【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体涉及一种高强度返矿冷压球的制备方法。
技术介绍
1、返矿回烧结会导致烧结产能不足、烧结能耗高，成本高、环境问题严峻，质量下降，粘结相不足，强度差等结果。
2、因此提出了一种返矿冷压球技术，烧结返矿冷压成球直接入炉，这一创新性技术推出，可以避免返矿的大循环，使烧结返矿得到有效地利用，提高及释放烧结产能，增加碱性熟矿入高炉配比量，提升高炉料层透气性，减少工业粉尘，降低人力物力和资源的消耗，同时降低二氧化碳排放。
3、目前面临的问题是如何制备返矿冷压球，怎样调整配料比才能够满足高炉入炉球团基本冶金性能要求，确保满足高炉需求的冷压球团质量指标和冷压球团的生产工艺标准，包括抗压强度、低温还原粉化指数、高温冶金性能等。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种高强度返矿冷压球。
2、其技术方案如下：
3、一种高强度返矿冷压球，其关键在于：以各组份的重量分数计，包括96.5％-97.2％混合铁矿和2.8％-3.5％的粘合剂；
4、各组分均匀混合后加入物料混合铁矿总质量6％的水，加工成所述的冷压球；
5、所述冷压球在干燥至水分含量在2％以下时，平均强度在2100n以上。
6、在一种实施方式中，以重量分数计，所述混匀铁矿包括60％的返矿，30％的高硅精粉和10％的球磨铁粒。
7、在一种实施方式中，以重量分数计，所述粘合剂包括50％-90％的硅酸钠、5％-35
8、在一种实施方式中，以重量分数计，所述粘合剂包括55％-80％的硅酸钠、10％-18％的增稠剂和2％-27％的固化剂。
9、本专利技术的目的之二在于提供一种高强度返矿冷压球的制备方法。
10、其技术方案如下：
11、如上任意一项返矿冷压球的制备方法，其关键在于步骤为：
12、s1，原料配料：以重量分数计，各组份按照比例分别准备返矿、高硅精粉和球磨铁粒，将三者混匀得到物料a；
13、s2，混料：将物料a与粘合剂、水混匀，得到物料b；
14、s3，压制成型：将物料b压制成球团；
15、s4，烘干：将成型冷压球烘干，得到成品。
16、在一种实施方式中，所述步骤s2具体为，先将物料a混合均匀后，再与粘合剂、水一起搅拌，搅拌时间为6分钟。
17、在一种实施方式中，所述步骤s3包括：
18、s31，预压成型：将物料b送入预压压球机进行初步塑形和固定，得到物料c；
19、s32，压球成型：将物料c送入成品压球机进行压球成型，得到含有湿粉和成型冷压球的物料d。
20、在一种实施方式中，所述步骤s3还包括：
21、步骤s33，将所述物料d中的湿粉筛出，并返回至步骤s3,与所述物料b混合。
22、在一种实施方式中，所述步骤s4具体为：将成型冷压球送入烘干机中进行烘干，得到含有干粉和成品球团的物料e，将干粉筛出并送至与物料a混合。
23、在一种实施方式中，所述步骤s4中，烘干温度为100℃-130℃，烘干时间为4小时，烘干后成品球团含水量不大于2.0％。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：节能环保，烧结返矿直接压球进入高炉，充分释放烧结产能，增加烧结矿的有效产量，减少二次进入烧结工艺，直接降低各种能源介质消耗，能够降低厂内循环物质对烧结配矿及生产的影响，从而实现炉料结构的进一步优化、外购球团使用量的降低，达到具备经济有效地解决厂内循环物质利用、进一步提升烧结矿产能的手段和技术储备的目的；此工艺不产生有害物质(二氧化硫、氮氧化物、粉尘等)，实现环保达标、清洁高效等；能够适应行业发展创新的先进技术，发展前景可观。
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1.一种高强度返矿冷压球，其特征在于：以各组份的重量分数计，包括96.5％-97.2％混合铁矿和2.8％-3.5％的粘合剂；
2.根据权利要求1所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述混合铁矿包括60％的返矿，30％的高硅精粉和10％的球磨铁粒。
3.根据权利要求1所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述粘合剂包括50％-90％的硅酸钠、5％-35％的增稠剂和1％-20％的固化剂，其中增稠剂为淀粉、糊精、羧甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、聚乙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、阿拉伯胶、黄原胶中的至少一种，固化剂为丙基三甲氧基硅烷、三乙酸甘油酯和气相二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述粘合剂包括55％-80％的硅酸钠、10％-18％的增稠剂和2％-27％的固化剂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：包括以下四个步骤：
6.根据权利要求5所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：所述步骤S2具体为，先
7.根据权利要求5所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：所述步骤S3包括：
8.根据权利要求5所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：所述步骤S3还包括：
9.根据权利要求5所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：所述步骤S4具体为：将成型冷压球送入烘干机中进行烘干，得到含有干粉和成品球团的物料E，将干粉筛出并送至与物料A混合。
10.根据权利要求9所述高强度返矿冷压球的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，烘干温度为100℃-130℃，烘干时间为4小时，烘干后成品球团含水量不大于2.0％。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度返矿冷压球，其特征在于：以各组份的重量分数计，包括96.5％-97.2％混合铁矿和2.8％-3.5％的粘合剂；
2.根据权利要求1所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述混合铁矿包括60％的返矿，30％的高硅精粉和10％的球磨铁粒。
3.根据权利要求1所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述粘合剂包括50％-90％的硅酸钠、5％-35％的增稠剂和1％-20％的固化剂，其中增稠剂为淀粉、糊精、羧甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、聚乙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、阿拉伯胶、黄原胶中的至少一种，固化剂为丙基三甲氧基硅烷、三乙酸甘油酯和气相二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3所述高强度返矿冷压球，其特征在于：以重量分数计，所述粘合剂包括55％-80％的硅酸钠、10％-18％的增稠剂和2％-27％的固化剂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严礼祥，严升，
申请(专利权)人：重庆臻焱节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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