【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃蚀刻机，尤其是涉及一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机。
技术介绍
1、玻璃基板在手机、电脑、液晶电视等数码产品领域中均有应用，为了达到更佳的显示效果和触控效果，玻璃基板的厚度越来越薄，在生产玻璃基板时，需要对整张玻璃基板进行减薄，再根据需要进行切割，常见的减薄和切割工艺主要分为物理方式和化学方式，物理方式的减薄和切割工艺容易产生划痕，产品的合格率低，而化学方式则不会产生划痕，因此化学方式的减薄和切割工艺应用广泛。玻璃蚀刻机就是将药液均匀的喷洒至玻璃基板上，从而进行减薄和切割玻璃基板，现有的玻璃蚀刻机是将玻璃基板固定在玻璃篮具上，通过设置在玻璃蚀刻机顶部的喷淋装置由上至下的将药液喷洒至玻璃基板上，在进行减薄时，将玻璃基板竖直放置在玻璃篮具上，在进行切割时，将玻璃基板水平放置在玻璃篮具上，通过保护膜覆盖玻璃基板的有效区域，保护膜为覆盖的区域为无效切割区域，药液侵蚀无效切割区域以完成切割。然而在进行切割时，药液容易堆积在水平放置的玻璃基板上，长时间堆积的药液容易渗透至保护膜内，导致玻璃基板的有效区域被蚀刻，成品的边缘会产生一定程度的毛刺，导致产品合格率下降，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，能够从侧面喷洒药液，防止切割时药液堆积，减少切割毛刺，提高产品合格率。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，包括喷淋箱、供液装置、顶喷装置和移动小车，喷淋箱内设置
3、进一步的技术方案中，侧喷装置还设置有侧喷驱动机构、传动安装架和驱动安装架，传动安装架和驱动安装架间隔设置于喷淋腔室的一侧，各个侧喷管的两端分别旋转安装于传动安装架和驱动安装架，各个侧喷管与侧喷供液管之间连接有旋转接头，侧喷驱动机构分别与各个侧喷管传动连接。
4、进一步的技术方案中，侧喷驱动机构包括驱动电机、驱动转轴和多个驱动齿轮，各个侧喷管的一端设置有传动齿轮，各个驱动齿轮分别旋转安装于相邻的两个传动齿轮之间，每一个驱动齿轮分别与相邻的两个传动齿轮啮合，驱动转轴的第一端与驱动电机传动连接，驱动转轴的第二端与任意一个驱动齿轮传动连接。
5、进一步的技术方案中，驱动安装架设置有驱动安装槽，各个旋转接头、各个驱动齿轮和各个传动齿轮分别位于驱动安装槽内；
6、驱动电机固定安装于喷淋箱的外侧，驱动转轴旋转安装于驱动安装架，驱动转轴的第一端伸出喷淋箱与驱动电机的主轴固定连接，驱动转轴的第二端与任意一个驱动齿轮固定连接。
7、进一步的技术方案中，侧喷供液管沿长度方向间隔设置有多个侧喷连接管，侧喷连接管的端部设置有外牙接头，侧喷管的端部设置有内牙接头，各个侧喷连接管分别通过外牙接头与各个旋转接头连接，各个侧喷管分别通过内牙接头与旋转接头连接，每个侧喷连接管上均设置有一喷淋活接头，侧喷供液管靠近侧喷控制阀的一端设置有侧喷供液活接头。
8、进一步的技术方案中，旋转接头包括壳体、空心轴、弹性阻挡圈、格莱圈、挡盖和两个轴承，壳体固定安装于驱动安装架，空心轴旋转安装于壳体内，格莱圈设置于空心轴的外圈，挡盖套设于空心轴的外圈且与壳体固定连接，弹性阻挡圈卡接于空心轴的外圈，两个轴承分别套设于空心轴的外圈，两个轴承的外侧分别与弹性阻挡圈和挡盖抵顶配合，壳体的外端部设置有内螺纹，外牙接头与壳体螺纹连接，空心轴的外端部设置有外螺纹，内牙接头与空心轴螺纹连接。
9、进一步的技术方案中，玻璃蚀刻机还设置有控制装置，顶喷控制阀和侧喷控制阀均采用电磁阀，侧喷驱动机构、供液装置、顶喷控制阀和侧喷控制阀分别与控制装置电性连接。
10、进一步的技术方案中，切割装载篮具包括切割篮架、两个吸附金属板和多个吸附组件，切割篮架活动安装于移动小车，两个吸附金属板分别固定安装于切割篮架的两侧，吸附组件包括第一吸附件和第二吸附件，第一吸附件和第二吸附件均包括防腐外壳和设置于防腐外壳内的磁铁，吸附金属板与第一吸附件磁吸配合，第一吸附件与第二吸附件磁吸配合。
11、进一步的技术方案中，顶喷装置包括竖直顶喷供液管和至少一个顶喷组件，顶喷组件包括至少两个横向顶喷供液管和多个顶喷管，竖直顶喷供液管竖直设置于喷淋腔室的一侧，两个横向顶喷供液管横向设置于喷淋腔室的顶部，两个横向顶喷供液管的一端分别通过顶喷供液活接头与竖直顶喷供液管的上端部连接，竖直顶喷供液管的下端部与顶喷控制阀连接，顶喷管的两端分别与两个横向顶喷供液管连接，各个顶喷管沿横向顶喷供液管的长度方向间隔设置，每一个顶喷管的底部间隔设置有多个顶喷头，各个顶喷头沿顶喷管的长度方向间隔设置，两个横向顶喷供液管之间连接有多个顶喷连接管组，顶喷供液管的上端部与各个顶喷管连接，顶喷供液管和侧喷供液管上均设置有压力表，压力表与控制装置电性连接。
12、进一步的技术方案中，喷淋腔室的底部设置有上料装置，上料装置包括滑轨、上料驱动机构和上料旋转轴，滑轨沿喷淋箱的长度方向设置，移动小车滑动安装于滑轨，上料旋转轴旋转安装于喷淋箱，上料驱动机构与上料旋转轴传动连接，上料旋转轴与移动小车传动连接，上料驱动机构与控制装置电性连接。
13、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：在减薄时通过顶喷装置将药液均匀的由上至下喷淋安装在减薄装载篮具上的玻璃基板，在切割时通过侧喷装置将药液由两侧向安装在切割装载篮具上的玻璃基板，玻璃蚀刻机能够完成减薄和切割作业，功能性强；在进行切割时，玻璃基板竖直安装在切割装载篮具的两侧，药液通过侧喷装置从两侧喷向玻璃基板，药液会沿着玻璃基板向下流淌，从而防止药液在玻璃基板上堆积，防止药液侵入保护膜覆盖的有效区域，提高切割边缘的平滑度，提高产品合格率；通过侧喷驱动机构驱动各个侧喷管往复旋转，从而使各个侧喷头上下摆动，增加喷淋区域，提高喷淋均匀性，提高切割效果。
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1.一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，包括喷淋箱(1)、供液装置、顶喷装置(4)和移动小车(2)，喷淋箱(1)内设置有喷淋腔室(11)，顶喷装置(4)设置于喷淋腔室(11)的顶部，移动小车(2)滑动安装于喷淋腔室(11)的底部，供液装置与顶喷装置(4)连接，其特征在于：喷淋腔室(11)的两侧分别设置有一侧喷装置(5)，每个侧喷装置(5)包括侧喷供液管(51)和多个侧喷管(52)，侧喷供液管(51)竖直设置于喷淋腔室(11)的一侧，各个侧喷管(52)的一端分别与侧喷供液管(51)连接，各个侧喷管(52)沿竖直方向间隔设置，每一个侧喷管(52)朝向移动小车(2)的一侧均间隔设置有多个侧喷头(53)，各个侧喷供液管(51)的一端与供液装置连接，供液装置与顶喷装置(4)之间设置有顶喷控制阀，供液装置与两个侧喷供液管(51)之间设置有侧喷控制阀，移动小车(2)活动安装有减薄装载篮具(21)或切割装载篮具(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷装置(5)还设置有侧喷驱动机构、传动安装架(561)和驱动安装架(562)，传动安装架(561)
3.根据权利要求2所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷驱动机构包括驱动电机(57)、驱动转轴(58)和多个驱动齿轮(59)，各个所述侧喷管(52)的一端设置有传动齿轮(522)，各个驱动齿轮(59)分别旋转安装于相邻的两个传动齿轮(522)之间，每一个驱动齿轮(59)分别与相邻的两个传动齿轮(522)啮合，驱动转轴(58)的第一端与驱动电机(57)传动连接，驱动转轴(58)的第二端与任意一个驱动齿轮(59)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述驱动安装架(562)设置有驱动安装槽(563)，各个所述旋转接头(6)、各个所述驱动齿轮(59)和各个所述传动齿轮(522)分别位于驱动安装槽(563)内；
5.根据权利要求2所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷供液管(51)沿长度方向间隔设置有多个侧喷连接管(54)，侧喷连接管(54)的端部设置有外牙接头(541)，所述侧喷管(52)的端部设置有内牙接头(521)，各个侧喷连接管(54)分别通过外牙接头(541)与各个所述旋转接头(6)连接，各个侧喷管(52)分别通过内牙接头(521)与旋转接头(6)连接，每个侧喷连接管(54)上均设置有一喷淋活接头(551)，侧喷供液管(51)靠近所述侧喷控制阀的一端设置有侧喷供液活接头(552)。
6.根据权利要求5所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述旋转接头(6)包括壳体(61)、空心轴(62)、弹性阻挡圈(63)、格莱圈(64)、挡盖(65)和两个轴承(66)，壳体(61)固定安装于所述驱动安装架(562)，空心轴(62)旋转安装于壳体(61)内，格莱圈(64)设置于空心轴(62)的外圈，挡盖(65)套设于空心轴(62)的外圈且与壳体(61)固定连接，弹性阻挡圈(63)卡接于空心轴(62)的外圈，两个轴承(66)分别套设于空心轴(62)的外圈，两个轴承(66)的外侧分别与弹性阻挡圈(63)和挡盖(65)抵顶配合，壳体(61)的外端部设置有内螺纹，所述外牙接头(541)与壳体(61)螺纹连接，空心轴(62)的外端部设置有外螺纹，所述内牙接头(521)与空心轴(62)螺纹连接。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述玻璃蚀刻机还设置有控制装置，所述顶喷控制阀和所述侧喷控制阀均采用电磁阀，所述侧喷驱动机构、所述供液装置、顶喷控制阀和侧喷控制阀分别与控制装置电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述切割装载篮具(22)包括切割篮架(221)、两个吸附金属板(222)和多个吸附组件，切割篮架(221)活动安装于所述移动小车(2)，两个吸附金属板(222)分别固定安装于切割篮架(221)的两侧，吸附组件包括第一吸附件(223)和第二吸附件(224)，第一吸附件(223)和第二吸附件(224)均包括防腐外壳和设置于防腐外壳内的磁铁，吸附金属板(222)与第一吸附件(223)磁吸配合，第一吸附件(223)与第二吸附件(224)磁吸配合。
9.根据权利要求7所述...
【技术特征摘要】
1.一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，包括喷淋箱(1)、供液装置、顶喷装置(4)和移动小车(2)，喷淋箱(1)内设置有喷淋腔室(11)，顶喷装置(4)设置于喷淋腔室(11)的顶部，移动小车(2)滑动安装于喷淋腔室(11)的底部，供液装置与顶喷装置(4)连接，其特征在于：喷淋腔室(11)的两侧分别设置有一侧喷装置(5)，每个侧喷装置(5)包括侧喷供液管(51)和多个侧喷管(52)，侧喷供液管(51)竖直设置于喷淋腔室(11)的一侧，各个侧喷管(52)的一端分别与侧喷供液管(51)连接，各个侧喷管(52)沿竖直方向间隔设置，每一个侧喷管(52)朝向移动小车(2)的一侧均间隔设置有多个侧喷头(53)，各个侧喷供液管(51)的一端与供液装置连接，供液装置与顶喷装置(4)之间设置有顶喷控制阀，供液装置与两个侧喷供液管(51)之间设置有侧喷控制阀，移动小车(2)活动安装有减薄装载篮具(21)或切割装载篮具(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷装置(5)还设置有侧喷驱动机构、传动安装架(561)和驱动安装架(562)，传动安装架(561)和驱动安装架(562)间隔设置于所述喷淋腔室(11)的一侧，各个所述侧喷管(52)的两端分别旋转安装于传动安装架(561)和驱动安装架(562)，各个侧喷管(52)与所述侧喷供液管(51)之间连接有旋转接头(6)，侧喷驱动机构分别与各个侧喷管(52)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷驱动机构包括驱动电机(57)、驱动转轴(58)和多个驱动齿轮(59)，各个所述侧喷管(52)的一端设置有传动齿轮(522)，各个驱动齿轮(59)分别旋转安装于相邻的两个传动齿轮(522)之间，每一个驱动齿轮(59)分别与相邻的两个传动齿轮(522)啮合，驱动转轴(58)的第一端与驱动电机(57)传动连接，驱动转轴(58)的第二端与任意一个驱动齿轮(59)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述驱动安装架(562)设置有驱动安装槽(563)，各个所述旋转接头(6)、各个所述驱动齿轮(59)和各个所述传动齿轮(522)分别位于驱动安装槽(563)内；
5.根据权利要求2所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述侧喷供液管(51)沿长度方向间隔设置有多个侧喷连接管(54)，侧喷连接管(54)的端部设置有外牙接头(541)，所述侧喷管(52)的端部设置有内牙接头(521)，各个侧喷连接管(54)分别通过外牙接头(541)与各个所述旋转接头(6)连接，各个侧喷管(52)分别通过内牙接头(521)与旋转接头(6)连接，每个侧喷连接管(54)上均设置有一喷淋活接头(551)，侧喷供液管(51)靠近所述侧喷控制阀的一端设置有侧喷供液活接头(552)。
6.根据权利要求5所述的一种具有侧喷装置的玻璃蚀刻机，其特征在于：所述旋转接头(6)包括壳体(61)、空心轴(62)、弹性阻挡圈(63)、格莱圈(64)、挡盖(65)和两个轴承(66)，壳体(61)固定安装于所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：金万龙，
申请(专利权)人：东莞市龙博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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