【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低氮燃烧器，更具体地说，它涉及一种改性沥青加工用低氮燃烧器。
技术介绍
1、沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，粘结性和防腐性能良好，广泛运用于涂料、塑料、橡胶等工业上以及铺筑路面上，沥青生产中，沥青搅拌站中的燃烧器是最重要的关键核心部件之一。
2、使用时，工作人员通过电控箱使风机工作，风机向混合筒内鼓入空气，天然气通过燃气管进入到混合筒内，燃气和空气在混合筒内混合均匀后经点火组件燃烧，燃烧过程中极容易产生大量的氮氧化物，氮氧化物会带来光化学烟雾污染，损害呼吸道，提高人们患肿瘤的概率。
3、现有的燃烧器在进入燃烧区前，燃气与空气的混合在时间和空间上都很受限，混合结构较简单，导致混合效果较差，使得点火燃烧时浓度分布不均匀，氮氧化物增多，因此现有的燃烧器在氮排放上仍有很大的改善空间。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种改性沥青加工用低氮燃烧器，燃气一边在混合内筒内轴向流动，一边与径向流动而来的空气接触形成湍流和涡旋，随后通过导流板的阻挡和引导，能够改变混合气体流动的方向，延长混合气体流动的路径，增强气体之间的碰撞，进而使燃气和空气在更充分地混合，实现在后续点火燃烧后的低氮排放效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性沥青加工用低氮燃烧器，包括混合外筒和混合内筒，所述混合内筒部分位于混合外筒的内部且轴线一致，所述混合内筒内设有混合内腔，所述混合内筒和混合外筒之间形成混合外腔，所述混合内筒
3、本技术进一步设置为：所述混合内筒上周向均匀开设有若干第二通气口，若干所述第二通气口沿燃气进气方向位于第一通气口的前端。
4、本技术进一步设置为：所述混合外筒的筒径与混合内筒的筒径之比为3:2。
5、本技术进一步设置为：两个所述导流板在轴向投影上呈对称的半圆状。
6、本技术进一步设置为：所述第一通气口轴向设置有两组，所述空气进气管设置有一组，且所述空气进气管在轴向上位于两组第一通气口之间。
7、综上所述，本技术具有以下有益效果：
8、燃气一边在混合内筒内轴向流动，一边与径向流动而来的空气接触形成湍流和涡旋，随后通过导流板的阻挡和引导，能够改变混合气体流动的方向，延长混合气体流动的路径，增强气体之间的碰撞，进而使燃气和空气在更充分地混合，实现在后续点火燃烧后的低氮排放效果。
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1.一种改性沥青加工用低氮燃烧器，其特征在于：包括混合外筒(1)和混合内筒(2)，所述混合内筒(2)部分位于混合外筒(1)的内部且轴线一致，所述混合内筒(2)内设有混合内腔(3)，所述混合内筒(2)和混合外筒(1)之间形成混合外腔(4)，所述混合内筒(2)的一端连通有燃气进气管(5)，所述混合内筒(2)的另一端连通有混合气体出气管(6)，所述混合外筒(1)上周向均匀连通有若干空气进气管(7)，若干所述空气进气管(7)均位于远离混合气体出气管(6)的一端，所述混合内筒(2)上开设有若干第一通气口(8)，所述混合内筒(2)的内壁上轴向设置有两个倾斜的导流板(9)，两个所述导流板(9)均位于空气进气管(7)和混合气体出气管(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青加工用低氮燃烧器，其特征在于：所述混合内筒(2)上周向均匀开设有若干第二通气口(10)，若干所述第二通气口(10)沿燃气进气方向位于第一通气口(8)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青加工用低氮燃烧器，其特征在于：所述混合外筒(1)的筒径与混合内筒(2)的筒径之比为3:2。
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