【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，尤其涉及一种电机盖加工工装。
技术介绍
1、端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，电机端盖通过端盖连接到固定电机定子的外壳上；
2、目前的电机端盖如图5所示，常为铸造的方式进行制作，然而目前用于制作电机端盖的铸造模具多为砂箱，在铸造完成后，需要人工的方式将电机端盖取出，这样的方式一方面会在开模的过程中，导致砂子四处洒落，还需人工进行清扫，较为麻烦，另一方面在开模的过程，由于电机端盖的温度会处于较高的状态，因此在取出的过程中，存在被烫伤的危险，因此本技术方案提出一种电机盖加工工装，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用铸造的方式制作电机端盖时，容易在开模时导致砂子四处洒落，同时在人工开模时，容易被烫伤的缺点，而提出的一种电机盖加工工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种电机盖加工工装，包括底座，底座的顶部固定安装有四个立柱，且四个立柱的顶端固定安装有同一个模箱，模箱内卡装有上模盖，上模盖上贯穿固定安装有注液管，该加工工装还包括：
4、推送机构，推送机构安装在模箱内，推送机构用于将加工好的电机端盖推送出模箱，推送机构的底端延伸至模箱的下方；
5、升降机构，升降机构与推送机构的底端相连接，推送机构的一侧与模箱的一侧外部相连接，升降机构的底部与底座的顶部相连接，升降机构用于驱动推送机构在模箱内进行纵向移动；
6、动力机
7、在一种可能的设计中，所述推送机构包括设置在模箱内的推动环，推动环与模箱的内壁相贴合，推动环的底部固定安装有顶杆，顶杆的底端延伸至模箱的下方，顶杆与模箱的底部内壁紧密滑动连接，顶杆的底端与升降机构相连接。
8、在一种可能的设计中，所述升降机构包括转动连接在顶杆底端的连接板，且连接板的一侧延伸至模箱的外侧，连接板的顶部一侧转动连接有转轴，转轴上固定套设有螺旋叶片，转轴与动力机构相连接，模箱的一侧固定安装有传动板，传动板与螺旋叶片传动配合，转轴与顶杆上传动连接有同一个皮带组件。
9、在一种可能的设计中，所述皮带组件包括两个分别固定套设在转轴上和顶杆上的第一传动轮，且两个第一传动轮上传动连接有同一个第一传动带。
10、在一种可能的设计中，所述连接板的两侧均固定安装有限位板，限位板上贯穿滑动连接有限位杆，限位杆的底端与底座的顶部固定连接。
11、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在底座顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动伞齿轮，底座的顶部连接有伸缩组件，伸缩组件上安装有从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮相啮合，伸缩组件上连接有安装板，转轴贯穿安装板并与安装板转动连接，转轴上和伸缩组件上均安装有第二传动轮，且两个第二传动轮上传动连接有同一个第二传动带。
12、在一种可能的设计中，所述伸缩组件包括转动连接在底座顶部的连接轴，连接轴上滑动连接有连接管，连接管贯穿安装板并与安装板转动连接，其中一个第二传动轮固定套设在连接管上，且从动伞齿轮固定套设在连接轴上。
13、本申请中，首先将用于铸造使用的砂子投放至模箱内，同步将砂子填充在上模盖内，之后取一只成品电机端盖设置在模箱内，接着将上模盖盖入模箱内，利用成品电机盖在模箱内砂子和上模盖内的砂子内压出模型槽，之后将成品电机盖取出，并将上模盖与模箱再次合拼，然后可将熔融状态金属液体由注液管注入模型槽内，之后在铸造的电机端盖成型后，可手动将上模盖移出，之后可启动驱动电机带动主动伞齿轮进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动连接轴进行转动，在连接轴进行转动，能够带动连接管进行转动，此时在两个通过两个第二传动轮和第二传动带的传动配合下，能够带动转轴进行转动，从而能够为螺旋叶片转动提供驱动力，使得螺旋叶片能够稳定运行，此时在螺旋叶片与传动板的传动配合下，能够使得螺旋叶片进行转动的同时能够进行纵向移动，此时便可通过转轴和连接板能够带动顶杆向上进行移动，并且在转轴进行转动时，可通过两个第一传动轮和第一传动带的传动配合下，能够带动顶杆进行转动，所以能够带动推动环纵向移动的同时进行转动，以此能够将模箱内的砂子进行打散处理，以便能够将铸造好的电机端盖移出模箱。
14、本技术中，所述一种电机盖加工工装，通过设置的推送机构，可在顶杆接受到升降机构的驱动力后，可进行纵向移动，所以在顶杆向上移动时，能够推动推动环向上移动，以此可在向上移动的推动环的作用下，能够将成型后的电机端盖由模箱内移出；
15、本技术中，所述一种电机盖加工工装，通过设置的升降机构，可在转轴接受到动力机构的驱动力后，能够进行转动，以此能够带动螺旋叶片进行转动，此时在螺旋叶片与传动板的传动配合下，能够使得螺旋叶片进行转动的同时能够进行纵向移动，此时便可通过转轴和连接板能够带动顶杆向上进行移动；
16、本技术中，所述一种电机盖加工工装，通过设置的动力机构，可在启动驱动电机带动主动伞齿轮进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动伸缩组件进行运转，以此通过两个第二传动轮和第二传动带的传动配合下，能够带动转轴进行转动，从而能够为螺旋叶片转动提供驱动力，使得螺旋叶片能够稳定运行；
17、本技术在将成型后的电机端盖取出时，可通过启动驱动电机能够使得推动环沿着模箱内壁向上移动，以此能够实现对模型内的砂子进行打散，同时能够将电机端盖移出模箱，所以可取代人工拿取端盖，能够消除安全隐患，并且在拿取电机端盖时，能够放置砂子洒落，所以具有良好使用方便性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电机盖加工工装，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有四个立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端固定安装有同一个模箱(3)，模箱(3)内卡装有上模盖(4)，上模盖(4)上贯穿固定安装有注液管(5)，其特征在于，该加工工装还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述推送机构包括设置在模箱(3)内的推动环(7)，推动环(7)与模箱(3)的内壁相贴合，推动环(7)的底部固定安装有顶杆(6)，顶杆(6)的底端延伸至模箱(3)的下方，顶杆(6)与模箱(3)的底部内壁紧密滑动连接，顶杆(6)的底端与升降机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在顶杆(6)底端的连接板(8)，且连接板(8)的一侧延伸至模箱(3)的外侧，连接板(8)的顶部一侧转动连接有转轴(9)，转轴(9)上固定套设有螺旋叶片(10)，转轴(9)与动力机构相连接，模箱(3)的一侧固定安装有传动板(21)，传动板(21)与螺旋叶片(10)传动配合，转轴(9)与顶杆(6)上传动连接有同一个皮带组件。
4.根据权
5.根据权利要求3或4所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述连接板(8)的两侧均固定安装有限位板(22)，限位板(22)上贯穿滑动连接有限位杆(23)，限位杆(23)的底端与底座(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在底座(1)顶部的驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴上固定安装有主动伞齿轮(19)，底座(1)的顶部连接有伸缩组件，伸缩组件上安装有从动伞齿轮(20)，从动伞齿轮(20)与主动伞齿轮(19)相啮合，伸缩组件上连接有安装板(13)，转轴(9)贯穿安装板(13)并与安装板(13)转动连接，转轴(9)上和伸缩组件上均安装有第二传动轮(14)，且两个第二传动轮(14)上传动连接有同一个第二传动带(15)。
7.根据权利要求6所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述伸缩组件包括转动连接在底座(1)顶部的连接轴(16)，连接轴(16)上滑动连接有连接管(17)，连接管(17)贯穿安装板(13)并与安装板(13)转动连接，其中一个第二传动轮(14)固定套设在连接管(17)上，且从动伞齿轮(20)固定套设在连接轴(16)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电机盖加工工装，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有四个立柱(2)，且四个立柱(2)的顶端固定安装有同一个模箱(3)，模箱(3)内卡装有上模盖(4)，上模盖(4)上贯穿固定安装有注液管(5)，其特征在于，该加工工装还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述推送机构包括设置在模箱(3)内的推动环(7)，推动环(7)与模箱(3)的内壁相贴合，推动环(7)的底部固定安装有顶杆(6)，顶杆(6)的底端延伸至模箱(3)的下方，顶杆(6)与模箱(3)的底部内壁紧密滑动连接，顶杆(6)的底端与升降机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在顶杆(6)底端的连接板(8)，且连接板(8)的一侧延伸至模箱(3)的外侧，连接板(8)的顶部一侧转动连接有转轴(9)，转轴(9)上固定套设有螺旋叶片(10)，转轴(9)与动力机构相连接，模箱(3)的一侧固定安装有传动板(21)，传动板(21)与螺旋叶片(10)传动配合，转轴(9)与顶杆(6)上传动连接有同一个皮带组件。
4.根据权利要求3所述的一种电机盖加工工装，其特征在于，所述皮带组件包括两个分别固定套设在转轴(9)上和顶杆(6)上的第一传动轮(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔彦慧，
申请(专利权)人：苏州迈英仕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。