【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，具体涉及一种变薄翻边成型结构的卸料机构及其模具。
技术介绍
1、变薄翻边成型是常见的一种冲压加工方式，参见附图1和附图2，其基本加工原理是：待加工的工件0中心部位设置了通孔，冲压加工时，利用冲头1和凹模2，对工件0中心部位通孔位置进行冲压，使工件0通孔处形成变薄的翻边。
2、由于变薄翻边成型剧烈，在成型后工件的翻边部位会紧紧的胀形抱在凹模内，因此需要设置卸料顶杆来进行卸料。参见附图3-附图4，是目前现有技术中能够完成变薄翻边成型以及卸料的冲压模具结构，其包括：下模座11、下夹板12、冲头13、上模座14、上夹板15、凹模16、卸料顶杆17和卸料弹簧18，下夹板12通过导向柱和复位弹簧组件191活动安装在下模座11上，下夹板12能够上下运动，冲头13固定安装在下模座11中；上夹板15通过导向柱和复位弹簧组件192活动安装在上模座14上，上夹板15能够上下运动，凹模16固定嵌装在上夹板15中，卸料顶杆17活动嵌装在上模座14上，卸料弹簧18安装在卸料顶杆17的顶端，为卸料顶杆17提供向下的弹力；工作时，随着上模座14向下运行，工件0被夹紧在下夹板12和上夹板15之间，然后冲头13冲入凹模16固内，完成对工件的变薄翻边成型；然后上模座14向上运行复位，随着上模座14向上运行，上夹板15与上模座14分离，同时卸料顶杆17在卸料弹簧18作用下，向下运动，将工件顶出凹模16，完成卸料。
3、上述的这种卸料方式，存在以下弊端：由于卸料顶杆是挂载在夹板中，那么卸料顶杆的卸料行程为卸料顶杆自身的行程+下
技术实现思路
1、本技术主要为了克服现有技术的不足，提供了一种变薄翻边成型结构的卸料机构及其模具。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种变薄翻边成型结构的卸料机构，上夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在上模座上，凹模固定嵌装在上夹板中；在上模座内设置有一安装腔，所述内嵌块活动嵌装在该安装腔中，并且内嵌块通过连接螺栓与上夹板固定连接；卸料顶杆和卸料弹簧安装在内嵌块中，并且卸料顶杆贯穿上夹板伸至凹模中。
4、一种具有上述卸料机构的模具，包括下模座、下夹板、冲头、上模座、上夹板、凹模、卸料顶杆、卸料弹簧、内嵌块和连接螺栓，其中，所述下夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在下模座上，所述冲头固定安装在下模座中；上夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在上模座上，所述凹模固定嵌装在上夹板中，在上模座内设置有一安装腔，所述内嵌块活动嵌装在该安装腔中，并且内嵌块通过连接螺栓与上夹板固定连接，卸料顶杆和卸料弹簧安装在内嵌块中，卸料弹簧位于卸料顶杆的顶端，为卸料顶杆提供向下的弹力，并且卸料顶杆贯穿上夹板伸至凹模中。
5、本技术的优点和有益效果为：
6、本技术在卸料时，大大的降低了卸料顶杆的卸料行程，由于卸料行程变小，可以选择更大弹力的卸料弹簧，完美的解决了
技术介绍
的缺陷。
【技术保护点】
1.一种变薄翻边成型结构的卸料机构，其特征在于：上夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在上模座上，凹模固定嵌装在上夹板中；在上模座内设置有一安装腔，内嵌块活动嵌装在该安装腔中，并且内嵌块通过连接螺栓与上夹板固定连接；卸料顶杆和卸料弹簧安装在内嵌块中，并且卸料顶杆贯穿上夹板伸至凹模中。
2.一种具有权利要求1所述的卸料机构的模具，其特征在于：包括下模座、下夹板、冲头、上模座、上夹板、凹模、卸料顶杆、卸料弹簧、内嵌块和连接螺栓，其中，所述下夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在下模座上，所述冲头固定安装在下模座中；上夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在上模座上，所述凹模固定嵌装在上夹板中，在上模座内设置有一安装腔，所述内嵌块活动嵌装在该安装腔中，并且内嵌块通过连接螺栓与上夹板固定连接，卸料顶杆和卸料弹簧安装在内嵌块中，卸料弹簧位于卸料顶杆的顶端，为卸料顶杆提供向下的弹力，并且卸料顶杆贯穿上夹板伸至凹模中。
【技术特征摘要】
1.一种变薄翻边成型结构的卸料机构，其特征在于：上夹板通过导向柱和复位弹簧组件活动安装在上模座上，凹模固定嵌装在上夹板中；在上模座内设置有一安装腔，内嵌块活动嵌装在该安装腔中，并且内嵌块通过连接螺栓与上夹板固定连接；卸料顶杆和卸料弹簧安装在内嵌块中，并且卸料顶杆贯穿上夹板伸至凹模中。
2.一种具有权利要求1所述的卸料机构的模具，其特征在于：包括下模座、下夹板、冲头、上模座、上夹板、凹模、卸料顶杆、卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：商磊，高永亮，张忠禹，李根，杨永忠，高稳，孟庆禄，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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