【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池铝壳耐压测试技术相关领域，更具体的是一种方形单通铝壳打压测试装置。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为主流，在锂电池的生产过程中，锂电池外壳耐压及爆破压力是电池生产过程中非常重要的一个工序，因此锂电池外壳的打压测试就显得尤为重要，能够影响锂电池的使用寿命和安全性。
2、现有技术cn219552109u记载了一种铝壳动力电池防爆压力测试工装，其中，电芯夹具设置在防爆箱内；气压管路一端穿过防爆箱侧壁，并与待测电池的防爆阀通孔密封连接；电芯夹具包括“u”型框和两个夹板，“u”型框开口朝上，底部固定在防爆箱的底板上，其中一个夹板固定设置在“u”型框的一侧，另一个夹板与“u”型框的另一侧可拆卸连接；电芯夹具还包括盖板，盖板设置在“u”型框的顶部，盖板与“u”型框可拆卸连接
3、上述设备在锂电池铝壳结构的打压测试操作时存在一定的不足，上述设备工作效率较低，无法连续进行锂电池铝壳的打压测试，锂电池铝壳的上料及下料需要人工完成，在锂电池铝壳对接时容易出现错位现象，使得铝壳对接受损；其次在进行锂电池铝壳的自动打压测试操作时，锂电池铝壳结构在输送过程中容易出现倾斜现象，影响了锂电池铝壳结构的后续对接效果，无法根据其宽度尺寸进行任意调节；同时在进行锂电池铝壳的自动打压测试操作时，锂电池铝壳分离操作时，容易出现卡壳现象，使得锂电池铝壳无法正常分离，
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种方形单通铝壳打压测试装置，可以解决现有的问题。
2、本专利技术解决的问题是：
3、1、上述设备工作效率较低，无法连续进行锂电池铝壳的打压测试，锂电池铝壳的上料及下料需要人工完成，在锂电池铝壳对接时容易出现错位现象，使得铝壳对接受损；
4、2、其次在进行锂电池铝壳的自动打压测试操作时，锂电池铝壳结构在输送过程中容易出现倾斜现象，影响了锂电池铝壳结构的后续对接效果，无法根据其宽度尺寸进行任意调节；
5、3、同时在进行锂电池铝壳的自动打压测试操作时，锂电池铝壳分离操作时，容易出现卡壳现象，使得锂电池铝壳无法正常分离，降低了其打压测试时的稳定性。
6、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
7、一种方形单通铝壳打压测试装置，包括输料底座和固定顶盖，所述固定顶盖固定安装在输料底座的上方，所述固定顶盖的下部活动安装有升降座，且升降座的下表面固定安装有对接压板，所述对接压板的下表面固定安装有调向架；所述对接压板的内侧安装有定位芯，所述定位芯的下端固定安装有两组用来对铝壳体进行打压的气嘴；所述调向架的中部贯穿开设有矩形槽口，调向架的内侧活动安装有两组第二卡条，所述调向架的内侧位于第二卡条的上方活动安装有两组第一卡条，两组第二卡条和两组第一卡条的整体均呈水平对称设置，两组第二卡条和两组第一卡条的一侧均为倾斜结构。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降座和固定顶盖之间通过升降杆驱动，且升降座和固定顶盖之间活动安装有两组限位滑杆，所述固定顶盖的上端设有配合气嘴使用的气泵，输料底座的侧边设有控制柜，当铝壳体移动至升降座的下方时，利用升降杆驱动升降座下移，两组限位滑杆的设置可以提升升降座和对接压板下移时的精度，使得对接压板和定位芯与铝壳体的上端对接，利用气泵配合气管向气嘴输送气体，使得气体灌入至铝壳体的内部，对铝壳体内部进行打压测试。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降座和对接压板以及对接压板和调向架之间均通过对接杆固定连接，两组第二卡条和两组第一卡条的两端均设有对接滑块，利用调向架内的两组第二卡条和两组第一卡条，可以在定位芯和铝壳体对接时起到纠正作用，避免定位芯和铝壳体错位，防止定位芯挤压铝壳体。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，两组第二卡条之间以及两组第一卡条之间均呈八字形结构，所述两组第二卡条的两端以及两组第一卡条的两端均通过弹性圈弹性连接，八字形结构的两组第二卡条以及两组第一卡条均构成下宽上窄的结构，当铝壳体穿过两组第二卡条时，两组第二卡条在与铝壳体接触时做一定角度转动，令铝壳体的左右居中对齐，当铝壳体穿过两组第一卡条时，两组第一卡条在与铝壳体接触时做一定角度转动，令铝壳体的前后居中对齐，完成对铝壳体的位置调节，使得定位芯和铝壳体精准对接。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，所述对接滑块的侧边活动安装有夹板，且对接滑块的端部设有配合夹板使用的调节螺栓，使用者可以根据铝壳体长度及宽度，调节两组第二卡条之间以及两组第一卡条之间的距离，利用对接滑块在调向架内滑槽的位置调节，完成对两组第二卡条之间以及两组第一卡条之间的位置调节，通过转动调节螺栓，使得调节螺栓驱动夹板移动，完成对接滑块的锁紧固定。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，所述输料底座的内侧活动安装有输送带，且输料底座的上端设有两组配合输送带使用的纠偏件，两组纠偏件之间对称设置，利用两组纠偏件，可以在输送带进行铝壳体输送操作时，调整铝壳体的位置，防止铝壳体倾斜。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，所述纠偏件的内侧活动安装有伸缩板，且伸缩板的一端拼接安装有导向块，导向块的侧边呈倾斜设置，当铝壳体穿过导向块时，利用导向块调整铝壳体侧边角度，同时可以根据铝壳体宽度，利用伸缩板调整导向块的位置。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，所述导向块的端部设有导向轮，所述纠偏件的上端设有紧固栓，所述伸缩板的另一端固定安装有限位卡板，通过转动紧固栓可以对移动后的伸缩板锁紧固定，导向轮的设置可以降低导向块和铝壳体之间的摩擦力。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，所述定位芯和对接压板之间通过弹簧弹性连接，所述定位芯和对接压板之间位于弹簧的两侧均设有伸缩管，为避免铝壳体卡在定位芯和对接压板之间，利用弹簧将定位芯设置成弹性顶出式结构，在铝壳体完成打压测试后，对接压板上移，利用弹簧将定位芯向下顶出，使得铝壳体从定位芯和对接压板之间移出，定位芯在升降杆的作用下向上移动，使得铝壳体向下完成分离操作。
16、作为本专利技术的进一步技术方案，所述对接压板的内侧固定安装有外密封圈，所述定位芯的外侧固定安装有内密封圈，所述伸缩管的上端设有对接气管，伸缩管的下端与气嘴对接固定，利用对接气管配合伸缩管可以将气泵运转时产生的气体输送至气嘴，外密封圈和内密封圈的设置，可以提升铝壳体在定位芯和对接压板之间的密封性。
17、本专利技术的有益效果：
18、1、通过设置调向架和升降座，在该方形单通铝壳打压测试装置使用时，令其可以自动完成对锂电池铝壳打压测试时的对接操作，同时可以同步调节锂电池铝壳的对接位置，避免其出现错位现象，提升其对接打压对接精度；
19、操作时，将所需测试的锂电池铝壳置于输送带上，由输送带驱动锂电池铝壳移动，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，包括输料底座(1)和固定顶盖(7)，所述固定顶盖(7)固定安装在输料底座(1)的上方，所述固定顶盖(7)的下部活动安装有升降座(6)，且升降座(6)的下表面固定安装有对接压板(5)，所述对接压板(5)的下表面固定安装有调向架(4)；所述对接压板(5)的内侧安装有定位芯(22)，所述定位芯(22)的下端固定安装有两组用来对铝壳体(20)进行打压的气嘴(21)；所述调向架(4)的中部贯穿开设有矩形槽口(15)，调向架(4)的内侧活动安装有两组第二卡条(13)，所述调向架(4)的内侧位于第二卡条(13)的上方活动安装有两组第一卡条(12)，两组第二卡条(13)和两组第一卡条(12)的整体均呈水平对称设置，两组第二卡条(13)和两组第一卡条(12)的一侧均为倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述升降座(6)和固定顶盖(7)之间通过升降杆(9)驱动，且升降座(6)和固定顶盖(7)之间活动安装有两组限位滑杆(8)，所述固定顶盖(7)的上端设有配合气嘴(21)使用的气泵(10)。
4.根据权利要求3所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，两组第二卡条(13)之间以及两组第一卡条(12)之间均呈八字形结构，所述两组第二卡条(13)的两端以及两组第一卡条(12)的两端均通过弹性圈(17)弹性连接。
5.根据权利要求3所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述对接滑块(16)的侧边活动安装有夹板(18)，且对接滑块(16)的端部设有配合夹板(18)使用的调节螺栓(19)。
6.根据权利要求1所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述输料底座(1)的内侧活动安装有输送带(3)，且输料底座(1)的上端设有两组配合输送带(3)使用的纠偏件(11)，两组纠偏件(11)之间对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述纠偏件(11)的内侧活动安装有伸缩板(23)，且伸缩板(23)的一端拼接安装有导向块(25)，导向块(25)的侧边呈倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述导向块(25)的端部设有导向轮(24)，所述纠偏件(11)的上端设有紧固栓(26)，所述伸缩板(23)的另一端固定安装有限位卡板(27)。
9.根据权利要求1所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述定位芯(22)和对接压板(5)之间通过弹簧(31)弹性连接，所述定位芯(22)和对接压板(5)之间位于弹簧(31)的两侧均设有伸缩管(28)。
10.根据权利要求9所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述对接压板(5)的内侧固定安装有外密封圈(30)，所述定位芯(22)的外侧固定安装有内密封圈(29)，所述伸缩管(28)的上端设有对接气管(32)，伸缩管(28)的下端与气嘴(21)对接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，包括输料底座(1)和固定顶盖(7)，所述固定顶盖(7)固定安装在输料底座(1)的上方，所述固定顶盖(7)的下部活动安装有升降座(6)，且升降座(6)的下表面固定安装有对接压板(5)，所述对接压板(5)的下表面固定安装有调向架(4)；所述对接压板(5)的内侧安装有定位芯(22)，所述定位芯(22)的下端固定安装有两组用来对铝壳体(20)进行打压的气嘴(21)；所述调向架(4)的中部贯穿开设有矩形槽口(15)，调向架(4)的内侧活动安装有两组第二卡条(13)，所述调向架(4)的内侧位于第二卡条(13)的上方活动安装有两组第一卡条(12)，两组第二卡条(13)和两组第一卡条(12)的整体均呈水平对称设置，两组第二卡条(13)和两组第一卡条(12)的一侧均为倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述升降座(6)和固定顶盖(7)之间通过升降杆(9)驱动，且升降座(6)和固定顶盖(7)之间活动安装有两组限位滑杆(8)，所述固定顶盖(7)的上端设有配合气嘴(21)使用的气泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，所述升降座(6)和对接压板(5)以及对接压板(5)和调向架(4)之间均通过对接杆(14)固定连接，两组第二卡条(13)和两组第一卡条(12)的两端均设有对接滑块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种方形单通铝壳打压测试装置，其特征在于，两组第二卡条(13)之间以及两组第一卡条(12)之间均呈八字形结构，所述两组第二卡条(13)的两端以及两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪银，
申请(专利权)人：合肥力翔电池科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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