【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸锡器领域，具体涉及一种高效吸锡器及吸锡系统。
技术介绍
1、当电烙铁把焊点的焊锡融化后，需要使用吸锡器吸走电子元件脚上的焊锡，以实现除锡而拆卸电子元件的目的。
2、现有的吸锡器可参考中国专利号cn202320159362.x公开的一种长寿命的吸锡器，采用按压弹吸开关以使解除对连接杆的轴向滑移限位，之后在弹簧的作用下带动连接杆及活塞朝上复位，以使第一腔体和第二腔体因体积增大而产生负压，从而将吸嘴处的焊锡吸入第一腔室内完成除锡工作，之后需要推动按压钮以将连接杆朝下按压实现按压控制组件重新配合于凹部内进行定位而供下一次吸锡使用。
3、另外，为防止吸嘴堵塞，现有的吸锡器在上述专利上还会进行顶杆的设置，以使在活塞杆朝下复位过程中还会同步驱动顶杆朝下插入吸嘴内以将吸嘴内周壁上的焊锡顶出，如参考cn00239626.2公开的一种吸锡器等。
4、但是，现在吸锡器存在如下的问题：1、作为手动式吸锡器，每次吸锡工作后均需要进行手动按压使连接杆连同活塞复位供下一次吸锡使用，使得操作不便、影响使用效率，2、吸锡过程所提供的负压时长仅为活塞运动时长，且在活塞停止运动后便停止负压的供应，为有效保证吸锡效果，需要增加活塞运动的长度，从而导致吸锡器本身长度过长。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效吸锡器，采用负压接口连接负压设备而使内腔可产生持续的负压以使持续性吸锡，且可通过气缸的驱动以进行清理顶杆的运动进行插入气嘴进行焊锡的清理
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括：壳体，所述壳体上设置有内腔、气嘴和负压接口，所述气嘴和负压接口均与内腔连通；顶推缸，所述顶推缸设置于壳体上；清理顶杆，所述清理顶杆位于内腔内，且清理顶杆受顶推缸的输出轴驱动以插入或脱出气嘴。
3、本技术进一步设置为：还包括控制开关，所述控制开关设置于壳体上和/或顶推缸上。
4、本技术进一步设置为：还包括辅助活塞，所述辅助活塞设置于内腔内，且辅助活塞受顶推缸的输出轴驱动以在内腔内滑移，所述负压接口和气嘴位于辅助活塞的同侧。
5、本技术进一步设置为：所述辅助活塞的两端分别设置有安装螺孔和安装穿孔，所述清理顶杆穿设于安装穿孔内，且清理顶杆位于安装螺孔内设置有定位部以使定位部朝安装穿孔方向相抵于辅助活塞而定位，所述顶推缸的输出轴螺纹配合于安装螺孔内，且相抵于定位部背离安装穿孔的一端。
6、本技术进一步设置为：所述内腔包括活塞两端的第一腔室和第二腔室，所述壳体上贯穿设置有恒压孔，所述气嘴、负压接口、第一腔室呈连通设置，所述恒压孔、第二腔室呈连通设置。
7、本技术进一步设置为：所述气嘴可拆卸设置于壳体。
8、本技术进一步设置为：所述壳体包括行程件、负压件、收集件，所述行程件和收集件均可拆卸设置于负压件，所述辅助活塞设置于行程件，所述负压接口设置于负压件，所述气嘴设置于收集件。
9、本技术进一步设置为：所述内腔包括对应于行程件的行程腔、对应于负压件的负压腔、对应于收集件的收集腔，所述负压腔的截面面积小于行程腔的截面面积和收集腔的截面面积。
10、本技术进一步设置为：所述壳体呈竖向延伸的筒状，所述顶推缸设置于壳体上，且顶推缸的输出轴朝下延伸，所述气嘴设置于壳体的下方，所述负压接口设置于壳体的周壁上。
11、通过采用上述技术方案，1、若需要进行吸锡，通过负压发生结构的工作实现负压接口处持续产生负压，从而内腔和吸嘴处同步产生负压而进行持续性的吸锡，且在吸锡完成后，通过顶推缸的工作带动清理顶杆朝下插入气嘴内以防止焊锡堵塞气嘴，2、采用负压接口与负压发生结构连接以使可在负压接口处产生持续性的负压，从而无需像现有的吸锡器一样设置足够长的行程，整体吸锡器长度更短、更加小巧，且可通过开关的方式实现气嘴持续性产生负压、顶推缸的工作，无需像现有吸锡器一样需要进行人工复位，操作更加的便捷、提高使用效率。
12、一种吸锡系统，包括：上述的高效吸锡器，所述顶推缸采用气缸，所述顶推缸设置有第一连接口和第二连接口；电磁阀，所述电磁阀设置有气源接口、第一供气接口和第二供气接口，第一供气接口与第一连接口连接，第二供气接口与第二连接口连接；真空发生器，所述真空发生器设置有进气口、出气口和真空口，进气口与第二供气接口连接，真空口和负压接口连接。
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1.一种高效吸锡器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高效吸锡器，其特征在于：还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)设置于壳体(1)上和/或顶推缸(2)上。
3.根据权利要求1所述的高效吸锡器，其特征在于：还包括辅助活塞(14)，所述辅助活塞(14)设置于内腔(11)内，且辅助活塞(14)受顶推缸(2)的输出轴驱动以在内腔(11)内滑移，所述负压接口(13)和气嘴(12)位于辅助活塞(14)的同侧。
4.根据权利要求3所述的高效吸锡器，其特征在于：所述辅助活塞(14)的两端分别设置有安装螺孔(142)和安装穿孔(143)，所述清理顶杆(3)穿设于安装穿孔(143)内，且清理顶杆(3)位于安装螺孔(142)内设置有定位部(31)以使定位部(31)朝安装穿孔(143)方向相抵于辅助活塞(14)而定位，所述顶推缸(2)的输出轴螺纹配合于安装螺孔(142)内，且相抵于定位部(31)背离安装穿孔(143)的一端。
5.根据权利要求3所述的高效吸锡器，其特征在于：所述内腔(11)包括活塞两端的第一腔室(111)和第二腔室(112)，
6.根据权利要求3所述的高效吸锡器，其特征在于：所述气嘴(12)可拆卸设置于壳体(1)。
7.根据权利要求6所述的高效吸锡器，其特征在于：所述壳体(1)包括行程件(16)、负压件(17)、收集件(18)，所述行程件(16)和收集件(18)均可拆卸设置于负压件(17)，所述辅助活塞(14)设置于行程件(16)，所述负压接口(13)设置于负压件(17)，所述气嘴(12)设置于收集件(18)。
8.根据权利要求7所述的高效吸锡器，其特征在于：所述内腔(11)包括对应于行程件(16)的行程腔(113)、对应于负压件(17)的负压腔(114)、对应于收集件(18)的收集腔(115)，所述负压腔(114)的截面面积小于行程腔(113)的截面面积和收集腔(115)的截面面积。
9.根据权利要求1所述的高效吸锡器，其特征在于：所述壳体(1)呈竖向延伸的筒状，所述顶推缸(2)设置于壳体(1)上，且顶推缸(2)的输出轴朝下延伸，所述气嘴(12)设置于壳体(1)的下方，所述负压接口(13)设置于壳体(1)的周壁上。
10.一种吸锡系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高效吸锡器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高效吸锡器，其特征在于：还包括控制开关(5)，所述控制开关(5)设置于壳体(1)上和/或顶推缸(2)上。
3.根据权利要求1所述的高效吸锡器，其特征在于：还包括辅助活塞(14)，所述辅助活塞(14)设置于内腔(11)内，且辅助活塞(14)受顶推缸(2)的输出轴驱动以在内腔(11)内滑移，所述负压接口(13)和气嘴(12)位于辅助活塞(14)的同侧。
4.根据权利要求3所述的高效吸锡器，其特征在于：所述辅助活塞(14)的两端分别设置有安装螺孔(142)和安装穿孔(143)，所述清理顶杆(3)穿设于安装穿孔(143)内，且清理顶杆(3)位于安装螺孔(142)内设置有定位部(31)以使定位部(31)朝安装穿孔(143)方向相抵于辅助活塞(14)而定位，所述顶推缸(2)的输出轴螺纹配合于安装螺孔(142)内，且相抵于定位部(31)背离安装穿孔(143)的一端。
5.根据权利要求3所述的高效吸锡器，其特征在于：所述内腔(11)包括活塞两端的第一腔室(111)和第二腔室(112)，所述壳体(1)上贯穿设置有恒压孔(15)，所述气嘴(12)、负压接口(13)、第一腔室...
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