【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀层质量智能检测，具体为一种镀铜用镀层质量智能检测系统及检测方法。
技术介绍
1、在现代制造业中，镀铜技术广泛应用于电子、汽车和航空等行业，以提高金属表面的导电性、耐腐蚀性和机械强度。镀铜过程通常涉及将铜层均匀地沉积在基材上，这一过程对产品的质量和性能至关重要，因此需要对镀层进行质量检测。
2、镀层的质量受多个因素的影响，包括镀层的厚度、均匀性和附着力等。现有技术中对于镀层的质量检测大多基于机器视觉进行检测，但是机器视觉仅仅只能检测出镀层的表观缺陷，无法结合镀层的厚度和附着力等内部缺陷评估镀层的质量，会降低镀层质量检测结果的准确性。
3、为此，提出一种镀铜用镀层质量智能检测系统及检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镀铜用镀层质量智能检测系统及检测方法，首先，通过采集单元采集同一批生产的已镀铜的镀铜样本，构建第一镀铜样本集；其次，通过镀层质量检测单元对所述第一镀铜样本集中的镀铜样本进行外观质量检测、镀层厚度均匀性检测、镀层附着力检测和镀层导电性检测，获取镀层的质量检测结果；最后，通过输出单元获取质量检测合格率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种镀铜用镀层质量智能检测系统，包括：采集单元、镀层质量检测单元和输出单元。
4、进一步地，所述采集单元用于采集同一批生产的已镀铜的镀铜样本，构建第一镀铜样本集；所述检测单元用于对所述第一镀铜样本集中的镀铜样本进行质量检测，获取
5、进一步地，所述检测单元包括：外观检测模块、厚度均匀性检测模块、附着力检测模块和导电性检测模块。
6、进一步地，所述外观检测模块用于获取所述第一镀铜样本集中镀铜样本的镀层的外观质量检测结果；所述外观质量检测结果包括外观质量检测合格和外观质量检测不合格。
7、进一步地，所述厚度均匀性检测模块用于对外观质量检测结果为合格的镀铜样本进行镀层厚度均匀性进行检测，具体过程包括：
8、获取外观质量检测结果为合格的镀铜样本，构建第二镀铜样本集；
9、获取所述第二镀铜样本集中每个镀铜样本在镀铜前的轮廓，记为第一轮廓；获取所述镀铜样本的轮廓，记为第二轮廓；通过所述第一轮廓和所述第二轮廓，获取镀层轮廓；
10、在所述镀层轮廓上选取n个厚度检测点，获取n个所述厚度检测点的镀层厚度，依据所述镀层厚度获取厚度均匀值；
11、将每个所述镀铜样本的厚度均匀值和标准厚度均匀值进行比较；当所述厚度均匀值小于所述标准厚度均匀值时，所述镀铜样本的镀层厚度质量检测结果为镀层厚度质量检测不合格；否则，所述镀铜样本的镀层厚度质量检测结果为镀层厚度质量检测合格。
12、进一步地，所述厚度均匀值的计算公式为：
13、；
14、其中，表示为第i个镀铜样本的厚度均匀值；表示为第j个厚度检测点的镀层厚度；表示为设定的镀层厚度标准值；表示为第i个镀铜样本中n个厚度检测点的镀层厚度的方差；表示为第一镀层厚度均匀系数；表示为第二镀层厚度均匀系数。
15、进一步地，所述附着力检测模块是用于对第二镀铜样本集中镀层厚度质量检测合格的镀铜样本进行附着力检测，获取镀层附着力质量检测结果；具体步骤包括：
16、获取所述第二镀铜样本集中镀层厚度质量检测结果为合格的镀铜样本，构建第三镀铜样本集；
17、在每个所述镀铜样本上均选取m个面积相等的附着力检测区域；
18、将附着力测试片粘附到m个所述附着力检测区域上，向所述附着力测试片和所述镀铜样本施加方向相反的拉力，所述拉力值为设定的固定值；
19、在施力的t时刻后，撤销所述拉力并清理所述镀铜样本上的附着力测试片和胶粘剂；
20、采集所述附着力检测区域的镀层图像，并获取所述附着力检测区域的外观质量检测结果；
21、当m个所述附着力检测区域的外观质量检测结果均为外观质量检测合格时，获取所述镀铜样本的第三轮廓；否则，所述镀铜样本的镀层附着力质量检测结果为镀层附着力质量检测不合格；
22、获取每个所述镀铜样本的所述第三轮廓和所述第二轮廓的重合度；当所述重合度大于设定的重合度阈值时，对应的镀铜样本的镀层附着力质量检测结果为镀层附着力质量检测合格；否则所述镀层附着力质量检测结果为镀层附着力质量检测不合格。
23、进一步地，所述导电性检测模块是对于第三镀铜样本集中镀层附着力质量检测合格的镀铜样本进行导电性检测，具体步骤包括：
24、获取所述第三镀铜样本集中镀层附着力质量检测结果为合格的镀铜样本，构建第四镀铜样本集；清理所述第四镀铜样本集中每个所述镀铜样本表面的杂质，获取所述镀铜样本的多个导电性检测位置；
25、获取在每个所述导电性检测位置中镀铜样本的第一电阻率；将所述第一电阻率和镀铜前镀铜样本的第二电阻率进行比较，获取电阻率相对差，计算公式为：；其中，表示为第四镀铜样本集中第k个镀铜样本在第f个导电性检测位置上的电阻率相对差；表示为对应的第一电阻率；表示为对应的第二电阻率；
26、当第k个镀铜样本在所有导电性检测位置上的电阻率相对差均属于设定的电阻率相对差标准区间时，获取第k个镀铜样本在所有导电性检测位置上的电阻率相对差的方差；否则，导镀层导电性质量检测结果为不合格；
27、当所述方差小于设定的方差阈值时，所述镀铜样本的镀层导电性质量检测结果为合格；否则，镀层导电性质量检测结果为不合格。
28、进一步地，所述第二电阻率包括：在镀铜前检测每个所述镀铜样本在每个所述导电性检测位置上的电阻率，记为第二电阻率。
29、进一步地，所述输出单元用于依据所述质量检测结果获取质量检测合格率，具体步骤包括：将所述镀层厚度质量检测合格的镀铜样本数量和所述第一镀铜样本集中镀铜样本数量进行对比，获取质量检测合格率。
30、一种镀铜用镀层质量智能检测方法，包括：
31、采集同一批生产的已镀铜的镀铜样本，构建第一镀铜样本集；
32、对所述第一镀铜样本集中的镀铜样本进行质量检测，获取质量检测结果；
33、所述质量检测包括：外观检测、厚度均匀性检测、附着力检测和导电性检测；所述厚度均匀性检测是对外观质量检测结果为合格的镀铜样本进行镀层厚度均匀性进行检测，具体过程包括：
34、获取外观质量检测结果为合格的镀铜样本，构建第二镀铜样本集；
35、获取所述第二镀铜样本集中每个镀铜样本在镀铜前的轮廓，记为第一轮廓；获取所述镀铜样本的轮廓，记为第二轮廓；通过所述第一轮廓和所述第二轮廓，获取镀层轮廓；
36、在所述镀层轮廓上选取n个厚度检测点，获取n个所述厚度检测点的镀层厚度，依据所述镀层厚度获取厚度均匀值；
37、将每个所述镀铜样本的厚度均匀值和标准厚度均匀值进行比较本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述外观检测模块用于获取所述第一镀铜样本集中镀铜样本的镀层的外观质量检测结果；所述外观质量检测结果包括外观质量检测合格和外观质量检测不合格。
3.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述厚度均匀值的计算公式为：
4.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述附着力检测模块是用于对第二镀铜样本集中镀层厚度质量检测合格的镀铜样本进行附着力检测，获取镀层附着力质量检测结果；具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述导电性检测模块是对于第三镀铜样本集中镀层附着力质量检测合格的镀铜样本进行导电性检测，具体步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述第二电阻率包括：在镀铜前检测每个所述镀铜样本在每个所述导电性检测位置上的电阻率，记为第二电阻率。
7.根据权利要求
8.一种镀铜用镀层质量智能检测方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种镀铜用镀层质量智能检测方法，其特征在于，所述外观检测用于获取所述第一镀铜样本集中镀铜样本的镀层的外观质量检测结果；所述外观质量检测结果包括外观质量检测合格和外观质量检测不合格。
10.根据权利要求8所述的一种镀铜用镀层质量智能检测方法，其特征在于，所述厚度均匀值的计算公式为：
...【技术特征摘要】
1.一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述外观检测模块用于获取所述第一镀铜样本集中镀铜样本的镀层的外观质量检测结果；所述外观质量检测结果包括外观质量检测合格和外观质量检测不合格。
3.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述厚度均匀值的计算公式为：
4.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述附着力检测模块是用于对第二镀铜样本集中镀层厚度质量检测合格的镀铜样本进行附着力检测，获取镀层附着力质量检测结果；具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的一种镀铜用镀层质量智能检测系统，其特征在于，所述导电性检测模块是对于第三镀铜样本集中镀层附着力质量检测合格的镀铜样本进行导电性检测，具体步骤包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯龙，
申请(专利权)人：台州市天达源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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