定位序列;误差识别模块,用于得到刀具控制误差序列和缸体控制误差序列;误差融合分析模块,用于得到融合缸体加工误差;配合模拟模块,用于得到第一预测密封指标;参数优化模块,用于参数优化;机床控制模块,用于进行加工控制。通过本申请可以解决现有技术中存在由于误差分析维度较为单一,导致缸体加工控制效果不佳,缸体的密封性较差的技术问题,达到提升误差分析精度和准确性,进而提升缸体加工控制准确性,保证缸体的密封性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机床控制,尤其涉及一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统


技术介绍

1、在轴向柱塞泵的制造过程中,缸体的精密加工至关重要,因为它直接影响泵的密封性能和使用寿命。

2、现有的缸体加工控制系统通常依赖于固定的加工参数和经验法则,误差分析维度较为单一,导致误差分析不准确,进而导致缸体加工控制效果不佳,缸体的密封性较差。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统,用以解决现有技术中存在由于误差分析维度较为单一,导致误差分析不准确,进而导致缸体加工控制效果不佳,缸体的密封性较差的技术问题。

2、鉴于上述问题,本申请提供了一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统,所述系统包括:加工需求接收模块,用于通过缸体加工机床的机床控制终端接收待加工缸体的缸体加工需求特征,生成基准刀具定位序列和基准缸体定位序列;实时监测模块,用于通过精密定位装置对所述缸体加工机床的刀具进行监测,生成实时刀具定位序列,通过所述精密定位装置对所述缸体加工机床的加工缸体进行监测,生成实时缸体定位序列;误差识别模块,用于基于所述基准刀具定位序列对所述实时刀具定位序列进行刀具定位误差识别,得到刀具控制误差序列,基于所述基准缸体定位序列对所述实时缸体定位序列进行缸体动态误差识别,得到缸体控制误差序列;误差融合分析模块,用于对所述刀具控制误差序列与所述缸体控制误差序列进行误差融合影响分析,得到融合缸体加工误差;配合模拟模块,用于获取所述缸体加工机床的下游加工流程节点的频繁加工误差,并结合所述融合缸体加工误差进行缸体与柱塞副的配合模拟,得到第一预测密封指标;参数优化模块,用于若所述第一预测密封指标不满足预设密封性指标阈值,基于刀具控制误差序列进行刀具控制参数优化,生成刀具优化控制参数,基于所述缸体控制误差序列进行缸体定位参数优化,缸体定位优化控制参数;机床控制模块,用于所述机床控制终端按照所述刀具优化控制参数和所述缸体定位优化控制参数对所述缸体加工机床进行加工控制。

3、本申请中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

4、加工需求接收模块,用于通过缸体加工机床的机床控制终端接收待加工缸体的缸体加工需求特征,生成基准刀具定位序列和基准缸体定位序列;实时监测模块,用于通过精密定位装置对所述缸体加工机床的刀具进行监测,生成实时刀具定位序列,通过所述精密定位装置对所述缸体加工机床的加工缸体进行监测,生成实时缸体定位序列;误差识别模块,用于基于所述基准刀具定位序列对所述实时刀具定位序列进行刀具定位误差识别,得到刀具控制误差序列,基于所述基准缸体定位序列对所述实时缸体定位序列进行缸体动态误差识别,得到缸体控制误差序列;误差融合分析模块,用于对所述刀具控制误差序列与所述缸体控制误差序列进行误差融合影响分析,得到融合缸体加工误差;配合模拟模块,用于获取所述缸体加工机床的下游加工流程节点的频繁加工误差,并结合所述融合缸体加工误差进行缸体与柱塞副的配合模拟,得到第一预测密封指标;参数优化模块,用于若所述第一预测密封指标不满足预设密封性指标阈值,基于刀具控制误差序列进行刀具控制参数优化,生成刀具优化控制参数,基于所述缸体控制误差序列进行缸体定位参数优化,缸体定位优化控制参数;机床控制模块,用于所述机床控制终端按照所述刀具优化控制参数和所述缸体定位优化控制参数对所述缸体加工机床进行加工控制。对缸体加工机床的刀具和缸体分别进行控制误差分析,之后进行误差融合,并结合下游加工流程节点的加工误差进行缸体与柱塞副的密封性能识别,进而在密封性不满足要求的情况下进行误差修正,达到提升误差分析精度和准确性,进而提升缸体加工控制准确性,保证缸体的密封性的技术效果。

5、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本申请的范围。本申请的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

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【技术保护点】

1.一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统,其特征在于,所述系统包括:

2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述误差识别模块还用于:

3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述误差融合分析模块还用于:

4.如权利要求3所述的系统,其特征在于,所述误差融合分析模块还用于:

5.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述配合模拟模块还用于:

6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述配合模拟模块还用于:

7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述分布集中度表示集中加工误差区间集合之间的偏差大小;

8.如权利要求7所述的系统,其特征在于,所述配合模拟模块还用于:

【技术特征摘要】

1.一种轴向柱塞泵缸体加工控制系统,其特征在于,所述系统包括:

2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述误差识别模块还用于:

3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述误差融合分析模块还用于:

4.如权利要求3所述的系统,其特征在于,所述误差融合分析模块还用于:

5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄忠杨徐辉
申请(专利权)人:江苏津润液压股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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