本技术提供一种发热盘组件的限位结构及装配结构，属于发热盘技术领域，包括有发热盘和装配于发热盘上的温控器，温控器可绕装配中心水平转动，发热盘上设置有限位槽，并且位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，温控器上对应限位槽设置有限位耳，限位耳的转动轨迹与所述圆轨迹重合，限位槽包括有水平转动限位部与轴向移动限位部，其用于在与限位耳配合时限制限位耳轴向移动的同时仅能够单方向转动；本技术相较于现有技术中温控器与发热盘之间通过三个螺钉连接，采用本限位结构能够至少替代其中的两个螺钉连接结构，降低了装配的难度，从而提升了装配的效率，尤其在批量生产的场景下，能够有效控制成本，并且有利于实现自动化装配。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发热盘，具体涉及一种发热盘组件的限位结构及装配结构。
技术介绍
1、现有电加热设置，主要包括发热盘和温控器，温控器会紧贴连接在发热盘的底面检测发热盘温度，具有防干烧功能和保温功能，防干烧功能在发热盘温度超过预定值时断电，阻止发热盘继续加热，从而间接达到防干烧的目的。
2、现有技术中如公开号为cn201617690u的专利公开了一种温控器支架与发热盘连接结构，在温控器支架上设有连接筒，在发热盘上设有连接柱，连接筒与连接柱通过螺钉紧固在一起，如此发热盘组件在装配时需要锁紧三个螺钉，装配时间长，从而导致装配效率较低，尤其在批量生产的场景下，这会显著影响生产效率和成本控制，并且也不利于实现自动化装配。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种发热盘组件的限位结构及装配结构。
2、本技术所采取的技术方案如下：一种发热盘组件的限位结构，包括有发热盘和装配于发热盘上的温控器，所述温控器可绕装配中心水平转动，所述发热盘上设置有限位槽，并且位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，所述温控器上对应限位槽设置有限位耳，所述限位耳的转动轨迹与所述圆轨迹重合，所述限位槽包括有水平转动限位部与轴向移动限位部，其用于在与限位耳配合时限制限位耳轴向移动的同时仅能够单方向转动。
3、所述限位槽还包括有水平移动限位部，所述水平移动限位部设置于所述限位耳最大转动轨迹的外侧，并且和水平转动限位部与轴向移动限位部相连接形成所述限位槽。
>4、所述限位耳在沿其转动方向的前侧设置有导向面，或者在沿其转动方向前侧与后侧均设置有导向面。5、所述限位槽的内壁与限位耳的外壁为相适配的弧形面，所述水平移动限位部靠近限位槽入口端的一侧向远离装配中心一侧倾斜形成引导面。
6、所述限位耳可在轴向方向上形变，所述限位耳的上端面与轴向移动限位部的下端面相抵接，所述限位耳在未形变时，其上端面的水平高度高于所述轴向移动限位部下端面的水平高度。
7、所述限位耳朝向轴向移动限位部设置有第一凸台，所述导向面设置于第一凸台上，所述第一凸台上端面的水平高度高于所述轴向移动限位部下端面的水平高度。
8、所述轴向移动限位部上设置有定位部，所述限位耳上对应定位部设置有定位凸块，在所述限位耳的上端面与轴向移动限位部的下端面相抵接时，所述定位凸块嵌入所述定位部内，所述导向面设置于定位凸块上。
9、发热盘组件的装配结构，所述限位槽为两个，并且以装配中心对称设置，所述轴向移动限位部沿圆轨迹呈弧形设置，其弧度不小于10°，两个所述限位槽同朝向设置。
10、发热盘组件的装配结构，所述限位槽为至少三个，并且沿所述圆轨迹设置，各所述限位槽同朝向设置。
11、发热盘组件的装配结构，所述限位槽为至少两个，至少一个限位槽的轴向移动限位部上沿轴向设置有第一连接孔，并且相对应的限位耳上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔中至少一个为螺纹孔，其中未设置有第一连接孔的轴向移动限位部弧度不小于10°，各所述限位槽同朝向设置。
12、本技术的有益效果如下：本技术相较于现有技术中温控器与发热盘之间通过三个螺钉连接，采用本限位结构能够至少替代其中的两个螺钉连接结构，降低了装配的难度，从而提升了装配的效率，尤其在批量生产的场景下，能够有效控制成本，并且有利于实现自动化装配。
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【技术保护点】
1.一种发热盘组件的限位结构，包括有发热盘（1）和装配于发热盘（1）上的温控器（2），其特征在于，所述温控器（2）可绕装配中心水平转动，所述发热盘（1）上设置有限位槽（3），并且位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，所述温控器（2）上对应限位槽（3）设置有限位耳（4），所述限位耳（4）的转动轨迹与所述圆轨迹重合，所述限位槽（3）包括有水平转动限位部（31）与轴向移动限位部（32），其用于在与限位耳（4）配合时限制限位耳（4）轴向移动的同时仅能够单方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）还包括有水平移动限位部（33），所述水平移动限位部（33）设置于所述限位耳（4）最大转动轨迹的外侧，并且和水平转动限位部（31）与轴向移动限位部（32）相连接形成所述限位槽（3）。
3.根据权利要求1所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位耳（4）在沿其转动方向的前侧设置有导向面（41），或者在沿其转动方向前侧与后侧均设置有导向面（41）。
4.根据权利要求2所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）的内壁与限位耳（4）的外壁为相适配的弧形面（30），所述水平移动限位部（33）靠近限位槽（3）入口端的一侧向远离装配中心一侧倾斜形成引导面（301）。
5.根据权利要求3所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位耳（4）可在轴向方向上形变，所述限位耳（4）的上端面与轴向移动限位部（32）的下端面相抵接，所述限位耳（4）在未形变时，其上端面的水平高度高于所述轴向移动限位部（32）下端面的水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位耳（4）朝向轴向移动限位部（32）设置有第一凸台（401），所述导向面（41）设置于第一凸台（401）上，所述第一凸台（401）上端面的水平高度高于所述轴向移动限位部（32）下端面的水平高度。
7.根据权利要求5所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述轴向移动限位部（32）上设置有定位部（321），所述限位耳（4）上对应定位部（321）设置有定位凸块（402），在所述限位耳（4）的上端面与轴向移动限位部（32）的下端面相抵接时，所述定位凸块（402）嵌入所述定位部（321）内，所述导向面（41）设置于定位凸块（402）上。
8.发热盘组件的装配结构，包括有如权利要求1至7任一项所述的发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）为两个，并且以装配中心对称设置，所述轴向移动限位部（32）沿圆轨迹呈弧形设置，其弧度不小于10°，两个所述限位槽（3）同朝向设置。
9.发热盘组件的装配结构，包括有如权利要求1至7任一项所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）为至少三个，并且沿所述圆轨迹设置，各所述限位槽（3）同朝向设置。
10.发热盘组件的装配结构，包括有如权利要求1至6任一项所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）为至少两个，至少一个限位槽（3）的轴向移动限位部（32）上沿轴向设置有第一连接孔（322），并且相对应的限位耳（4）上设置有第二连接孔（403），所述第一连接孔（322）与第二连接孔（403）中至少一个为螺纹孔，其中未设置有第一连接孔（322）的轴向移动限位部（32）弧度不小于10°，各所述限位槽（3）同朝向设置。
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【技术特征摘要】
1.一种发热盘组件的限位结构，包括有发热盘（1）和装配于发热盘（1）上的温控器（2），其特征在于，所述温控器（2）可绕装配中心水平转动，所述发热盘（1）上设置有限位槽（3），并且位于一个以装配中心为圆心的圆轨迹上，所述温控器（2）上对应限位槽（3）设置有限位耳（4），所述限位耳（4）的转动轨迹与所述圆轨迹重合，所述限位槽（3）包括有水平转动限位部（31）与轴向移动限位部（32），其用于在与限位耳（4）配合时限制限位耳（4）轴向移动的同时仅能够单方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）还包括有水平移动限位部（33），所述水平移动限位部（33）设置于所述限位耳（4）最大转动轨迹的外侧，并且和水平转动限位部（31）与轴向移动限位部（32）相连接形成所述限位槽（3）。
3.根据权利要求1所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位耳（4）在沿其转动方向的前侧设置有导向面（41），或者在沿其转动方向前侧与后侧均设置有导向面（41）。
4.根据权利要求2所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位槽（3）的内壁与限位耳（4）的外壁为相适配的弧形面（30），所述水平移动限位部（33）靠近限位槽（3）入口端的一侧向远离装配中心一侧倾斜形成引导面（301）。
5.根据权利要求3所述的一种发热盘组件的限位结构，其特征在于，所述限位耳（4）可在轴向方向上形变，所述限位耳（4）的上端面与轴向移动限位部（32）的下端面相抵接，所述限位耳（4）在未形变时，其上端面的水平高度高于所述轴向移动限位部（32）下端面的水平高度。
6.根据权利要求5所述的一种发热盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂林，林望成，
申请(专利权)人：温州雷凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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