【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池废料处理，具体为一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法。
技术介绍
1、在目前锂离子电池生产过程中，由叠片工艺叠出的卷芯，在极耳焊接后偶尔会出现卷芯短路的情况，而焊接后的卷芯因为里面的极片极耳均焊在了一起，无法进行返工。目前针对这种短路的卷芯，主要处理方法是将卷芯的极耳剪开后，将正极片与隔膜等辅料分离，再通过破碎、磁选、重力分选等物理方法或酸碱浸出等化学方法将极片的有价金属等物质回收，这种处理方式属于破坏性回收，极片没有得到进一步的利用，而且回收过程复杂，能耗及环境等影响较大，回收成本较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，包括如下步骤：
4、s1、通过刀模将不良正极片进行模切得到模切后正极片；
5、s2、用浸泡溶液对模切后正极片预留极耳的涂层进行浸泡，使涂层快速软化并与集流体分离，然后用刮板将涂层刮掉，得到可焊接极耳的正极片；
6、s3、经过烘烤处理，然后将正极片按常规的电池制程组装成电池，实现正极片的再利用。
7、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，按照电池的正极片尺寸设计，定制与正极片尺寸相匹配的刀模，然后
8、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，浸泡溶液由酸性溶液a和碱性溶液b按照体积比为(1～10):1的配比组成，其ph为8～10.5。
9、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，酸性溶液a包括：80～90wt％的去离子水、5～10wt％的盐酸、5～10wt％的十二烷基苯磺酸钠，其ph为4～5。
10、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，碱性溶液b包括：60～65wt％的去离子水、15～20wt％的十二烷基二甲基苄基氯化铵、15～20wt％的聚丙烯酸，其ph为11～12。
11、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，浸泡溶液配制时，先倒入酸性溶液a，然后再倒入碱性溶液b，并用搅拌桨将浸泡溶液搅拌均匀。
12、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，在浸泡前先将浸泡溶液加热至60～70℃，并保持恒温，然后将模切后正极片极耳部分伸入到浸泡溶液内部，在极耳浸泡时使模切后正极片与浸泡溶液液面的距离保持在2～3mm，浸泡5～8s后立即取出。
13、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，浸泡后取出放置5～15s，待涂层与集流体脱离后，用刮板在极耳一面沿垂直于正极片的方向压住刮料位置，然后沿极耳方向向外刮掉涂层，对涂层进行刮料，然后翻到另一面重复刮料操作，得到可焊接极耳的正极片。
14、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，刮板为塑料刮板。
15、作为本专利技术所述的一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，烘烤处理的温度为150～170℃，时间为60～84h。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术提出一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，通过刀模将不良正极片进行模切得到模切后正极片；用浸泡溶液对模切后正极片预留极耳的涂层进行浸泡，使涂层快速软化并与集流体分离，然后用刮板将涂层刮掉，得到可焊接极耳的正极片；经过烘烤处理，然后将正极片按常规的电池制程组装成电池，实现正极片的再利用。本专利技术将短路叠片卷芯的正极片经特殊的处理后，再做成电池，不仅能够实现正极片的再利用，而且能够避免复杂回收处理流程，降低回收成本。
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1.一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，按照电池的正极片尺寸设计，定制与正极片尺寸相匹配的刀模，然后将不良正极片固定放在模切平台上，而刀模固定在压板上，通过压板下压，使刀模与不良正极片接触，实现不良正极片的模切，得到模切后正极片。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸泡溶液由酸性溶液A和碱性溶液B按照体积比为(1～10):1的配比组成，其pH为8～10.5。
4.根据权利要求3所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，酸性溶液A包括：80～90wt％的去离子水、5～10wt％的盐酸、5～10wt％的十二烷基苯磺酸钠，其pH为4～5。
5.根据权利要求3所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，碱性溶液B包括：60～65wt％的去离子水、15～20wt％的十二烷基二甲基苄基氯化铵
6.根据权利要求3所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸泡溶液配制时，先倒入酸性溶液A，然后再倒入碱性溶液B，并用搅拌桨将浸泡溶液搅拌均匀。
7.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，在浸泡前先将浸泡溶液加热至60～70℃，并保持恒温，然后将模切后正极片极耳部分伸入到浸泡溶液内部，在极耳浸泡时使模切后正极片与浸泡溶液液面的距离保持在2～3mm，浸泡5～8s后立即取出。
8.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸泡后取出放置5～15s，待涂层与集流体脱离后，用刮板在极耳一面沿垂直于正极片的方向压住刮料位置，然后沿极耳方向向外刮掉涂层，对涂层进行刮料，然后翻到另一面重复刮料操作，得到可焊接极耳的正极片。
9.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，刮板为塑料刮板。
10.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤S3中，烘烤处理的温度为150～170℃，时间为60～84h。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤s1中，按照电池的正极片尺寸设计，定制与正极片尺寸相匹配的刀模，然后将不良正极片固定放在模切平台上，而刀模固定在压板上，通过压板下压，使刀模与不良正极片接触，实现不良正极片的模切，得到模切后正极片。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤s2中，浸泡溶液由酸性溶液a和碱性溶液b按照体积比为(1～10):1的配比组成，其ph为8～10.5。
4.根据权利要求3所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤s2中，酸性溶液a包括：80～90wt％的去离子水、5～10wt％的盐酸、5～10wt％的十二烷基苯磺酸钠，其ph为4～5。
5.根据权利要求3所述的极耳焊接后短路叠片卷芯的正极片再利用方法，其特征在于，所述步骤s2中，碱性溶液b包括：60～65wt％的去离子水、15～20wt％的十二烷基二甲基苄基氯化铵、15～20wt％的聚丙烯酸，其ph为11～12。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘仪柯，徐顺建，罗永平，唐雅琴，何方勇，潘应山，
申请(专利权)人：湖州学院，
类型：发明
国别省市：
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