【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼磁钢生产的，尤其涉及用于钕铁硼磁钢的连续检测设备及其工作方法。
技术介绍
1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，在钕铁硼磁钢的生产制造过程中，对其磁力的强度检测是必不可少的步骤。
2、在现有专利公告号为cn115097363a的中国专利技术专利申请中，公开了一种用于钕铁硼废料回收的钕铁硼磁体检测装置及其方法，包括工装台，工装台上安装有固定夹具、升降支架、磁力检测组件和支架提升机构，工装台的中心开设有供钕铁硼磁体被磁力检测组件检测其磁性的检测口，检测口的尺寸小于钕铁硼磁体的尺寸，磁力检测组件包括电磁铁、拉力检测机构和复位机构，电磁铁位于检测口的正下方，复位机构设置在升降支架上，并且复位机构与拉力检测机构配合连接。
3、在上述技术方案中，通过固定夹具将钕铁硼磁体固定，电磁铁被钕铁硼磁体吸引向着其靠近，钢丝绳发生形变，通过滑道位移传感器感应钢丝绳形变时的拉力值，检测出钕铁硼磁体的磁力强度，在电磁铁未被吸引的情况下，通过支架提升机构驱使升降支架带动电磁铁向着钕铁硼磁体靠近，直至电磁铁能够被钕铁硼磁体吸引，从而测出其磁力强度，然而上述技术方案中，需要人工手动进行取样，并放置在加工位上，其中需要先从大量相互吸附住的磁钢中，手动进行分离，再进行上料，费时费力，且检测完成进行取料时，仍需人工手动取下，增加工作人员的疲劳强度，自动化程度低下
4、故，有必要提供用于钕铁硼磁钢的连续检测设备及其工作方法，可以达到连续检测的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于钕铁硼磁钢的连续检测设备及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，包含有工作台、柱形筒、送料带、支撑板和磁吸部，
3、所述柱形筒内竖直堆叠有若干磁钢本体，所述柱形筒的下侧设置有出料口，所述出料口与柱形筒错开设置，所述柱形筒贯穿支撑板且与其固定连接，所述柱形筒的下侧设置有筛分杆，所述筛分杆通过旋转并将处于柱形筒内最下端的磁钢本体拨动至出料口；
4、所述工作台的上端转动连接有中转座，所述中转座的两端设置有一对限位套，所述限位套用于接取磁钢本体，所述中转座用于带动一对限位套旋转并与出料口和磁吸部交替对接；
5、所述磁吸部包括有电磁铁块，所述电磁铁块的上侧设置有位移传感器，所述支撑板的下端固定连接有若干固定杆，所述固定杆的下端固定连接有限位盘，所述电磁铁块贯穿于限位盘中端且与其间隙配合，所述限位盘的下端面与限位套的上端面齐平，所述位移传感器的上侧设置有升降组件，所述升降组件驱动电磁铁块吸附并拉升磁钢本体；
6、所述工作台的上侧贯穿开设有下料口，所述下料口对应设置于磁吸部的下侧，所述送料带设置于下料口的下侧。
7、在一个实施例中，所述柱形筒的下端固定连接有限位框，所述限位框的高度不小于单个磁钢本体的高度，所述限位框的一端下侧与出料口固定连接，所述限位框的一侧开设有开口槽，所述筛分杆穿过开口槽并拨动磁钢本体移动，所述支撑板的上端贯穿开设有适应口，所述适应口内固定连接有顶板，所述限位框固定于顶板的下端，所述顶板的下端转动连接有转杆一，所述转杆一的下端贯穿且固定连接有转盘，所述转盘的上侧设置有转动座，所述转动座的一端与筛分杆固定连接。
8、在一个实施例中，所述转盘与转动座转动连接，所述转动座偏心设置于转盘的一侧，所述转盘的上端固定连接有适配座，所述转动座设置于适配座的内部一端，所述适配座的一端开设有适配槽，所述适配槽的长度与筛分杆相等，所述转动座与转盘之间设置有扭簧件，所述扭簧件驱使筛分杆远离适配槽。
9、在一个实施例中，所述转动座的一侧开设有卡槽，所述适配座的上侧开设有凸形孔，所述凸形孔延伸至转动座，所述凸形孔内侧滑动配合有凸型卡件，所述凸型卡件的一端与凸形孔一端设置有弹簧收缩柱，所述凸型卡件与卡槽相适配，所述筛分杆将磁钢本体拨动至出料口时，凸型卡件脱离卡槽。
10、在一个实施例中，所述凸型卡件的上端转动连接有转杆二，所述顶板的下端固定连接有限位环，所述限位环与转杆一的轴线重合，所述限位环与限位框之间固定连接有连接板，所述限位环的下端与适配座转动连接，所述限位环内侧设置有外弧面和内弧面，所述转杆二贴合外弧面和内弧面滚动，所述转杆二贴合外弧面滚动时，凸型卡件脱离卡槽，所述转杆二贴合内弧面滚动时，凸型卡件卡入卡槽内。
11、在一个实施例中，所述转杆一的下端固定连接有带轮一，所述带轮一的一侧带连接有带轮二，所述带轮二的下端与中转座固定连接，所述带轮二的尺寸大于带轮一，所述带轮二旋转半圈时，带轮一旋转一圈，所述带轮二的上端固定连接有转杆三，所述转杆三的上端贯穿于支撑板且固定连接有电机件。
12、在一个实施例中，所述限位套与中转座之间固定连接有固定板，所述限位套的下端设置有一对半圆板，所述半圆板的直径与限位套直径相等，一对半圆板对限位套内的磁钢本体进行支撑；
13、一对半圆板的一端固定连接有一对铰链板，一对铰链板交错设置，所述固定板的一侧转动连接有中心柱，所述中心柱贯穿于一对铰链板且与其转动连接，一对半圆板的一端固定连接有一对方杆，一对方杆驱动一对半圆板以中心柱为轴线相对翻转。
14、在一个实施例中，所述方杆的一端设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件的一端连接有移动杆，所述固定板上贯穿开设有v型滑槽，一对移动杆贯穿于v型滑槽且沿其移动，所述移动杆的上端转动连接有滑块，一对滑块的外侧滑动配合有方框件，所述方框件的下端与固定板滑动配合，所述方框件的一端设置有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一与中转座相连接；
15、所述磁吸部的一侧设置有转动柱，所述转动柱的上端与支撑板转动连接，所述转动柱的下端偏心设置有推动杆，所述推动杆的下端面与固定板之间存在距离差，所述转动柱由电机组件驱动旋转。
16、在一个实施例中，所述升降组件包括有螺纹套，所述螺纹套的下端与位移传感器固定连接，所述螺纹套贯穿于支撑板且与其滑动配合，所述螺纹套的上端螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板的上端固定连接有电机座，所述螺纹套贯穿于电机座且与其滑动配合，所述螺纹杆的上端设置有电机件。
17、用于钕铁硼磁钢的连续检测设备的工作方法，包括以下步骤：
18、通过筛分杆旋转将处于柱形筒内最下端的磁钢本体拨动至出料口；
19、磁钢本体从出料口下落至限位套内，中转座带动限位套以及磁钢本体以中转座为轴线旋转，使得限位套带动磁钢本体位移至磁吸部下侧，而另一端的限位套则重新返回出料口下侧进行重新接取磁钢本体；
20、限位套处于限位盘的下侧，通过升降组件驱动电磁铁块穿过限位盘与磁钢本体相互吸附；
21、升降组件驱动电磁铁块上升复位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，包含有工作台（2）、柱形筒（1）、送料带（8）、支撑板（5）和磁吸部（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述柱形筒（1）的下端固定连接有限位框（103），所述限位框（103）的高度不小于单个磁钢本体（7）的高度，所述限位框（103）的一端下侧与出料口（102）固定连接，所述限位框（103）的一侧开设有开口槽（104），所述筛分杆（101）穿过开口槽（104）并拨动磁钢本体（7）移动，所述支撑板（5）的上端贯穿开设有适应口，所述适应口内固定连接有顶板（501），所述限位框（103）固定于顶板（501）的下端，所述顶板（501）的下端转动连接有转杆一（105），所述转杆一（105）的下端贯穿且固定连接有转盘（106），所述转盘（106）的上侧设置有转动座（107），所述转动座（107）的一端与筛分杆（101）固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述转盘（106）与转动座（107）转动连接，所述转动座（107）偏心设置于转盘（106）的
4.根据权利要求3所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述转动座（107）的一侧开设有卡槽，所述适配座（108）的上侧开设有凸形孔，所述凸形孔延伸至转动座（107），所述凸形孔内侧滑动配合有凸型卡件（110），所述凸型卡件（110）的一端与凸形孔一端设置有弹簧收缩柱，所述凸型卡件（110）与卡槽相适配，所述筛分杆（101）将磁钢本体（7）拨动至出料口（102）时，凸型卡件（110）脱离卡槽。
5.根据权利要求4所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述凸型卡件（110）的上端转动连接有转杆二（111），所述顶板（501）的下端固定连接有限位环（112），所述限位环（112）与转杆一（105）的轴线重合，所述限位环（112）与限位框（103）之间固定连接有连接板（113），所述限位环（112）的下端与适配座（108）转动连接，所述限位环（112）内侧设置有外弧面（114）和内弧面（115），所述转杆二（111）贴合外弧面（114）和内弧面（115）滚动，所述转杆二（111）贴合外弧面（114）滚动时，凸型卡件（110）脱离卡槽，所述转杆二（111）贴合内弧面（115）滚动时，凸型卡件（110）卡入卡槽内。
6.根据权利要求2所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述转杆一（105）的下端固定连接有带轮一（502），所述带轮一（502）的一侧带连接有带轮二（503），所述带轮二（503）的下端与中转座（201）固定连接，所述带轮二（503）的尺寸大于带轮一（502），所述带轮二（503）旋转半圈时，带轮一（502）旋转一圈，所述带轮二（503）的上端固定连接有转杆三（504），所述转杆三（504）的上端贯穿于支撑板（5）且固定连接有电机件。
7.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述限位套（202）与中转座（201）之间固定连接有固定板（205），所述限位套（202）的下端设置有一对半圆板（203），所述半圆板（203）的直径与限位套（202）直径相等，一对半圆板（203）对限位套（202）内的磁钢本体（7）进行支撑；
8.根据权利要求7所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述方杆（206）的一端设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件的一端连接有移动杆（207），所述固定板（205）上贯穿开设有V型滑槽（208），一对移动杆（207）贯穿于V型滑槽（208）且沿其移动，所述移动杆（207）的上端转动连接有滑块（209），一对滑块（209）的外侧滑动配合有方框件（210），所述方框件（210）的下端与固定板（205）滑动配合，所述方框件（210）的一端设置有若干弹簧伸缩杆一（211），所述弹簧伸缩杆一（211）与中转座（201）相连接；
9.根据权利要求8所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述升降组件包括有螺纹套（305），所述螺纹套（305）的下端与位移传感器（302）固定连接，所述螺纹套（305）贯穿于支撑板（5）且与其滑动配合，所述螺纹套（305）的上端螺纹连接有螺纹杆（306），所述支...
【技术特征摘要】
1.用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，包含有工作台（2）、柱形筒（1）、送料带（8）、支撑板（5）和磁吸部（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述柱形筒（1）的下端固定连接有限位框（103），所述限位框（103）的高度不小于单个磁钢本体（7）的高度，所述限位框（103）的一端下侧与出料口（102）固定连接，所述限位框（103）的一侧开设有开口槽（104），所述筛分杆（101）穿过开口槽（104）并拨动磁钢本体（7）移动，所述支撑板（5）的上端贯穿开设有适应口，所述适应口内固定连接有顶板（501），所述限位框（103）固定于顶板（501）的下端，所述顶板（501）的下端转动连接有转杆一（105），所述转杆一（105）的下端贯穿且固定连接有转盘（106），所述转盘（106）的上侧设置有转动座（107），所述转动座（107）的一端与筛分杆（101）固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述转盘（106）与转动座（107）转动连接，所述转动座（107）偏心设置于转盘（106）的一侧，所述转盘（106）的上端固定连接有适配座（108），所述转动座（107）设置于适配座（108）的内部一端，所述适配座（108）的一端开设有适配槽（109），所述适配槽（109）的长度与筛分杆（101）相等，所述转动座（107）与转盘（106）之间设置有扭簧件，所述扭簧件驱使筛分杆（101）远离适配槽（109）。
4.根据权利要求3所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述转动座（107）的一侧开设有卡槽，所述适配座（108）的上侧开设有凸形孔，所述凸形孔延伸至转动座（107），所述凸形孔内侧滑动配合有凸型卡件（110），所述凸型卡件（110）的一端与凸形孔一端设置有弹簧收缩柱，所述凸型卡件（110）与卡槽相适配，所述筛分杆（101）将磁钢本体（7）拨动至出料口（102）时，凸型卡件（110）脱离卡槽。
5.根据权利要求4所述的用于钕铁硼磁钢的连续检测设备，其特征在于：所述凸型卡件（110）的上端转动连接有转杆二（111），所述顶板（501）的下端固定连接有限位环（112），所述限位环（112）与转杆一（105）的轴线重合，所述限位环（112）与限位框（103）之间固定连接有连接板（113），所述限位环（112）的下端与适配座（108）转动连接，所述限位环（112）内侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红新，
申请(专利权)人：常州市武进红东电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。