【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机废水处理领域，具体涉及一种降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺。
技术介绍
1、镍萃余液是从矿石或废料中提取镍，再经过溶剂萃取之后剩余的液体，其是一种成分复杂的废水，主要含有未被完全提取的镍以及其他金属离子、有机萃取剂等成分，具有高油分、高盐的特点；由于高油分、高盐的原因，导致镍萃余液的cod高且难以用生化法处理，通常采用mvr（机械式蒸汽再压缩）对镍萃余液进行浓缩和脱盐。
2、镍萃余液的cod主要来源于p507（2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯），p507是一种难降解的油状含磷有机萃取剂，处理难度大、成本高；同时，p507作为一种含磷有机物，其残留会导致镍萃余液中总磷含量增加。
3、因此对镍萃余液进行处理时，重点在于降低其cod和总磷含量；同时其中的镍含量较高，具有较大的回收价值，也需要对其进行回收。但镍萃余液中油分偏高，除了会导致化学除镍效率低、降低后续mvr脱盐效率之外，还会导致后续mvr蒸馏水cod高而难以达标排放。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，解决现有技术中镍萃余液由于高油分高盐的原因，导致镍、cod和总磷含量高且较难去除的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、第一方面，本专利技术提供一种降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，包括以下步骤：（1）对镍萃余液进行隔油处理，分离出上层浮油和第一清液；（2）对
4、优选的，步骤（1）中，镍萃余液中，cod含量在550～800mg/l，总磷含量在80～140mg/l，镍含量在30～80mg/l，nh4+含量在0.5～2g/l。
5、优选的，步骤（1）中，隔油处理的时间为1～2h。
6、优选的，步骤（2）中，电催化氧化处理的条件为：直流电压220v，电流为2～10a，时间为1～2h。
7、优选的，步骤（2）的电催化氧化处理中，电极板均为石墨板。
8、优选的，步骤（3）中，镁盐溶液中的镁盐包括硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、醋酸镁和柠檬酸镁中的一种或多种。
9、优选的，步骤（3）中，镁盐溶液的质量浓度为20～40%。
10、优选的，步骤（3）中，混合液中mg2+和po43-的摩尔比为（1～1.3）：1。
11、优选的，步骤（3）中，沉淀反应是在常温反应2～3h。
12、优选的，步骤（3）中，磷镁沉淀物包括mgnh4po4·6h2o。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
14、本专利技术中，主要采用隔油-电催化氧化-沉淀反应-固液分离的组合工艺进行处理，镍萃余液先进行隔油处理，以除去大部分浮油，第一清液进行电催化氧化，将有机膦氧化成无机磷，以降低cod，同时大部分镍被电催化氧化阴极板吸附，利于回收，从而得到降低镍和cod浓度的电催化出水；通过向电催化出水投入可溶性镁盐生成沉淀，并控制mg2+和po43-的比例，有效降低总磷含量；因此本专利技术沉淀反应所得第二清液中，cod、总磷以及镍含量明显降低，利于后续mvr蒸发处理，使得所得mvr蒸馏水能够达标排放。
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1.一种降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述镍萃余液中，COD含量在550～800mg/L，总磷含量在80～140mg/L，镍含量在30～80mg/L，NH4+含量在0.5～2g/L。
3.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述隔油处理的时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述电催化氧化处理的条件为：直流电压220v，电流为2～10A，时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（2）的所述电催化氧化处理中，电极板均为石墨板。
6.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述镁盐溶液中的镁盐包括硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、醋酸镁和柠檬酸镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的降
8.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述混合液中Mg2+和PO43-的摩尔比为（1～1.3）：1。
9.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述沉淀反应是在常温反应2～3h。
10.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、COD和总磷的工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述磷镁沉淀物包括MgNH4PO4·6H2O。
...【技术特征摘要】
1.一种降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述镍萃余液中，cod含量在550～800mg/l，总磷含量在80～140mg/l，镍含量在30～80mg/l，nh4+含量在0.5～2g/l。
3.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述隔油处理的时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述电催化氧化处理的条件为：直流电压220v，电流为2～10a，时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的降低镍萃余液中镍、cod和总磷的工艺，其特征在于，步骤（2）的所述电催化氧化处理中，电极板均为石墨板。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，许开华，王强，王超，饶友清，
申请(专利权)人：格林美荆门高纯化学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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