【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶粘剂生产领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用混料机装置。
技术介绍
1、胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是指通过物理或化学作用，能使被粘物结合在一起的材料，胶粘剂在包装、建筑、汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用。
2、在胶粘剂生产过程中，需要将各种原料按照一定的比例混合在一起，以获得所需的胶粘剂性能，混料装置的作用是将这些原料均匀地混合在一起，以确保胶粘剂的质量和性能稳定，而目前的胶粘剂混料装置在使用时，往往通过工作人员或输送机构将胶粘剂生产所需要的所有粉体或颗粒状原料全部倒入至混料装置内部，以达到对胶粘剂的固体原料和液体原料混合在一起，但是，大量的物料在一起放入至液体原料内时，会造成物料混合不均匀的缺陷，同时，大量的物料直接与液体原料接触还可能造成物料混合过程中，粉体原料结块，以此影响胶粘剂的最终成品质量。
技术实现思路
1、本技术提供一种胶粘剂生产用混料机装置,以解决上述技术问题。
2、本技术提供一种胶粘剂生产用混料机装置，包括机架，所述机架上纵向设有搅拌桶，所述搅拌桶顶部开口；所述搅拌桶内设有搅拌机构；所述搅拌桶的旁侧设有抬高架，所述抬高架上安装有电动转盘；所述电动转盘上均匀的环绕设置有多个安装孔，每个安装孔处均固定安装有一个物料筒，每个物料筒的底部均安装有一个排料组件；所述抬高架上还设置有电动输送带，所述电动输送带的末端位于搅拌桶的开口处；每种物料均通过电动输送带多次运输而排放至搅拌桶内，由此可避免同一种物料大量进入至搅拌桶内，而导致物料与搅拌
3、进一步的，每个物料筒的下端部均设置为倒锥形排料口。
4、进一步的，每个排料组件均包括一个横向设置的矩形壳体，所述矩形壳体固定安装在倒锥形排料口下端，所述矩形壳体顶部设置有贯穿至其内部的进料口，所述进料口与倒锥形排料口连通；所述矩形壳体的下端设置有与其内部连通的出料管，所述出料管与进料口分别位于矩形壳体的两端部处；所述矩形壳体的一端部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有旋转轴，所述旋转轴位于矩形壳体内部且与矩形壳体同向，所述旋转轴的外壁上环绕设置有螺旋叶片；通过螺旋叶片的旋转可实现对物料的推进，以此可实现对物料的定量排放。
5、进一步的，所述矩形壳体上设有转动孔的一端安装有第一电机支架，所述第一电机支架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与旋转轴传动连接。
6、进一步的，所述搅拌机构包括纵向设置在搅拌桶内的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌桶同轴设置，所述搅拌杆上等距分布有多个横向延伸的搅拌叶片；所述搅拌桶的顶部安装有支撑架，所述支撑架上开设有一个通孔，所述搅拌杆转动设置于通孔内，所述支撑架上安装有第二电机支架，所述第二电机支架上安装有旋转驱动源，所述旋转驱动源的输出轴通过联轴器与搅拌杆传动连接；通过旋转驱动源运行可带动搅拌杆一起旋转，以此可使得搅拌杆上的多个搅拌叶片不断的对搅拌桶内的液体物料以及粉体或颗粒物料冲击，从而可加速液体物料以及粉体或者颗粒物料的均匀混合。
7、进一步的，所述电动输送带包括有输送皮带，所述输送皮带上等距分布有多个隔板；隔板的设置可避免不同的物料在运输时掺杂在一起，同时隔板还可阻挡物料，以此在输送皮带运行时而推动物料前进，避免输送皮带运行时，而导致物料无法顺利的输送至搅拌桶内
8、进一步的，所述搅拌桶的底部设置有与其内部连通的排料管，所述排料管上安装有阀门。
9、本技术通过改进在此提供一种胶粘剂生产用混料机装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10、本技术通过电动转盘运行带动其中一个物料筒至输送皮带处，然后通过对应的排料组件可将对应的物料筒内的粉体或颗粒状物料排放至输送皮带上的其中一个独立空间中(物料筒内每次排放的物料量为胶粘剂所需总量的三分之一，根据物料总量可适时调整每次排放的物料量)，再由输送皮带将所述粉体或颗粒物料输送至搅拌桶内，随之搅拌机构运行对搅拌桶内的胶粘剂原料混合，以此原理，每个物料筒转动至输送皮带处时，均排放对应物料所需总量的三分之一至输送皮带上，并由输送皮带运送至搅拌桶内，以此经过三次电动转盘的循环，即可使得各种物料的总量均输送至搅拌桶内，而每次排放至搅拌桶内的物料量较少，并且不同的物料依序的输送至搅拌桶内，由此可使得不同物料在搅拌桶内搅拌混合的更加均匀，避免所有的物料一次性倒入搅拌桶内而导致不同的物料混合不够均匀，同时，每种物料均通过多次运输而排放至搅拌桶内，由此可避免同一种物料大量进入至搅拌桶内，而导致物料与搅拌桶内的液体原料不够充分，从而造成物料结块，影响胶粘剂的成品质量。
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1.一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上纵向设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)顶部开口；
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，每个物料筒(5)的下端部均设置为倒锥形排料口(51)。
3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，每个排料组件(6)均包括一个横向设置的矩形壳体(61)，所述矩形壳体(61)固定安装在倒锥形排料口(51)下端，所述矩形壳体(61)顶部设置有贯穿至其内部的进料口(611)，所述进料口(611)与倒锥形排料口(51)连通；
4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，所述矩形壳体(61)上设有转动孔(613)的一端安装有第一电机支架(63)，所述第一电机支架(63)上设有旋转电机(64)，所述旋转电机(64)的输出轴通过联轴器与旋转轴(62)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括纵向设置在搅拌桶(2)内的搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)与搅拌桶(2
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，所述电动输送带(7)包括有输送皮带(71)，所述输送皮带(71)上等距分布有多个隔板(72)。
7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)的底部设置有与其内部连通的排料管(21)，所述排料管(21)上安装有阀门(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上纵向设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)顶部开口；
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，每个物料筒(5)的下端部均设置为倒锥形排料口(51)。
3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，每个排料组件(6)均包括一个横向设置的矩形壳体(61)，所述矩形壳体(61)固定安装在倒锥形排料口(51)下端，所述矩形壳体(61)顶部设置有贯穿至其内部的进料口(611)，所述进料口(611)与倒锥形排料口(51)连通；
4.根据权利要求3所述的一种胶粘剂生产用混料机装置，其特征在于，所述矩形壳体(61)上设有转动孔(613)的一端安装有第一电机支架(63)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建平，郑秀明，盘翠林，
申请(专利权)人：广东绿洲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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