【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆品研磨,更具体地说,它涉及一种化妆品加工用研磨机构。
技术介绍
1、一般膏乳状化妆品在制作时需要将原料研磨至粒度足够小,保证制成的化妆品涂抹至皮肤上的使用感顺滑。由于化妆品原料黏度较大,常用三辊研磨机对原料进行研磨,通过水平的三根辊筒的表面相互挤压机不同速度的摩擦而达到研磨效果。目前对原料进行研磨加工的过程中,工作人员常需要将膏状原料不断从原料桶中挖出,再涂抹至前两根研磨辊筒间,影响原料的上料效率和研磨效率,有待进一步改进。
2、因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种化妆品加工用研磨机构,通过设置两组研磨辊组对化妆品膏体进行二次研磨,使其研磨更加充分,并通过移动收集箱二使原料重新在上方进行下料再次研磨,研磨质量更佳。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种化妆品加工用研磨机构,包括安装架,所述安装架上设置有研磨辊组一和研磨辊组二,所述研磨辊组一的下方设置有收集箱一,所述收集箱一的下端面设置有出料口一,所述出料口一与研磨辊组二位置对应,所述研磨辊组二的下方设置有收集箱二,所述收集箱二的下端面设置有出料口二,所述出料口一和出料口二内均设置有阀门,所述安装架的一侧设置有用于带动收集箱二移动的带动装置,所述带动装置包括有支撑板以及与支撑板滑动连接的承载板,所述承载板的上端面设置有凹槽,所述凹槽内转动连接有丝杆一,所述承载板上安装有用于驱动丝杆一旋转的驱动件一,所述丝杆
3、通过采用上述技术方案,在对化妆品膏体进行研磨加工的过程中,将化妆品膏体通过研磨辊组一种的研磨辊对其进行研磨加工,在通过研磨辊组一的加工后,膏体会落入到收集箱一中,此时的化妆品膏体经过了第一段研磨,然后打开出料口一,收集箱一种的膏体就会通过出料口一落入在研磨辊组二中,通过研磨辊组二进行二次研磨,研磨完成后会收集在收集箱二中,此时的膏体经过二次研磨后,研磨效果更佳,如果有进一步的研磨需求,可以通过带动装置带动收集箱二向上移动,使收集箱二上的出料口二与研磨辊组一位置对应,此时打开出料口二中的阀门,膏体就会再次落入到研磨辊组一种进行研磨,以此往复,可以满足不同细度的膏体研磨需求,使膏体的研磨更加高效高质量,在收集箱二中对膏体收集完成后,可以通过驱动件一带动丝杆一进行旋转,丝杆一旋转后就能带动螺母座一进行移动,螺母座一就能带动收集箱二移动至承载板上方,承载板就能带动收集箱二上移,直至出料口二高于研磨辊组一,然后通过驱动件控制丝杆一往反方向旋转,螺母座一就会带动收集箱二向研磨辊组一移动,使出料口二位于研磨辊组一上方,打开阀门,就能使收集箱二中的膏体重新进入研磨加工,然后下移承载板,通过丝杆一和螺母座一带动收集箱二回到原位即可,通过驱动件二带动丝杆二进行正反转,丝杆二的正反转就会带动螺母座二沿着丝杆二进行上下移动,螺母座二就会带动承载板进行上下移动,移动至合适的位置后,关闭驱动件二即可。
4、本技术进一步设置为:所述容纳槽和凹槽的内壁上均固定连接限位杆,所述螺母座一和螺母座二上均设置有供限位杆穿过的限位槽。
5、通过采用上述技术方案,在螺母座一和螺母座二进行移动的过程中,两者都会沿着限位杆进行移动,使螺母座一和螺母座二在移动的过程中更加稳定。
6、本技术进一步设置为:所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠,所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
7、通过采用上述技术方案,在螺母座一和螺母座二沿着限位杆进行移动的过程中,万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动,减小了螺母座一和螺母座二与限位杆之间的摩擦。
8、本技术进一步设置为:所述收集箱一和收集箱二的底壁均呈倾斜设置,所述收集箱一和收集箱二的底壁靠出料口一和出料口二的一端低于远离出料口一和出料口二的一端。
9、通过采用上述技术方案,倾斜设置的底壁能够将收集箱一和收集箱二内的膏体原料更集中的收集向出料口,减少残留在收集箱内的化妆品膏体。
10、本技术进一步设置为:所述研磨辊组一与收集箱一之间设置有与安装架固定连接的挡板一,所述研磨辊组二与收集箱二之间设置有与安装架固定连接的挡板二。
11、通过采用上述技术方案,挡板能够将研磨辊上滴落的膏体引导向收集箱一和收集箱二,减少残留在收集箱一和收集箱二内的膏体原料。
12、综上所述,本技术具有以下有益效果:
13、本技术通过设置两组研磨辊组对化妆品膏体进行二次研磨,使其研磨更加充分,并通过移动收集箱二使原料重新在上方进行下料再次研磨,研磨质量更佳。
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1.一种化妆品加工用研磨机构,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)上设置有研磨辊组一(2)和研磨辊组二(3),所述研磨辊组一(2)的下方设置有收集箱一(4),所述收集箱一(4)的下端面设置有出料口一(5),所述出料口一(5)与研磨辊组二(3)位置对应,所述研磨辊组二(3)的下方设置有收集箱二(6),所述收集箱二(6)的下端面设置有出料口二(7),所述出料口一(5)和出料口二(7)内均设置有阀门,所述安装架(1)的一侧设置有用于带动收集箱二(6)移动的带动装置,所述带动装置包括有支撑板以及与支撑板滑动连接的承载板(8),所述承载板(8)的上端面设置有凹槽(9),所述凹槽(9)内转动连接有丝杆一(10),所述承载板(8)上安装有用于驱动丝杆一(10)旋转的驱动件一(11),所述丝杆一(10)上套设有螺母座一(12),所述螺母座一(12)与收集箱二(6)的下端面固定连接,所述支撑板靠近承载板(8)的一侧设置有容纳槽(13),所述容纳槽(13)内转动连接有丝杆二(14),所述支撑板上设置有用于驱动丝杆二(14)旋转的驱动件二(15),所述丝杆二(14)上套设有螺母座二(16),
2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用研磨机构,其特征在于:所述容纳槽(13)和凹槽(9)的内壁上均固定连接限位杆,所述螺母座一(12)和螺母座二(16)上均设置有供限位杆穿过的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品加工用研磨机构,其特征在于:所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠,所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用研磨机构,其特征在于:所述收集箱一(4)和收集箱二(6)的底壁均呈倾斜设置,所述收集箱一(4)和收集箱二(6)的底壁靠出料口一(5)和出料口二(7)的一端低于远离出料口一(5)和出料口二(7)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品加工用研磨机构,其特征在于:所述研磨辊组一(2)与收集箱一(4)之间设置有与安装架(1)固定连接的挡板(17)一,所述研磨辊组二(3)与收集箱二(6)之间设置有与安装架(1)固定连接的挡板(17)二。
...【技术特征摘要】
1.一种化妆品加工用研磨机构,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)上设置有研磨辊组一(2)和研磨辊组二(3),所述研磨辊组一(2)的下方设置有收集箱一(4),所述收集箱一(4)的下端面设置有出料口一(5),所述出料口一(5)与研磨辊组二(3)位置对应,所述研磨辊组二(3)的下方设置有收集箱二(6),所述收集箱二(6)的下端面设置有出料口二(7),所述出料口一(5)和出料口二(7)内均设置有阀门,所述安装架(1)的一侧设置有用于带动收集箱二(6)移动的带动装置,所述带动装置包括有支撑板以及与支撑板滑动连接的承载板(8),所述承载板(8)的上端面设置有凹槽(9),所述凹槽(9)内转动连接有丝杆一(10),所述承载板(8)上安装有用于驱动丝杆一(10)旋转的驱动件一(11),所述丝杆一(10)上套设有螺母座一(12),所述螺母座一(12)与收集箱二(6)的下端面固定连接,所述支撑板靠近承载板(8)的一侧设置有容纳槽(13),所述容纳槽(13)内转动连接有丝杆二(14),所述支撑板上设置有用于驱动丝杆二(14)旋转的驱动件二(15),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈挺,张文忠,杨中叶,邓祖伟,
申请(专利权)人:金华市曼彩化妆品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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