一种可视模块化空调洞砌块制作模具制造技术

本技术提供了一种可视模块化空调洞砌块制作模具，整体由透明材质制成，顶部敞口，内腔作为模腔，模腔外形尺寸按照施工砌筑用砖块外形尺寸对应设置，用于成型预制砌块，底部预留排气孔，两宽边侧壁上预留孔洞，两侧孔洞标高具有高差，之间可抽拆地贯穿预埋管，所述预埋管管径适配于孔洞直径，两侧管端部外露，用于在预制砌块内形成贯通且倾斜的长管状孔道，作为空调洞。本技术使施工便捷高效，降低施工难度，提高施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，更具体地说是一种可视模块化空调洞砌块制作模具。

技术介绍

1、房屋建筑中，考虑空调内外机管线穿装多设计预留空调洞，空调洞预留工作量较多，是相关施工问题的多发处。空调洞预留方式分为两种，一是混凝土结构中预留，二是砖砌体结构预留。混凝土结构中预留空调洞多在结构施工时通过预埋套管预留，相关施工问题较少，主要施工难点集中在砖砌体结构预留。砖砌体结构预留空调洞，因砖砌体可塑性差，整体性差，施工预留易出现外墙渗漏的问题，同时此处施工处理困难造成施工成本增加，目前主要有以下几种施工方法：

2、埋管坐灰法：根据图纸确定预留洞位置，砌筑至相应位置后，采用洞口直径的管材，使用坍落度较小的干硬性混凝土或砂浆，坐灰埋设，后继续砌筑上部，带混凝土硬化后抽出管材，完成洞口预留；此方法易因坐灰不密实，造成渗漏，且施工整体性差；

3、钻孔开洞法：砌体结构施工→根据图纸确定孔位→钻孔机开孔→完成洞口留设；此方法开孔难以控制孔洞反水方向，开孔成本高；

4、预制砌块法：现有预制砌块的施工技术，未考虑砌筑砖块的模数，与砖块尺寸不匹配，砌筑施工排版困难，砌筑整体性外观质量差，且，预制施工时预留洞口易偏位，预留施工不便。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提出一种可视模块化空调洞砌块制作模具，使施工便捷高效，降低施工难度，提高施工质量。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种可视模块化空调洞砌块制作模具，其结构特点是：</p>

4、整体由透明材质制成，顶部敞口，内腔作为模腔，模腔外形尺寸按照施工砌筑用砖块外形尺寸对应设置，用于成型预制砌块，底部预留排气孔，两宽边侧壁上预留孔洞，两侧孔洞标高具有高差，之间可抽拆地贯穿预埋管，所述预埋管管径适配于孔洞直径，两侧管端部外露，用于在预制砌块内形成贯通且倾斜的长管状孔道，作为空调洞。

5、本技术的结构特点也在于：

6、整体由透明亚克力板制成。

7、模腔由底板与四面侧板拼装而成，呈长方体空腔结构，底板上预留所述排气孔，两宽边侧板上预留所述孔洞。

8、相邻侧板之间、侧板与底板之间通过粘接剂粘结固定。

9、所述模腔尺寸为200mm×190mm×95mm。

10、与已有技术相比，本技术有益效果体现在：

11、1、本技术的模腔外形尺寸与施工砌筑用砖块外形尺寸相配套，便于砌筑施工排版，使施工便捷高效，砌筑整体性及外观质量好，不易渗漏；

12、2、由于模具整体采用透明材质制作，便于观察振捣，保障振捣密实；

13、3、由于两宽边侧壁上预留的孔洞具有高差，通过预制砌块即可实现控制孔洞反水方向，降低施工难度；

14、4、模具用材成本低，可循环利用，施工成本低。

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【技术保护点】

1.一种可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：

2.根据权利要求1所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：整体由透明亚克力板制成。

3.根据权利要求1所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：模腔由底板与四面侧板拼装而成，呈长方体空腔结构，底板上预留所述排气孔，两宽边侧板上预留所述孔洞。

4.根据权利要求3所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：相邻侧板之间、侧板与底板之间通过粘接剂粘结固定。

5.根据权利要求1所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：所述模腔尺寸为200mm×190mm×95mm。

【技术特征摘要】

1.一种可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：

2.根据权利要求1所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：整体由透明亚克力板制成。

3.根据权利要求1所述的可视模块化空调洞砌块制作模具，其特征是：模腔由底板与四面侧板拼装而成，呈长方体空腔结构，底板上预留所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚鹏，夏成林，常远航，余一航，吴明珠，
申请(专利权)人：安徽水安建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：