【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及助滤剂，具体涉及一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法。
技术介绍
1、在原采矿的生产过程中，系统每天精矿产量平均1500t/d，废水产生量200m3/h，废水从采矿处收集到下游的废水分配箱中，在分配箱中实现5路废水分配，分派到5台盘式过滤器(尺寸：长7250mm*宽4300mm*高3780mm，过滤面积120m2，过滤盘数10个，过滤盘直径3100mm，过滤盘转数0.2-1.0r/min，主功率11kw，过滤槽容积13.03m3，搅拌轴转数80-110r/min，搅拌功率15kw)。5台盘式过滤器在满负荷运行的情况下，依然无法稳定处理水中的废泥，无法停机检修，盘式过滤器滤布堵塞情况严重，真空吸泥量不足仅占总量的42％，排泥量含水率较高占比32％以上。目前现场采取的应急措施是在分配箱中将处理不了的废水以溢流的方式维持生产，低产量生产运行。现有技术在废水处理系统中，投加混凝剂和絮凝剂，来实盘式真空过滤器的泥浆脱水处理，实现水与泥浆的分离。同时，常用的助滤剂有硅藻土、珍珠岩、纤维素、石棉、石墨粉、锯屑、氧化镁、石膏、活性炭、酸性白土等，硅藻土具有很大的比表面积，能吸附胶体物质，并形成空隙率很高的滤饼，是应用最广泛的助滤剂。
2、在现有工况条件下，以工艺设备的增加来实现废水固液分离或投加有效的混凝剂和絮凝剂。投加过程中，混凝剂大部分以聚合硫酸铁pacf、聚合氯化铝pac盐类物质实现开环断链有效增加电荷之间的运动实现混凝作用，聚丙烯酰胺以阴离子、阳离子及非离子类有机合成物质实现重新搭桥建链絮凝作用。但是，在投加
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盘式过滤器的效率低，助滤剂配方不能单纯的运用现有的混凝剂和絮凝剂纯品进行投加，常规助滤剂无法达到该系统处理效果的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，所述助滤剂包括以下原料：丙烯酸、丙烯酰胺、硅藻土、双氧水、盐酸、水、铁粉和铝粉；
4、其具体配方包括以下原料：丙烯酸0.12-5.5份、丙烯酰胺0.13-2.25份、硅藻土3.12-10.05份、双氧水0.15-5.50份、盐酸10.05-80.25份、水100份，所述铁粉和铝粉质量比为1:12.50-20.15份，所述助滤剂的制备方法包括如下步骤：
5、步骤一、各原料按质量份数进行配比，然后在反应釜中加入丙烯酸、丙烯酰胺、双氧水和铝粉并搅拌均匀得到物料a，然后在铁粉中加入盐酸并搅拌均匀得到物料b，最后将物料a和物料b混合到混合料；
6、步骤二、将破碎的硅藻土在920-980℃焙烧后，得到sio含量达到93.15％的硅藻土；
7、步骤三、将煅烧后的硅藻土加入混合料中，然后添加盐酸和水搅拌均匀，调节ph值得到混合溶剂；
8、步骤四、将混合溶剂投入研磨机中，控制合适的颗粒度可得到优质的助滤剂，之后将制作成的粉末助滤剂装到密封袋中。
9、优选地，所述一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，所述助滤剂包括以下原料：
10、丙烯酸2.35份、丙烯酰胺1.25份、硅藻土5.75份、双氧水3.50份、盐酸50.25份、水100份，所述铁粉和铝粉质量比为1:15.15份。
11、优选地，所述盐酸的重量浓度为22-25％，所述双氧水中h2o2的重量浓度为22-30％。
12、优选地，所述步骤一中铁粉中加入0.7-0.8倍的盐酸量，所述铁粉与盐酸搅拌时加热至40-60℃。
13、优选地，所述步骤二中硅藻土破碎时投入到颚式破碎机中进行第一次破碎操作，得到第一粉碎料，接着将第一粉碎料投入辊式破碎机进行第二次破碎操作，得到第二粉碎料，粉碎后的粒度为20-50μm。
14、优选地，所述硅藻土焙烧的升温速率为每分钟10-15℃，焙烧时在950℃下停留20min，焙烧时间为1-2h。
15、优选地，所述步骤二中硅藻土焙烧前将其加入到ph为1-1.5的硝酸溶液中，配置成重量百分比为30-50％浓度的浆液，活化3-5h，然后经煮沸、冷却、洗涤、干燥，得到活化硅藻土。
16、优选地，所述煮沸温度为70-100℃，干燥温度为60-80℃，所述活化硅藻土的水分含量为2-5％。
17、优选地，所述步骤三中的搅拌速度为500-800r/min，所述混合溶剂的ph值为4-5。
18、优选地，所述研磨机的研磨速度为3000-4000r/min，在温度低于50℃下研磨1-2h，控制助滤剂的颗粒度达到10-20μm。
19、本专利技术制备的用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，通过铁粉和盐酸反应会生成二价铁离子(fe2+)，二价铁离子(fe2+)作为催化剂，能够促进过氧化氢(h2o2)的分解，生成高活性的羟基自由基(·oh)，亚铁离子在反应过程中氧化成铁离子(fe3+)，铁离子具有混凝作用，质量较重有助于沉降，通过有机絮凝剂丙烯酰胺代替无机絮凝剂，在不增加盘式过滤器系统总量的情况下，污泥脱水处理能力可提高35％以上，同时丙烯酰胺是工业废水处理过程中的重要配方之一，丙烯酰胺可减少絮凝剂使用量，提高絮体强度与沉降速度，进而改善水质。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
21、本专利技术采用高效无毒腐蚀性小的配方替代硫酸，通过对各组分的配比控制，解决过滤料浆“细、泥、黏”，提高过滤效率，降低污泥水份，用二价铁与污染物搭桥建链，通过重力沉降至水底变成污泥，从而提高盘式真空过滤器的过滤效率，丙烯酰胺可增加回用水的循环使用率，可减少无机絮凝剂的使用量，从而避免无机物质在设备表面的沉积，有效防止设备的腐蚀与结垢，并延长设备的使用寿命。
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1.一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述助滤剂包括以下原料：丙烯酸、丙烯酰胺、硅藻土、双氧水、盐酸、水、铁粉和铝粉；
2.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述助滤剂包括以下原料：
3.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸的重量浓度为22-25％，所述双氧水中H2O2的重量浓度为22-30％。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中铁粉中加入0.7-0.8倍的盐酸量，所述铁粉与盐酸搅拌时加热至40-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中硅藻土破碎时投入到颚式破碎机中进行第一次破碎操作，得到第一粉碎料，接着将第一粉碎料投入辊式破碎机进行第二次破碎操作，得到第二粉碎料，粉碎后的粒度为20-50μm。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述硅藻土焙烧的升温速率为每分钟10-15
7.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中硅藻土焙烧前将其加入到PH为1-1.5的硝酸溶液中，配置成重量百分比为30-50％浓度的浆液，活化3-5h，然后经煮沸、冷却、洗涤、干燥，得到活化硅藻土。
8.根据权利要求7所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述煮沸温度为70-100℃，干燥温度为60-80℃，所述活化硅藻土的水分含量为2-5％。
9.根据权利要求8所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的搅拌速度为500-800r/min，所述混合溶剂的pH值为4-5。
10.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述研磨机的研磨速度为3000-4000r/min，在温度低于50℃下研磨1-2h，控制助滤剂的颗粒度达到10-20μm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述助滤剂包括以下原料：丙烯酸、丙烯酰胺、硅藻土、双氧水、盐酸、水、铁粉和铝粉；
2.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述助滤剂包括以下原料：
3.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸的重量浓度为22-25％，所述双氧水中h2o2的重量浓度为22-30％。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中铁粉中加入0.7-0.8倍的盐酸量，所述铁粉与盐酸搅拌时加热至40-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中硅藻土破碎时投入到颚式破碎机中进行第一次破碎操作，得到第一粉碎料，接着将第一粉碎料投入辊式破碎机进行第二次破碎操作，得到第二粉碎料，粉碎后的粒度为20-50μm。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空盘式过滤器助滤剂的制备方...
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