一种T梁吊装处可自动下落的底座模块制造技术

本技术公开了一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，涉及T梁吊装底座模块技术领域，包括支撑座、导向架，所述导向架的内侧面设置有调节限位组件，所述安装板的右侧面设置有直线移动模块，所述直线移动模块的右侧面设置有滑块面板，所述滑块面板的右侧面设置有导向板，四个所述锁紧杆的内侧面设置有底座模块，驱动电机驱动联轴器带动滚珠丝杆升降，使滑块面板在直线移动模块右侧面滑动，带动导向板在滑槽内部上下滑动，调节使用高度，由导向板内侧面设置的锁紧轴利用锁紧杆限位安装底座模块，设置的缓冲座利用内部底部的底块通过橡胶筒内部的弹簧对底座模块的使用起到缓冲的作用，提高使用底座模块的使用稳定效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及t梁吊装底座模块，特别涉及一种t梁吊装处可自动下落的底座模块。

技术介绍

1、现阶段在实际应用中往往出现吊装槽口处梁底钢板与台座钢板结合处平整度不佳的问题。并且在t梁浇筑完成后吊装槽口处的梁底钢板也不易取出，在取出梁底钢板时容易对t梁梁底混凝土造成成品破坏。

2、在公开号为cn215943287u的专利中提出了用于t梁台座吊装槽口处的可调式制梁底座装置，在该专利中包括上支撑板、下支撑板、调节组件、套管、螺杆、螺母、螺母本体，通过设计有上支撑板以直接取代现有的梁底钢板，并且利用调节机构来调节上支撑板的高度，以便在制梁底座装置位于吊装槽口处时，上支撑板至少能够实现其与所述台座钢板等高和低于所述台座钢板的两种高度，这样一来，在预制t梁浇筑前，将该装置放置于吊装槽口处，利用调节机构将上支撑板的高度调整与所述台座钢板等高，与吊装槽口的大小相适应的上支撑板的边缘会与台座钢板的边缘完全贴合，从而保证了上支撑板与台座钢板结合处的平整度，在预制t梁浇筑完成后，待t梁强度满足设计要求后，利用调节机构将上支撑板的高度调至低于所述台座钢板，从而在不损害t梁梁底的情况下将整个可调式制梁底座装置取出，便于操作，大大的缩短了施工时间，并且提高了梁底混凝土的外观质量，但是在该专利中还存在以下问题：

3、现有t梁吊装使用的底座模块调节使用高度时不能确保模块内的混凝土的使用稳定效果，不方便调节的同时不能对其缓冲使用模块。

4、针对以上问题，需要设计出一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，从而克服上述问题。

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技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，包括支撑座、导向架，所述支撑座顶部安装有导向架，所述导向架的内侧面设置有调节限位组件；

4、所述调节限位组件包括设置在导向架内侧面右端的滑槽，所述导向架内侧面的左端设置有安装板，所述安装板的右侧面设置有直线移动模块，所述直线移动模块的右侧面设置有滑块面板，所述滑块面板的右侧面设置有导向板，所述导向板的内侧面安装有四个锁紧轴，四个所述锁紧轴的内侧面均安装有锁紧杆，四个所述锁紧杆的内侧面设置有底座模块，所述安装板的顶部设置有联轴器，所述联轴器的底部贯穿安装板的底部设置有滚珠丝杆；

5、所述导向架的顶部安装有l型顶板，所述l型顶板顶部的左端设置有驱动电机，所述支撑座顶部的中部设置有缓冲座，所述缓冲座内部底部的左右两端均安装有底块，两个所述底块的顶部安装有橡胶筒，两个所述橡胶筒的内部设置有弹簧。

6、作为本技术优选的方案，所述驱动电机通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，所述安装板与导向架为可拆卸连接。

7、作为本技术优选的方案，所述安装板与直线移动模块为可拆卸连接，所述直线移动模块与滑块面板为可拆卸连接，所述滑块面板与导向板为可拆卸连接。

8、作为本技术优选的方案，所述导向板在滑槽内壁滑动，且导向板与滑块面板为可拆卸连接，所述导向板与四个所述锁紧轴为可拆卸连接。

9、作为本技术优选的方案，四个所述锁紧轴与锁紧杆螺纹连接，四个所述锁紧杆与底座模块为可拆卸连接，所述导向架与l型顶板为可拆卸连接。

10、作为本技术优选的方案，所述缓冲座与两个所述底块为可拆卸连接，所述底块与橡胶筒为可拆卸连接，所述橡胶筒与弹簧为可拆卸连接，所述底座模块的外壁与缓冲座的内壁接触。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

13、1、该t梁吊装处可自动下落的底座模块，通过设置的驱动电机驱动联轴器带动滚珠丝杆升降，使滑块面板在直线移动模块右侧面滑动，带动导向板在滑槽内部上下滑动，调节使用高度，由导向板内侧面设置的锁紧轴利用锁紧杆限位安装底座模块，设置的缓冲座利用内部底部的底块通过橡胶筒内部的弹簧对底座模块的使用起到缓冲的作用，提高使用底座模块的使用稳定效果。

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【技术保护点】

1.一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，包括支撑座(1)、导向架(2)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部安装有导向架(2)，所述导向架(2)的内侧面设置有调节限位组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述驱动电机(4)通过联轴器(504)与滚珠丝杆(505)传动连接，所述安装板(503)与导向架(2)为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述安装板(503)与直线移动模块(506)为可拆卸连接，所述直线移动模块(506)与滑块面板(507)为可拆卸连接，所述滑块面板(507)与导向板(502)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述导向板(502)在滑槽(501)内壁滑动，且导向板(502)与滑块面板(507)为可拆卸连接，所述导向板(502)与四个所述锁紧轴(508)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：四个所述锁紧轴(508)与锁紧杆(509)螺纹连接，四个所述锁紧杆(509)与底座模块(510)为可拆卸连接，所述导向架(2)与L型顶板(3)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种T梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述缓冲座(6)与两个所述底块(7)为可拆卸连接，所述底块(7)与橡胶筒(8)为可拆卸连接，所述橡胶筒(8)与弹簧(9)为可拆卸连接，所述底座模块(510)的外壁与缓冲座(6)的内壁接触。

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【技术特征摘要】

1.一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，包括支撑座(1)、导向架(2)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部安装有导向架(2)，所述导向架(2)的内侧面设置有调节限位组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述驱动电机(4)通过联轴器(504)与滚珠丝杆(505)传动连接，所述安装板(503)与导向架(2)为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种t梁吊装处可自动下落的底座模块，其特征在于：所述安装板(503)与直线移动模块(506)为可拆卸连接，所述直线移动模块(506)与滑块面板(507)为可拆卸连接，所述滑块面板(507)与导向板(502)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种t梁吊装处可自动下落的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘平，袁霈龙，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：