一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，包括双金属复合管短节和同轴密封套装在双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括法兰盘和同轴密封设置在法兰盘上的耐蚀合金垫环，法兰盘的密封面中部设置有供耐蚀合金垫环安装的环形凹槽；双金属复合管短节由内衬管和同轴套装在内衬管外侧的外管组成且连接端口处的内衬管从外管中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环的厚度，外管的外端面与套装在其上的法兰盘中部所开设环形凹槽的底面相平齐。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低、制造方便且耐蚀性能优越，经济效益显著，能有效解决腐蚀性介质管道法兰存在的制造成本高、推广应用面窄、耐腐蚀性能差等问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双金属复合管连接用复合法兰，尤其是涉及一种端部为法兰 连接的双金属复合法兰管件。
技术介绍
普通碳钢管或合金钢管在腐蚀性介质中使用时，极易发生严重的腐蚀现象，而不 锈钢等耐蚀合金管道则由于成本高而无法获得广泛使用，因而现如今腐蚀性介质用耐强腐 蚀性金属管道的使用问题一直没有得到有效解决。经研究发现，双金属复合管能有效解决 普通碳钢管或合金钢管的不耐强腐蚀性问题和不锈钢等耐蚀合金管道的高成本问题。管道 法兰作为一种连接件，是工业管道系统最广泛使用的一种可拆连接件，但是能够与双金属 复合管推广应用相匹配的复合法兰一直没有解决。在2008年7月30公开的技术专利 申请CN101230942中披露了一种堆焊复合法兰及其制造方法，该方法通过将毛坯201型不 锈钢材料加工成不锈钢法兰，然后在法兰密封位置上堆焊304型不锈钢密封面，最后用车 床车削成标准法兰，实际加工制作时，制造工艺复杂且原材料成本高，因而不适宜大范围地 推广应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种端部 为法兰连接的双金属复合法兰管件，其结构简单、设计合理、加工成本低、制造方便且耐蚀 性能优越，具有显著的经济效益，能有效解决腐蚀性介质管道法兰所存在的制造成本高、推 广应用面窄或耐腐蚀性能差能等实际问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种端部为法兰连接的双 金属复合法兰管件，其特征在于包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复 合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述 双金属复合管短节连接端口上的法兰盘和同轴密封设置在法兰盘上的耐蚀合金垫环，所述 法兰盘的密封面中部设置有供耐蚀合金垫环安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内 衬管和同轴套装固定在内衬管外侧的外管组成，且所述连接端口处的内衬管从外管中伸出 且伸出长度不大于耐蚀合金垫环的厚度，外管的外端面与套装在其上的法兰盘中部所开设 环形凹槽的底面相平齐。所述耐蚀合金垫环与内衬管间的连接处设置为便于密封焊接的弧形角，所述弧形 角的深度不超过耐蚀合金垫环的厚度。所述耐蚀合金垫环的厚度不小于所述环形凹槽的深度，且所述耐蚀合金垫环的厚 度大于或等于内衬管的壁厚。所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接坡口或螺纹 连接结构。所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节、双金属复合异径管短节、双金属复合弯管短节或双金属复合三通管短节。 所述法兰盘的内侧端部和外管的外壁间、耐蚀合金垫环与内衬管间以及耐蚀合金 垫环和法兰盘的密封面间的交界面均以密封焊接方式进行连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、设计合理、结构简单新颖、制造工艺简单、实现方便且加工制造成本低，利用标 准法兰进行加工。2、耐蚀性能优越且密封性能优良，其双金属复合管短节内衬管伸出外管的部分与 密封面垫环(即耐蚀合金垫环)间的焊接为同种焊接材料焊接；并且外管与法兰盘(即密 封面)间的焊接也为同种焊接材料焊接。综上所述，本技术结构简单、设计合理、加工成本低、制造方便且耐蚀性能优 越，具有显著的经济效益，能有效解决腐蚀性介质管道法兰所存在的制造成本高、推广应用 面窄或耐腐蚀性能差能等实际问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术第一种具体实施方式的结构示意图。图2为本技术第二种具体实施方式的结构示意图。图3为本技术第三种具体实施方式的结构示意图。图4为本技术第四种具体实施方式的结构示意图。图5为本技术第五种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1-法兰盘； 2-耐蚀合金垫环； 3-外管；4-内衬管； 5-角焊缝二；6-角焊缝三；7-角焊缝一； 8-密封面。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复 合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件。所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述 双金属复合管短节连接端口上的法兰盘1和同轴密封设置在法兰盘1上的耐蚀合金垫环2， 所述法兰盘1的密封面8中部设置有供耐蚀合金垫环2安装的环形凹槽。所述双金属复合 管短节由内衬管4和同轴套装固定在内衬管4外侧的外管3组成，且所述连接端口处的内 衬管4从外管3中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环2的厚度，外管3的外端面与套装 在其上的法兰盘1中部所开设环形凹槽的底面相平齐。所述耐蚀合金垫环2与内衬管4间的连接处设置为便于密封焊接的弧形角，所述 弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环2的厚度。所述耐蚀合金垫环2的厚度不小于所述环形 凹槽的深度，且所述耐蚀合金垫环2的厚度大于或等于内衬管4的壁厚。所述双金属复合 管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接坡口或螺纹连接结构。所述法兰盘1的 内侧端部和外管3的外壁间、耐蚀合金垫环2与内衬管4间以及耐蚀合金垫环2和法兰盘1的密封面8间的交界面均以密封焊接方式进行连接，并相应形成角焊缝一 7、角焊缝二 5和 角焊缝三6。 本实施例中，所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节，且仅在其一个连接 端口即上端部连接端口设置法兰连接件。实施例2如图2所示，本实施例中，与实施例1不同的是所述双金属复合管短节为双金属 复合异径管短节，且在所述双金属复合异径管短节的上下两个连接端口均设置有与法兰连 接件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系以及其余部分结构均与实施例1相 同。实施例3如图3所示，本实施例中，与实施例1不同的是所述双金属复合管短节为双金 属复合弯管短节，且在所述双金属复合弯管短节的上下两个连接端口均设置有与法兰连接 件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系以及其余部分结构均与实施例1相同。实施例4如图4所示，本实施例中，与实施例1不同的是所述双金属复合管短节为双金属 复合三通管短节，且在所述双金属复合三通管短节的三个连接端口(包括上部和左右两侧 三个连接端口)均设置有与法兰连接件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系 以及其余部分结构均与实施例1相同。实施例5如图5所示，本实施例中，与实施例1不同的是所述法兰盘1为带径法兰。本实 施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法兰盘(1)和同轴密封设置在法兰盘(1)上的耐蚀合金垫环(2)，所述法兰盘(1)的密封面(8)中部设置有供耐蚀合金垫环(2)安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬管(4)和同轴套装固定在内衬管(4)外侧的外管(3)组成，且所述连接端口处的内衬管(4)从外管(3)中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环(2)的厚度，外管(3)的外端面与套装在其上的法兰盘(1)中部所开设环形凹槽的底面相平齐。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法兰盘（１）和同轴密封设置在法兰盘（１）上的耐蚀合金垫环（２），所述法兰盘（１）的密封面（８）中部设置有供耐蚀合金垫环（２）安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬管（４）和同轴套装固定在内衬管（４）外侧的外管（３）组成，且所述连接端口处的内衬管（４）从外管（３）中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环（２）的厚度，外管（３）的外端面与套装在其上的法兰盘（１）中部所开设环形凹槽的底面相平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永芳，张明益，张燕飞，郭崇晓，魏帆，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]