一种抛丸机用下料装置制造方法及图纸

技术编号:43185459 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-01 20:09
本技术提供了一种抛丸机用下料装置,包括箱体,所述箱体内壁的顶部转动连接有粗筛网,所述粗筛网顶部的一侧设置有连接组件,所述连接组件的顶部转动连接有转动块,所述箱体的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端设置有偏心轴,所述箱体顶部的一侧设置有固定环,箱体内壁的转动连接有细筛网,本技术通过连接组件上下的移动带动底部的粗筛网和细筛网进行抖动,粗筛网和细筛网的抖动从而带动表面的抛丸进行抖动,从而使表面的跑完可以快速地通过筛网,多组筛网可以将抛丸分成多组,并且该结构可对型号不同的混合抛丸进行分离便于后续工作人员根据需要打磨的组件来选择抛丸的型号。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及,特别涉及一种抛丸机用下料装置,属于制造业。


技术介绍

1、中国专利cn214445638u公开了一种抛丸机用辅助下料装置底座,底座的顶部左侧安装有支杆,支杆的顶端安装有电机,电机的右端设有转轴,转轴的内部设有滑腔,滑腔的右壁设有矩形口,滑腔的内侧壁滑动安装有滑块,滑块的右端铰接有横柱,横柱的侧壁底端固定安装有连接块,连接块的底部贴合在滑腔的内侧壁底端上,本技术通过在转轴内部设有滑腔,滑腔内滑动有滑块,滑块的右端铰接有横柱,横柱右端连接有转杆,且底座上设有通过弹簧以及连杆连接的横板,且滚筒底部设有转辊,当需要下料时,可拆卸固定件,并向右移动转杆,使横柱脱离滑腔,此时可转动滚筒,使滚筒内的物料排出,相较于传统的人工进入清理操作方便,降低劳动强度。

2、上述设备通过可拆卸固定件,并向右移动转杆,使横柱脱离滑腔,此时可转动滚筒,使滚筒内的物料排出,相较于传统的人工进入清理操作方便,降低劳动强度;由于抛丸可多次回收利用,而在使用完的抛丸内混杂的多种型号,这导致混合多种型号的抛丸投入到下次使用时,需要再次根据打磨件来对抛丸的型号进行选择,而直接使用上次混合的抛丸进行打磨,难免会降低抛丸的打磨效果下降为此,提出一种抛丸机用下料装置。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供一种抛丸机用下料装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。

2、本技术的技术方案是这样实现的:包括箱体,所述箱体内壁的顶部转动连接有粗筛网,所述粗筛网顶部的一侧设置有连接组件,所述连接组件的顶部转动连接有转动块,所述箱体的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端设置有偏心轴,且偏心轴的表面转动连接于转动块的内壁,所述箱体顶部的一侧设置有固定环,且偏心轴的表面转动连接于固定环的内壁,箱体内壁的转动连接有细筛网。

3、进一步优选的,所述箱体的两侧设置有储存盒,所述储存盒的底部设置有连接管,所述连接管的一侧设置有导向管,所述导向管的内壁滑动连有挡板。

4、进一步优选的,所述箱体的一侧设置有防护箱,所述防护箱的一侧设置有散热网。

5、进一步优选的,所述箱体的底部设置有第一支撑柱,所述第一支撑柱的表面滑动连接有第二支撑柱。

6、进一步优选的,所述第一支撑柱的一侧开设有螺纹槽,所述第二支撑柱的一侧螺纹连接有手轮。

7、进一步优选的,所述箱体内壁的底部设置有导向板,所述箱体内壁的两侧开设有疏通槽。

8、进一步优选的,所述导向管的一端设置有排料管,且排料管的一侧设置于箱体的一侧。

9、本技术实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:

10、一、本技术通过伺服电机带动偏心轴进行转动,偏心轴的转动带动表面的转动块进行上下移动,转动块的上下移动带动底部的连接组件进行上下移动,连接组件上下的移动带动底部的粗筛网和细筛网进行抖动,粗筛网和细筛网的抖动从而带动表面的抛丸进行抖动,从而使表面的抛丸可以快速地通过筛网,多组筛网可以将抛丸分成多组,并且该结构可对型号不同的混合抛丸进行分离便于后续工作人员根据需要打磨的组件来选择抛丸的型号。

11、二、本技术通过筛分完的抛丸进入到储存盒内,再滚入导向管内,在对打磨件进行打磨时,工作人员可拉动挡板将导向管内的抛丸运输到排料管内,从而对抛丸进行下料,多组导向管可以根据打磨件的需求,从而将不同型号的抛丸排入排料管进行混合,从而提高了抛丸的打磨效果。

12、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抛丸机用下料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的顶部转动连接有粗筛网(2),所述粗筛网(2)顶部的一侧设置有连接组件(3),所述连接组件(3)的顶部转动连接有转动块(4),所述箱体(1)的一侧设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端设置有偏心轴(6),且偏心轴(6)的表面转动连接于转动块(4)的内壁,所述箱体(1)顶部的一侧设置有固定环(7),且偏心轴(6)的表面转动连接于固定环(7)的内壁,箱体(1)内壁的转动连接有细筛网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧设置有储存盒(9),所述储存盒(9)的底部设置有连接管(10),所述连接管(10)的一侧设置有导向管(11),所述导向管(11)的内壁滑动连有挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有防护箱(13),所述防护箱(13)的一侧设置有散热网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部设置有第一支撑柱(15),所述第一支撑柱(15)的表面滑动连接有第二支撑柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述第一支撑柱(15)的一侧开设有螺纹槽(17),所述第二支撑柱(16)的一侧螺纹连接有手轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述箱体(1)内壁的底部设置有导向板(19),所述箱体(1)内壁的两侧开设有疏通槽(20)。

7.根据权利要求2所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述导向管(11)的一端设置有排料管(21),且排料管(21)的一侧设置于箱体(1)的一侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种抛丸机用下料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的顶部转动连接有粗筛网(2),所述粗筛网(2)顶部的一侧设置有连接组件(3),所述连接组件(3)的顶部转动连接有转动块(4),所述箱体(1)的一侧设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端设置有偏心轴(6),且偏心轴(6)的表面转动连接于转动块(4)的内壁,所述箱体(1)顶部的一侧设置有固定环(7),且偏心轴(6)的表面转动连接于固定环(7)的内壁,箱体(1)内壁的转动连接有细筛网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,其特征在于:所述箱体(1)的两侧设置有储存盒(9),所述储存盒(9)的底部设置有连接管(10),所述连接管(10)的一侧设置有导向管(11),所述导向管(11)的内壁滑动连有挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用下料装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑双富
申请(专利权)人:青岛佳浩机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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