【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及u型管制作装置。
技术介绍
1、现有的超长管在制作u型管时，制作结构复杂不方便，且效率低，容易产生次品。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的u型管制作装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：u型管制作装置，包括底座、机架、可调圆心组件、压制组件和驱动组件，机架内设有驱动组件，底座设置在机架上，底座下端与驱动组件传动连接，由驱动组件驱动反复旋转，底座中心设有圈型凸起，圈型凸起外侧覆盖可调圆心组件，位于底座一侧设有架设在底座上的安装力臂，安装力臂一侧与机架连接，另一侧设有导向组件，导向组件与对应的可调圆心组件外侧面间隔一个管材外径的距离，底座上设有用于压制管材的压制组件，压制组件的一端为贴合管材外径的弧面凹槽。
3、进一步的，导向组件包括导向轮，导向轮上设有弧形凹槽。
4、进一步的，底座为圆形，底座上侧面设有若干有多个安装孔组成的安装径向条，压制组件通过螺栓可调整的安装在安装径向条上并贴近导向组件。
5、进一步的，导向组件与安装力臂之间设有可调长度组件。
6、进一步的，可调圆心组件包括软质布带，夹紧夹头和收卷装置，圈型凸起内侧设有收卷装置，圈型凸起外侧覆盖软质布带，软质布带一端穿过圈型凸起上方收卷至收卷装置上，且在圈型凸起外侧的软质布带由夹紧夹头夹持固定。
7、本专利技术的有益效果是：结构简单，成品率高且不易损伤管材，方便微调适应不同型号管材
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1.U型管制作装置，包括底座、机架、可调圆心组件、压制组件和驱动组件，其特征在于：机架内设有驱动组件，底座设置在机架上，底座下端与驱动组件传动连接，由驱动组件驱动反复旋转，底座中心设有圈型凸起，圈型凸起外侧覆盖可调圆心组件，位于底座一侧设有架设在底座上的安装力臂，安装力臂一侧与机架连接，另一侧设有导向组件，导向组件与对应的可调圆心组件外侧面间隔一个管材外径的距离，底座上设有用于压制管材的压制组件，压制组件的一端为贴合管材外径的弧面凹槽。
2.根据权利要求1所述的U型管制作装置，其特征在于：导向组件包括导向轮，导向轮上设有弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的U型管制作装置，其特征在于：底座为圆形，底座上侧面设有若干有多个安装孔组成的安装径向条，压制组件通过螺栓可调整的安装在安装径向条上并贴近导向组件。
4.根据权利要求3所述的U型管制作装置，其特征在于：导向组件与安装力臂之间设有可调长度组件。
5.根据权利要求1所述的U型管制作装置，其特征在于：可调圆心组件包括软质布带，夹紧夹头和收卷装置，圈型凸起内侧设有收卷装置，圈型凸起外侧覆盖软
...【技术特征摘要】
1.u型管制作装置，包括底座、机架、可调圆心组件、压制组件和驱动组件，其特征在于：机架内设有驱动组件，底座设置在机架上，底座下端与驱动组件传动连接，由驱动组件驱动反复旋转，底座中心设有圈型凸起，圈型凸起外侧覆盖可调圆心组件，位于底座一侧设有架设在底座上的安装力臂，安装力臂一侧与机架连接，另一侧设有导向组件，导向组件与对应的可调圆心组件外侧面间隔一个管材外径的距离，底座上设有用于压制管材的压制组件，压制组件的一端为贴合管材外径的弧面凹槽。
2.根据权利要求1所述的u型管制作装置，其特征在于：导向组件包括导向轮，导向轮上设有弧形凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：季凯伦，
申请(专利权)人：浙江华田特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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