【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，尤其涉及一种分解炉脱硝。
技术介绍
1、水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后可形成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，也是目前使用广泛的一种建筑材料。
2、目前水泥生产过程中，将产生大量的nox，为了国家环保要求，水泥厂需对过程中产生的nox进行再反应还原，但是由于目前三次风进口位子低，分解炉炉容低，反应空间不够，大多数水泥厂在后端使用大量的氨水来反应nox，对水泥生产过程的成本管控不利。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种分解炉脱硝，将能够达到更好的环保要求，也更有利于成本管控。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种分解炉脱硝，包括分解炉主体，所述分解炉主体底部设置烟气入口，还包括配合装置；
3、所述分解炉主体由上到下依次设置燃尽区、弱还原区和强还原区；
4、所述配合装置包括三次风管、辅助风管和添加组件，所述三次风管与所述分解炉主体固定连接，并位于所述强还原区上方，所述辅助风管分别与所述分解炉主体和所述三次风管固定连接，并位于所述三次风管靠近所述燃尽区一侧，所述添加组件分别设置在所述强还原区和所述弱还原区两侧。
5、其中，所述添加组件包括料斗、分料阀、第一输送构件和第二输送构件，所述料斗与所述分解炉主体固定连接，并位于所述分解炉主体两侧；所述分料阀与所述料斗固定连接，并位于所述料斗下方；所述第一输送构件设置在所述分料阀靠近所述弱还原区一侧；所述第二输
6、其中，所述第一输送构件包括第一控制阀和第一输送管，所述第一控制阀与所述分料阀固定连接，并位于所述分料阀下方；所述第一输送管与所述第一控制阀拆卸连接，并与所述分解炉主体拆卸连接，且位于所述第一控制阀靠近所述弱还原区一侧。
7、其中，所述第二输送构件包括第二控制阀和第二输送管，所述第二控制阀与所述分料阀固定连接，并位于所述分料阀靠近所述第一控制阀一侧；所述第二输送管与所述第二控制阀拆卸连接，并与所述分解炉主体拆卸连接，且位于所述第二控制阀靠近所述强还原区一侧。
8、本技术的一种分解炉脱硝，分解炉主体底部设置烟气入口，分解炉主体由上到下依次设置燃尽区、弱还原区和强还原区，使用时，首先将原三次风管进分解炉主体部分抬高，三次风管以下部分为强还原区，窑尾烟气氧含量基本在2％-3％左右，在此区域布置添加组件，大部分煤粉可加入到强还原区，在氧含量不足的情况下，利用煤粉裂解产物和产生的部分co对窑气中的nox进行还原，对窑尾烟气内的大量nox进行还原反应，其次在三次风管的基础上通过辅助风管再分一部分到分解炉主体更高的位置，三次风管与辅助风管之间氧含量高于强还原区，但是低于最上方的燃尽区。此处形成大量的co，对nox进行进一步的还原，剩余的三次风通过最上方的辅助风管进入分解炉主体中部，此处含有足够的氧气以满足co燃烧的要求，以保证煤粉的充分利用，本申请利用煤粉以及其衍生物的还原性还原nox，使水泥生产过程中产生的nox得到有效管控，而且在后端的氨水还原阶段，可以节省大量的氨水用量，无论在环保或者是生产成本上都是有利的，进而能够达到更好的环保要求，也更有利于成本管控。
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1.一种分解炉脱硝，包括分解炉主体，所述分解炉主体底部设置烟气入口，其特征在于，
2.如权利要求1所述的分解炉脱硝，其特征在于，
3.如权利要求2所述的分解炉脱硝，其特征在于，
4.如权利要求3所述的分解炉脱硝，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种分解炉脱硝，包括分解炉主体，所述分解炉主体底部设置烟气入口，其特征在于，
2.如权利要求1所述的分解炉脱硝，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，龙韵，
申请(专利权)人：成都嘉能恒业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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