【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种方便下料的马达转子注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑成型，是指塑料在注塑机加热料中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，注塑成型后需要将模腔内的注塑件脱模将注塑件取出再进行注塑成型，目前多数的取料方式都是先将上模和下模分开后人工敲打模具，将模具与注塑件之间敲松后再将注塑件取出，这种方式费时费力且注塑效率低。
2、申请公布号为cn219445967u的一篇中国技术专利，其公开了一种方便下料的注塑模具，包括底座，底座上设置有固定板，固定板上设置有横板，所述横板的下方通过液压杆栓接有上模具，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有若干通孔，所述下模具的内部设置有顶出结构，所述固定板背面连接有连接板，且两个连接板之间转动连接有螺杆；本技术可以对注塑成型的注塑件进行自动顶出，方便其与下模具之间进行分离，以便于后续进行取料操作，同时还可以对顶出的注塑件进行推动，如此不仅方便将注塑件进行下料，而且还方便工作人员对其进行收集处理。
3、但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：取料时需要先将上下模具分开，通过顶出结构将注塑件顶出，再通过推板将注塑件推入收集盒，步骤较多，时间成本较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，包括底座以及设置在底座上的下模具，下模具上设置有上模具，上模具下方滑动设置有挡板a和挡板b，通过设置在底座上的驱动组件带动挡板a和挡板b相对运动，上模具内滑动设置有
2、针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种方便下料的马达转子注塑成型模具，包括底座以及设置在底座上的下模具，所述下模具上端部设置有上模具，所述下模具内设置有模腔，所述模腔下方滑动设置有挡板a和挡板b，所述底座上设置有用于带动挡板a和挡板b相对运动的驱动组件，所述上模具内滑动设置有推板，所述底座上设置有用于带动推板滑动的活塞组件，所述挡板a和挡板b通过驱动组件相互远离的同时通过活塞组件带动推板向下移动，将模腔内成型好的零件推出完成下料。
3、作为一种优选，所述驱动组件包括电机以及在电机带动下的丝杆a，所述底座另一侧还设置有丝杆b，所述丝杆a和丝杆b之间通过皮带联动，所述挡板a和挡板b均通过设置在其两侧的滑块与丝杆a和丝杆b螺纹连接，丝杆a和丝杆b均通过限位座设置在底座上端面。
4、作为一种优选，所述活塞组件包括设置在挡板a侧面的活塞筒以及滑动设置在活塞筒内的活塞，所述活塞侧端面设置有活塞杆，所述活塞筒与推板之间通过气管相连。
5、作为一种优选，所述底座上设置有下料通道，所述下料通道直径大于模腔直径。
6、作为一种优选，所述丝杆a和丝杆b上设置有螺纹段a和螺纹段b，所述挡板a滑动设置在螺纹段a上，所述挡板b滑动设置在螺纹段b上，所述螺纹段a和螺纹段b的旋向相反。
7、作为一种优选，所述活塞筒内壁面与活塞端面之间设置有弹簧。
8、本技术的有益效果：
9、1.通过在底座上方设置丝杆a和丝杆b，通过电机和皮带带动丝杆a和丝杆b同时转动，通过滑块使挡板a和挡板b螺纹连接至丝杆a和丝杆b上，通过电机可以带动挡板a和挡板b相反运动，便于注塑件下料。
10、2.通过在底板上设置活塞筒以及滑动设置在活塞筒内的活塞，活塞一端设置有活塞杆，活塞杆设置在挡板a的移动路径上，活塞筒与挡板之间通过气管相连，挡板a移动将注塑件完全露出后，推动活塞杆并通过气管带动推板向下移动，将注塑件推出完成下料。
11、综上所述，该设备具有结构简单，不需要人工敲打，自动完成下料，时间成本人工成本小等优点，尤其适用于注塑模具
【技术保护点】
1.一种方便下料的马达转子注塑成型模具，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)上端部设置有上模具(3)，所述下模具(2)内设置有模腔(4)，所述模腔(4)下方滑动设置有挡板a(5)和挡板b(6)，所述底座(1)上设置有用于带动挡板a(5)和挡板b(6)相对运动的驱动组件(7)，所述上模具(3)内滑动设置有推板(8)，所述底座(1)上设置有用于带动推板(8)滑动的活塞组件(9)，所述挡板a(5)和挡板b(6)通过驱动组件(7)相互远离的同时通过活塞组件(9)带动推板(8)向下移动，将模腔(4)内成型好的零件推出完成下料。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述驱动组件(7)包括电机(21)以及在电机(21)带动下的丝杆a(22)，所述底座(1)另一侧还设置有丝杆b(23)，所述丝杆a(22)和丝杆b(23)之间通过皮带(24)联动，所述挡板a(5)和挡板b(6)均通过设置在其两侧的滑块(25)与丝杆a(22)和丝杆b(23)螺纹连接，丝杆a(22)和丝杆b(23)均通过限位座(26)设置在底
3.根据权利要求1所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述活塞组件(9)包括设置在挡板a(5)侧面的活塞筒(31)以及滑动设置在活塞筒(31)内的活塞(32)，所述活塞(32)侧端面设置有活塞杆(33)，所述活塞筒(31)与推板(8)之间通过气管(34)相连。
4.根据权利要求1所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述底座(1)上设置有下料通道(41)，所述下料通道(41)直径大于模腔(4)直径。
5.根据权利要求2所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述丝杆a(22)和丝杆b(23)上设置有螺纹段a(51)和螺纹段b(52)，所述挡板a(5)滑动设置在螺纹段a(51)上，所述挡板b(6)滑动设置在螺纹段b(52)上，所述螺纹段a(51)和螺纹段b(52)的旋向相反。
6.根据权利要求3所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述活塞筒(31)内壁面与活塞(32)端面之间设置有弹簧(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种方便下料的马达转子注塑成型模具，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)上端部设置有上模具(3)，所述下模具(2)内设置有模腔(4)，所述模腔(4)下方滑动设置有挡板a(5)和挡板b(6)，所述底座(1)上设置有用于带动挡板a(5)和挡板b(6)相对运动的驱动组件(7)，所述上模具(3)内滑动设置有推板(8)，所述底座(1)上设置有用于带动推板(8)滑动的活塞组件(9)，所述挡板a(5)和挡板b(6)通过驱动组件(7)相互远离的同时通过活塞组件(9)带动推板(8)向下移动，将模腔(4)内成型好的零件推出完成下料。
2.根据权利要求1所述的一种方便下料的马达转子注塑成型模具，其特征在于，所述驱动组件(7)包括电机(21)以及在电机(21)带动下的丝杆a(22)，所述底座(1)另一侧还设置有丝杆b(23)，所述丝杆a(22)和丝杆b(23)之间通过皮带(24)联动，所述挡板a(5)和挡板b(6)均通过设置在其两侧的滑块(25)与丝杆a(22)和丝杆b(23)螺纹连接，丝杆a(22)和丝杆b(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杉山好美，
申请(专利权)人：长兴优浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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